本实用新型专利技术公开了常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，涉及气化炉技术领域。该一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，包括连接板、装置主体和灰渣斗，所述连接板的上表面与装置主体的下表面固定连接，所述连接板的下表面与灰渣斗的上表面固定连接，所述灰渣斗的表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面设置有对灰渣斗内壁上的灰渣进行刮除的刮灰机构，所述刮灰机构包括刮板，所述刮板的表面设置有快速下灰组件。该常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，通过设置刮灰机构，能够对灰渣斗内壁上的灰渣进行刮除，使得清灰的效果更好，同时也避免了灰渣附着在灰渣斗内壁上，导致灰渣斗的储灰空间减小。导致灰渣斗的储灰空间减小。导致灰渣斗的储灰空间减小。
【技术实现步骤摘要】
常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置
[0001]本技术涉及气化炉
，具体为常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置。
技术介绍
[0002]目前，化工行业的常压固定床气化炉制备合成所需有效气CO+H2,气化炉在运行过程中，焦炭、无烟煤等原料在炉内燃烧后变成灰渣，再通过炉篦的旋转将灰渣排至灰渣斗，间歇炉采用空气+水蒸气制备煤气，下灰采用敞开式停炉排灰渣，下灰时必须停炉；纯氧连续气化炉采用氧气+水蒸气制备煤气，下灰时采用连续运行不停炉下灰装置。
[0003]经检索，公开号为CN205710612U的中国专利公开了一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，包括插板阀组件和底座板组件，插板阀组件设置在变向法兰与灰渣斗上部之间，灰渣斗底部通过底座板组件封闭，插板阀组件包括壳体、插板、数根插板支撑杆和水平驱动油缸，底座板组件包括底座板、底座板驱动油缸支撑架、底座板转动架和底座板驱动油缸，本技术只需要2人操作，完全实现了连续化生产，达到了气化炉废气“零”排放的环保目标，并且将之前排放的粗煤气全部回收利用，完成了环境和经济的双赢，减轻环保压力。
[0004]上述专利存在以下不足：上述装置在工作的过程中，完全依赖灰渣自身的重力实现下灰，导致下灰效率低下，且在下灰的过程，灰渣斗内壁上附着的灰渣难以被清除，灰渣持续附着在灰渣斗内壁上，会导致灰渣斗内部的储灰空间减小，进而导致储灰和除灰的效率变低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，包括连接板、装置主体和灰渣斗，所述连接板的上表面与装置主体的下表面固定连接，所述连接板的下表面与灰渣斗的上表面固定连接，所述灰渣斗的表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面设置有对灰渣斗内壁上的灰渣进行刮除的刮灰机构。
[0009]优选的，所述刮灰机构包括刮板，所述刮板的表面与灰渣斗的内壁相互接触，所述刮板的上表面固定连接有限位环，所述限位环的表面与连接板的内壁转动连接，所述刮板的表面设置有快速下灰组件。
[0010]优选的，所述刮板的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有驱动电机。
[0011]优选的，所述转动杆的顶端与灰渣斗的表面转动连接，所述驱动电机的下表面与安装座的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述快速下灰组件包括连接杆，所述连接杆的一端与刮板的表面固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有搅动杆。
[0013]优选的，所述搅动杆的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有活动球，所述活动球的表面与连接板的内壁活动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，通过设置刮灰机构，能够对灰渣斗内壁上的灰渣进行刮除，使得清灰的效果更好，同时也避免了灰渣附着在灰渣斗内壁上，导致灰渣斗的储灰空间减小，提高了储灰和除灰的效率。
[0017](2)、该常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，通过设置快速下灰组件，能够对灰渣斗内部的灰渣进行搅动，进而促进灰渣向下运动，提高了装置的下灰效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0020]图3为本技术中刮灰机构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大图；
[0022]图5为本技术中连接板仰视剖面图；
[0023]图6为本技术中连接环俯视图。
[0024]图中：1、连接板；2、装置主体；3、灰渣斗；4、安装座；5、刮灰机构；51、刮板；52、转动杆；53、传动齿轮；54、连接环；55、驱动电机；56、下灰组件；561、连接杆；562、搅动杆；563、活动杆；564、活动球；57、限位环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，包括连接板1、装置主体2和灰渣斗3，连接板1的上表面与装置主体2的下表面固定连接，连接板1的下表面与灰渣斗3的上表面固定连接，灰渣斗3的表面固定连接有安装座4，安装座4的上表面设置有对灰渣斗3内壁上的灰渣进行刮除的刮灰机构5，安装座4的下表面设置有底座板组件，底座板组件用以对灰渣斗3底部进行封闭，且底座板组件的采用
技术介绍
对比文件中的现有结构。
[0028]本实施例中，刮灰机构5包括刮板51，刮板51的表面与灰渣斗3的内壁相互接触，刮板51的上表面固定连接有限位环57，限位环57的表面与连接板1的内壁转动连接，连接板1
的下表面开设有与限位环57相适应的环形槽，从而可以对刮板51进行限位，使得刮板51的转动更加稳定，刮板51的侧面也设置有限位环57，使得限位效果更好，刮板51的表面设置有快速下灰组件56。
[0029]进一步的是，刮板51的表面固定连接有连接环54，连接环54的表面啮合有传动齿轮53，传动齿轮53的轴心处固定连接有转动杆52，转动杆52的底端固定连接有驱动电机55，连接环54的表面与灰渣斗3的内壁转动连接，且连接环54的外表面设置有齿牙，并通过齿牙与传动齿轮53相啮合，使得驱动电机55能够给刮板51的转动提供动力。转动杆52的顶端与灰渣斗3的表面转动连接，驱动电机55的下表面与安装座4的上表面固定连接。
[0030]本实施例中，快速下灰组件56包括连接杆561，连接杆561的一端与刮板51的表面固定连接，连接杆561的另一端固定连接有搅动杆562。搅动杆562的顶端固定连接有活动杆563，活动杆563的顶端固定连接有活动球564，活动球564的表面与连接板1的内壁活动连接，通过设置活动球564，使得搅动杆562可以随意转动，连接板1的下表面开设有供活动杆563运动的活动槽，使得搅动杆562的运动更加稳定。
[0031]本技术在工作时(或使用时)，在下灰的过程中启动驱动电机55，使得驱动电机55的输出端带动转动杆52转动，转动杆52带动传动齿轮53转动，传动齿轮53带动连接环54转动，连接环54带动刮板51转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，包括连接板(1)、装置主体(2)和灰渣斗(3)，其特征在于：所述连接板(1)的上表面与装置主体(2)的下表面固定连接，所述连接板(1)的下表面与灰渣斗(3)的上表面固定连接，所述灰渣斗(3)的表面固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的上表面设置有对灰渣斗(3)内壁上的灰渣进行刮除的刮灰机构(5)。2.根据权利要求1所述的常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，其特征在于：所述刮灰机构(5)包括刮板(51)，所述刮板(51)的表面与灰渣斗(3)的内壁相互接触，所述刮板(51)的上表面固定连接有限位环(57)，所述限位环(57)的表面与连接板(1)的内壁转动连接，所述刮板(51)的表面设置有快速下灰组件(56)。3.根据权利要求2所述的常压固定床气化炉连续运行自动下灰装置，其特征在于：所述刮板(51)的表面固定连接有连接环(54)，所述连接环(54)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强明，
申请(专利权)人：吴强明，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。