一种检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置，升降气缸（3）活塞杆的延伸端上固设有定位座（4），龙门架（2）的横梁（6）上设置有多个与PCB板上通孔（20）相对应的检测机构（7）；检测机构（7）包括高倍电子放大镜（8）、固设于横梁（6）底部的导向座（9）以及开设于横梁（6）上的通槽（10），导向座（9）内滑动安装有导向柱（11），导向柱（11）的顶端贯穿横梁（6）设置，且延伸端上固设有支撑板（12），导向柱（11）的底端向下贯穿导向座（9）设置，且延伸端上固设有圆盘（13），通槽（10）的侧壁上固设有安装板（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置


[0001]本技术涉及PCB板内残留铜检测的
，特别是一种检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置。

技术介绍

[0002]随着电子产品的不断更新，电子产品内安装的PCB板也在不断的更新，其中某PCB板的结构如图8~9所示，它包括基板（18）和成型于基板（18）上的铜板（19），工艺上要求在铜板（19）上蚀刻出通孔（20），且确保通孔（20）贯穿铜板（19），其中通孔（20）内用于安装电子元件。在安装电子元件的过程中，客户经常发现当电子元件安装到通孔（20）内后，电子元件的顶表面始终不平整，其主要原因是：铜板（19）未完全蚀刻穿，即通孔（20）的底部还残留有残留铜（21），进而导致安装后的电子元件的顶表面不平整，从而经常遭到客户的投诉。在PCB板出厂前，需要人工用肉眼观察通孔内的情况，以判断通孔的底部是否存在残留铜（21），但是人工检测，存在以下技术缺陷：1、每天生产出的PCB板的数量达几百，且每个PCB板上通孔（20）的数量较多，人工检测，无疑是增加了工人的工作强度。2、位于通孔（20）边缘上的残留铜（21）处于隐藏状态，无法观察到，存在检测精度低的技术缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、操作简单的检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置，它包括工作台、固设于工作台台面上的龙门架，所述工作台的底部固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆贯穿工作台设置，所述升降气缸活塞杆的延伸端上固设有定位座，定位座的顶表面上开设有沉槽，沉槽的外轮廓与PCB板的外轮廓一致，所述龙门架的横梁上设置有多个与PCB板上通孔相对应的检测机构；所述检测机构包括高倍电子放大镜、固设于横梁底部的导向座以及开设于横梁上的通槽，导向座内滑动安装有导向柱，导向柱的顶端贯穿横梁设置，且延伸端上固设有支撑板，支撑板的底表面支撑于横梁上，导向柱的底端向下贯穿导向座设置，且延伸端上固设有圆盘，通槽的侧壁上固设有安装板，高倍电子放大镜固设于安装板的端面上，高倍电子放大镜的镜头朝向支撑板与横梁的接触区。
[0005]所述横梁上开设有槽体，槽体与导向座的内孔连通，所述导向柱贯穿槽体设置。
[0006]该装置还包括控制器，所述高倍电子放大镜的输出接头与控制器的输入端经信号线连接，所述升降气缸的电磁阀与控制器电连接。
[0007]所述圆盘的直径与PCB板上通孔的直径相等。
[0008]所述圆盘、导向柱和支撑板同轴设置。
[0009]所述定位座的底表面上固设有多根导向杆，导向杆滑动贯穿工作台设置。
[0010]本技术具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、操作简单。该检测装置一次性对一个PCB板上的多个通孔同时检测，相比人工用肉眼观察检测，极
大的提高了检测效率。
附图说明
[0011]图1 为本技术的结构示意图；
[0012]图2 为图1的I部局部放大示意图；
[0013]图3 为工装定位PCB板的示意图；
[0014]图4 为被检测PCB板为不合格品的示意图；
[0015]图5 为图4的II部局部放大示意图；
[0016]图6 为被检测PCB板为合格品的示意图；
[0017]图7 为图6的III部局部放大示意图；
[0018]图8 为PCB板的结构示意图；
[0019]图9 为图8的IV部局部放大示意图；
[0020]图中，1
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工作台，2
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龙门架，3
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升降气缸，4
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定位座，5
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沉槽，6
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横梁，7
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检测机构，8
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高倍电子放大镜，9
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导向座，10
