本实用新型专利技术公开了一种研磨丸多级筛选装置，包括固定架，所述固定架一端设置有料仓，所述固定架另一端均匀设置有第一集料斗，所述第一集料斗顶部设置有筛板，所述料仓底部连接有下料筒，所述下料筒底部连接有第二集料斗，所述下料筒一侧开设有第一出料口，所述筛板一端贯穿第一出料口，所述第一集料斗和第二集料斗底部均设置有第二出料口，本实用新型专利技术通过设置料仓，可使研磨丸可以均匀下料；且设置多个集料斗，使研磨丸依次通过筛板上不同目数的筛孔，实现了铁粉与研磨丸之间的分类、研磨丸与研磨丸之间的分类；确保了每一粒研磨丸都为大小统一、细节圆润，所有成品完美符合质量标准；节省了人工，避免了工序复杂麻烦的情况。避免了工序复杂麻烦的情况。避免了工序复杂麻烦的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨丸多级筛选装置
[0001]本技术属于研磨丸生产筛分
，具体涉及一种研磨丸多级筛选装置。
技术介绍
[0002]研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品。是钢丝切丸的新品种，即将钢丝切割成长度与直径相等的圆柱体的钢丝切丸后再进行研磨，去除其棱角使其成球珠体。这样的产品同时具备铸钢丸和钢丝切丸的优点：可均匀抛磨、不伤工件、不易破裂、耐磨度高循环抛磨的寿命长。研磨丸在加工时需要将研磨丸进行筛选分级，以便将研磨丸中的铁粉去除，同时使不同粒径的研磨丸进行分区。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种研磨丸多级筛选装置，具备结构简单，多级筛选，防止堵料，减少铁粉扬尘的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨丸多级筛选装置，包括固定架，所述固定架一端设置有料仓，所述固定架另一端均匀设置有第一集料斗，所述第一集料斗顶部设置有筛板，所述料仓底部连接有下料筒，所述下料筒底部连接有第二集料斗，所述下料筒一侧开设有第一出料口，所述筛板一端贯穿第一出料口，所述第一集料斗和第二集料斗底部均设置有第二出料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓外壁安装有振动电机，所述筛板和固定架之间安装有减震弹簧，所述下料筒和第二集料斗连接处设置有溜袋，所述下料筒和第二集料斗通过溜袋相连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板倾斜设置，所述筛板最高点置于下料筒内部，所述筛板筛孔的孔径从最高点到最低点依次增大。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板的尾端设置有第三集料斗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一集料斗和第二集料斗、第三集料斗底部的第二出料口处均连接有溜槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述溜槽倾斜设置，且溜槽的顶端设置有活动拉板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒内部设置有抑尘板，所述抑尘板呈漏斗状结构，且顶部外缘固定于下料筒内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013](1)本技术通过设置料仓，可使研磨丸可以均匀下料，避免集中大量下料影响分类或分类不均的情况，提高了安全系数；且设置多个集料斗，在集料斗上方设置筛板，使研磨丸依次通过筛板上不同目数的筛孔，实现了铁粉与研磨丸之间的分类、研磨丸与研磨
丸之间的分类；确保了每一粒研磨丸都为大小统一、细节圆润，所有成品完美符合质量标准；节省了人工，避免了工序复杂麻烦的情况。
[0014](2)本技术在料仓外壁设置振动电机，可防止料仓堆料堵料的情况，且每个集料斗底部均设置了溜槽和活动拉板，实现了研磨丸的分类储存，完美实现了多人同时作业，或单人依次作业，避免了工人出现“忙不过来”的现象，节省了人工的同时，也增加了安全系数。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体正视图；
[0017]图2为本技术中料仓和第二集料斗侧面图的剖面结构示意图；
