自动分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开自动分拣设备，包括储物筒，所述储物筒底部设置有支撑腿支撑，所述储物筒内部设置有若干个待分拣物，所述储物筒侧壁设置有倒料架，所述倒料架底端连接有分拣管，所述分拣管底端安装有若干个导料托斗，每一个所述导料托斗底端设置有收集箱；本实用新型专利技术通过储物筒内部的储料仓存放有若干个大小不一的钢球，通过储料仓底部的抖料板对存放在储料仓内的钢球进行往复抖动，并结合抖料板底部的铰接，使钢球逐渐通过倒料架进行排出并落入分拣管内，通过分拣管内的若干个分拣管对每一个大小不一的钢球进行分拣，全程免去人工操作，提高分拣效率，减轻人力损耗。减轻人力损耗。减轻人力损耗。

【技术实现步骤摘要】
自动分拣设备


[0001]本技术涉及自动分拣
，具体涉及自动分拣设备。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，尤其是近年来钢结构的快速发展，通过传统的人工操作加工已经远远不能满足现代化生产需求，如常见的钢球生产，钢球在生产过程中，钢球的型号不同，刚球的直径大小不一，一旦混合在一起就需要将其分开，传统的对于钢球的分拣主要还是通过人工分拣，人工分拣存在以下弊端：
[0003]现有，对于钢球分拣采用人工分拣容易使得人工工作量大，钢球是金属球且是圆球结构，易从工作人员手中滑落掉入在地面，易砸伤工作人员脚部，使得分拣工作不安全，易人工分拣效率低，费时费力。
[0004]由此可见，需要提供自动分拣设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供自动分拣设备，以解决现有，对于钢球分拣采用人工分拣容易使得人工工作量大，钢球是金属球且是圆球结构，易从工作人员手中滑落掉入在地面，易砸伤工作人员脚部，使得分拣工作不安全，易人工分拣效率低，费时费力。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]自动分拣设备，包括储物筒，所述储物筒底部设置有支撑腿支撑，所述储物筒内部设置有若干个待分拣物，所述储物筒侧壁设置有倒料架，所述倒料架底端连接有分拣管，所述分拣管底端安装有若干个导料托斗，每一个所述导料托斗底端设置有收集箱。
[0008]做为本技术的一种优选技术方案，所述储物筒顶端开设有储料仓，所述储料仓底面铰接有抖料板，所述储物筒底部固定安装有往复电动推杆，所述往复电动推杆顶端向上伸出有顶杆，所述顶杆穿过储物筒伸入于储料仓底部，所述抖料板底面的其中一侧设置有滑座，所述滑座上滑动连接有铰支座，伸入于储料仓底部的所述顶杆顶端固定连接于铰支座上。
[0009]做为本技术的一种优选技术方案，所述分拣管设置为方形管，所述分拣管内部开设有混合腔，所述混合腔的一端与倒料架连通，所述混合腔的另一端开设有至少四个分拣腔，其中，相邻两个所述分拣腔之间设置有隔板，每一个分拣腔底面均开设有若干个不同大小的筛除孔。
[0010]做为本技术的一种优选技术方案，每一个所述分拣腔底面的筛除孔均包括一级筛除孔、二级筛除孔、三级筛除孔，所述一级筛除孔为分拣腔底面圆孔直径最小的孔，且所述一级筛除孔在分拣腔底面设置有多个，且多个所述一级筛除孔在分拣腔底面呈矩阵排列，
[0011]所述三级筛除孔为分拣腔底面圆孔直径最大的孔，且所述三级筛除孔在分拣腔底面设置有多个，且多个所述一级筛除孔在分拣腔底面呈直线排列；
[0012]所述二级筛除孔在分拣腔底面的圆孔直径小于三级筛除孔且大于一级筛除孔，且所述二级筛除孔在分拣腔底面设置有多个，且多个所述二级筛除孔在分拣腔底面呈矩阵排列。
[0013]做为本技术的一种优选技术方案，所述一级筛除孔在每一个分拣腔内均靠近于混合腔位置。
[0014]做为本技术的一种优选技术方案，所述导料托斗共设置有多个，每一个所述导料托斗均设置在分拣管底面对应的筛除孔下方，且每一个所述导料托斗均设置为向下弯曲的溜坡状。
[0015]做为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱设置为方盒状
[0016]本技术的有益效果在于:
[0017]1.本技术通过储物筒内部的储料仓存放有若干个大小不一的钢球，通过储料仓底部的抖料板对存放在储料仓内的钢球进行往复抖动，并结合抖料板底部的铰接，使钢球逐渐通过倒料架进行排出并落入分拣管内，通过分拣管内的若干个分拣管对每一个大小不一的钢球进行分拣，全程免去人工操作，提高分拣效率，减轻人力损耗。
[0018]2.本技术通过分拣管内的混合腔内存放有若干个大小不一的钢球，并通过分拣管倾斜设置，使得钢球在混合腔内向每一个分拣腔内流动，通过分拣腔内的一级筛除孔、二级筛除孔、三级筛除孔分别对每一个钢球进行筛选，使每一个大小不一的钢球通过各种不同直径的筛除孔进行分离，实现对直径大小不一的钢球自动分拣，提高分拣效率，有效避免分拣错误。
[0019]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决现有，对于钢球分拣采用人工分拣容易使得人工工作量大，钢球是金属球且是圆球结构，易从工作人员手中滑落掉入在地面，易砸伤工作人员脚部，使得分拣工作不安全，易人工分拣效率低，费时费力。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0022]图2为本技术的疏水顶装置结构示意图；
[0023]图3为本技术的保护门结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图中：1、支撑腿；2、储物筒；201、往复电动推杆；202、顶杆；203、铰支座；204、滑座；205、抖料板；206、储料仓；3、倒料架；4、分拣管；401、混合腔；402、隔板；403、分拣腔；404、一级筛除孔；405、二级筛除孔；406、三级筛除孔；5、收集箱；6、导料托斗。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动分拣设备，包括储物筒（2），其特征在于：所述储物筒（2）底部设置有支撑腿（1）支撑，所述储物筒（2）内部设置有若干个待分拣物，所述储物筒（2）侧壁设置有倒料架（3），所述倒料架（3）底端连接有分拣管（4），所述分拣管（4）底端安装有若干个导料托斗（6），每一个所述导料托斗（6）底端设置有收集箱（5）。2.根据权利要求1所述的自动分拣设备，其特征在于：所述储物筒（2）顶端开设有储料仓（206），所述储料仓（206）底面铰接有抖料板（205），所述储物筒（2）底部固定安装有往复电动推杆（201），所述往复电动推杆（201）顶端向上伸出有顶杆（202），所述顶杆（202）穿过储物筒（2）伸入于储料仓（206）底部，所述抖料板（205）底面的其中一侧设置有滑座（204），所述滑座（204）上滑动连接有铰支座（203），伸入于储料仓（206）底部的所述顶杆（202）顶端固定连接于铰支座（203）上。3.根据权利要求2所述的自动分拣设备，其特征在于：所述分拣管（4）设置为方形管，所述分拣管（4）内部开设有混合腔（401），所述混合腔（401）的一端与倒料架（3）连通，所述混合腔（401）的另一端开设有至少四个分拣腔（403），其中，相邻两个所述分拣腔（403）之间设置有隔板（402），每一个分拣腔（403）底面均开设有若干个不同大小的筛除孔。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立之，杨坤明，
申请(专利权)人：安普森智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：