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通槽，11
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导向柱，12
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支撑板，13
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圆盘，14
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安装板， 16
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槽体，17
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导向杆，18
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基板，19
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铜板，20
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通孔，21
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残留铜。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0022]如图1~2所示，一种检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置，它包括工作台1、固设于工作台1台面上的龙门架2，所述工作台1的底部固设有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆贯穿工作台1设置，所述升降气缸3活塞杆的延伸端上固设有定位座4，定位座4的顶表面上开设有沉槽5，沉槽5的外轮廓与PCB板的外轮廓一致，所述龙门架2的横梁6上设置有多个与PCB板上通孔20相对应的检测机构7；所述检测机构7包括高倍电子放大镜8、固设于横梁6底部的导向座9以及开设于横梁6上的通槽10，导向座9内滑动安装有导向柱11，导向柱11的顶端贯穿横梁6设置，且延伸端上固设有支撑板12，支撑板12的底表面支撑于横梁6上，导向柱11的底端向下贯穿导向座9设置，且延伸端上固设有圆盘13，圆盘13的直径与PCB板上通孔20的直径相等，圆盘13、导向柱11和支撑板12同轴设置，通槽10的侧壁上固设有安装板14，高倍电子放大镜8固设于安装板14的端面上，高倍电子放大镜8的镜头朝向支撑板12与横梁6的接触区。
[0023]所述横梁6上开设有槽体16，槽体16与导向座9的内孔连通，所述导向柱11贯穿槽体16设置。该装置还包括控制器，所述高倍电子放大镜8的输出接头与控制器的输入端经信号线连接，所述升降气缸3的电磁阀与控制器电连接。所述定位座4的底表面上固设有多根导向杆17，导向杆17滑动贯穿工作台1设置。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]S1、将各个检测机构7的高倍电子放大镜8接到电源上，此时高倍电子放大镜8拍摄对应的检测机构7中横梁6与支撑板12接触缝的图像，并将图像放大，而后高倍电子放大镜8将放大后的图像传递给控制器的显示屏上；
[0026]S2、工人将PCB板的通孔20朝上，且将PCB板的基板18放入到定位座4的沉槽5内，从
而实现了PCB板的工装定位如图3所示，此时各个通孔20分别处于各个检测机构7中圆盘13的正下方，且通孔20的轴线与圆盘13的轴线共轴线；
[0027]S3、工人控制升降气缸3的活塞杆向上运动，活塞杆带动定位座4向上运动，定位座4带动PCB板向上运动，PCB板在向上运动过程中，各个圆盘13对应的进入到各个通孔20内，当升降气缸3的活塞杆完全伸出后，圆盘13抵靠在通孔20的底部，此时工人在控制器的显示屏上观察各个检测机构7中支撑板12与横梁6之间的缝隙是否增大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测PCB板中未蚀刻铜层的检测装置，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）台面上的龙门架（2），所述工作台（1）的底部固设有升降气缸（3），升降气缸（3）的活塞杆贯穿工作台（1）设置，其特征在于：所述升降气缸（3）活塞杆的延伸端上固设有定位座（4），定位座（4）的顶表面上开设有沉槽（5），沉槽（5）的外轮廓与PCB板的外轮廓一致，所述龙门架（2）的横梁（6）上设置有多个与PCB板上通孔（20）相对应的检测机构（7）；所述检测机构（7）包括高倍电子放大镜（8）、固设于横梁（6）底部的导向座（9）以及开设于横梁（6）上的通槽（10），导向座（9）内滑动安装有导向柱（11），导向柱（11）的顶端贯穿横梁（6）设置，且延伸端上固设有支撑板（12），支撑板（12）的底表面支撑于横梁（6）上，导向柱（11）的底端向下贯穿导向座（9）设置，且延伸端上固设有圆盘（13），通槽（10）的侧壁上固设有安装板（14），高倍电子放大镜（8）固设于安装板（14）的端面上，高倍电子放大镜（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，杨海军，胡志强，孙洋强，张仁军，牟玉贵，邓岚，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：