[0018]图中：1、料仓；2、振动电机；3、下料筒；4、第二集料斗；5、筛板；6、减震弹簧；7、第一集料斗；8、溜槽；9、固定架；10、第三集料斗；11、第一出料口；12、第二出料口；13、活动拉板；14、抑尘板；15、溜袋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种研磨丸多级筛选装置，包括固定架9，所述固定架9一端设置有料仓1，所述固定架9另一端均匀设置有第一集料斗7，所述第一集料斗7顶部设置有筛板5，所述料仓1底部连接有下料筒3，所述下料筒3底部连接有第二集料斗4，所述下料筒3一侧开设有第一出料口11，所述筛板5一端贯穿第一出料口11，所述第一集料斗7和第二集料斗4底部均设置有第二出料口12，本实施方案中，本技术通过设置料仓1，可使研磨丸可以均匀下料，避免集中大量下料影响分类或分类不均的情况，提高了安全系数；且设置多个集料斗，在集料斗上方设置筛板5，使研磨丸依次通过筛板5上不同目数的筛孔，实现了铁粉与研磨丸之间的分类、研磨丸与研磨丸之间的分类；确保了每一粒研磨丸都为大小统一、细节圆润，所有成品完美符合质量标准；节省了人工，避免了工序复杂麻烦的情况。
[0022]为了防止料仓1内出现堆料堵料的情况，溜袋15可将铁粉送入第二集料斗4内，且使振动电机2的振动不会影响第二集料斗4，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓1外壁安装有振动电机2，所述筛板5和固定架9之间安装有减震弹簧6，所述下料筒3和第二集料斗4连接处设置有溜袋15，所述下料筒3和第二集料斗4通过溜袋15相连接。
[0023]为了使研磨丸实现多级筛选，使其沿着筛板5自动滚动，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板5倾斜设置，所述筛板5最高点置于下料筒3内部，所述
筛板5筛孔的孔径从最高点到最低点依次增大。
[0024]为了使多余大粒径的研磨丸进行统一收集，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述筛板5的尾端设置有第三集料斗10。
[0025]为了方便集中放料，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述第一集料斗7和第二集料斗4、第三集料斗10底部的第二出料口12处均连接有溜槽8，所述溜槽8倾斜设置，且溜槽8的顶端设置有活动拉板13。
[0026]为了降低铁粉进入第二集料斗4后，因碰撞产生的二次扬尘，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒3内部设置有抑尘板14，所述抑尘板14呈漏斗状结构，且顶部外缘固定于下料筒3内壁。
[0027]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，筛料时，通过将研磨丸集中倒进料仓1内部，然后打开振动电机2的电源，使料仓1内的研磨丸和铁粉通过重力和振动电机2的振动自动下落至筛板5表面，铁粉通过筛板5的筛分在下料筒3内部落至抑尘板14表面，通过抑尘板14的导流进入第二集料斗4内部，将铁粉筛除后的研磨丸通过对应筛板5的上的筛孔利用重力自动落入相应的第一集料斗7内部，最后较大的研磨丸进入尾端的第三集料斗10内部进行统一收集；收料时，将收集袋的袋口固定在溜槽8的底端，然后将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨丸多级筛选装置，包括固定架(9)，其特征在于：所述固定架(9)一端设置有料仓(1)，所述固定架(9)另一端均匀设置有第一集料斗(7)，所述第一集料斗(7)顶部设置有筛板(5)，所述料仓(1)底部连接有下料筒(3)，所述下料筒(3)底部连接有第二集料斗(4)，所述下料筒(3)一侧开设有第一出料口(11)，所述筛板(5)一端贯穿第一出料口(11)，所述第一集料斗(7)和第二集料斗(4)底部均设置有第二出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种研磨丸多级筛选装置，其特征在于：所述料仓(1)外壁安装有振动电机(2)，所述筛板(5)和固定架(9)之间安装有减震弹簧(6)，所述下料筒(3)和第二集料斗(4)连接处设置有溜袋(15)，所述下料筒(3)和第二集料斗(4)通过溜袋(15)相连接。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：常开喜，彭明防，赵连龙，
申请(专利权)人：山东广协金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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