一种HDPE再生料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种HDPE再生料及其制备方法，所述HDPE再生料包括以下原料：所述原料按重量分数比为：再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份和交联剂2～7份，所述交联剂为芳香族交联剂和/或脂肪族类交联剂，通过采用再生HDPE粒子、废橡胶、废尼龙纤维、热塑性树脂、补强剂、活性剂、防老剂、偶联剂、聚乙烯蜡、润滑剂30～40份和交联剂，为原料，成本低廉，制造方便，并且解决了废橡胶、废尼龙纤维的污染问题，满足环境保护的要求。环境保护的要求。环境保护的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE再生料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及HDPE再生料制备
，具体为一种HDPE再生料及其制备方法。

技术介绍

[0002]HDPE再生料又叫高密度聚乙烯再生料，它是通过回收的HDPE料、HDPE制品等废弃HDPE回收料，经过适当处理制成，以其良好的性能和低廉的价格在市场中的应用越来越大。管道专用HDPE再生料作为管道生产的专用料之一，也已广泛应用在HDPE双壁波纹管等管道制品的生产中。
[0003]目前，在管道专用HDPE再生料的制备技术中，通常采用物理混合法生产管道专用HDPE再生料，即将原料分别为熔融指数在1.5～3.0(标准试验负荷5千克，温度190度时)的小型中空容器级HDPE回收料、及熔融指数在0.15～0.3(标准试验负荷5千克，温度190度时)的大型中空容器级HDPE回收料，按一定比例混合后制备管道专用HDPE再生料。然而这种技术有一定的缺陷，不仅对于原料的选用范围有极大的限制，进而造成原料短缺，从而导致制造成本的不断攀升；同时，按这种技术生产出的管道专用HDPE再生料，其受两种原料的比例难以精确控制、混合不均匀等因素影响，造成生产出来的管道专用HDPE再生料质量不稳定，其在采用管道专用HDPE再生料生产管道制品的过程中，熔融指数会出现忽高忽低的现象，从而导致管道制品的壁厚不均，严重影响管道产品的质量，为此，提出一种HDPE再生料及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种HDPE再生料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种HDPE再生料，所述HDPE再生料包括以下原料：所述原料按重量分数比为：再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份和交联剂2～7份。
[0006]本技术方案中进一步优选的：所述交联剂为芳香族交联剂和/或脂肪族类交联剂。
[0007]一种HDPE再生料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、石油沥青30～40份、热塑性树脂1～5份、放入加热机内进行加热；步骤二、然后将步骤一中的物料放入到搅拌机内进行搅拌混合，然后再依次加入补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份进行粉碎混合，混时间为10～30min，混速度为80～100r/min，得到干拌混合物，把混合物送入造粒塔高位槽；
步骤三、混合物在造粒塔造粒机内，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触形成颗粒；步骤四、形成颗粒之后在用热风站往造粒塔内部通入热风对颗粒进行干燥，得到HDPE再生料。
[0008]本技术方案中进一步优选的：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0009]本技术方案中进一步优选的：在造粒过程中应控制温度在70～80℃之间。
[0010]本技术方案中进一步优选的：所述球状液滴在冷却至50℃～70℃会冷却成颗粒。
[0011]本技术方案中进一步优选的：所述粉碎机为超微低温震动粉碎机，其内部温度在零下20～120℃。
[0012]本技术方案中进一步优选的：所述活性剂为滑石粉、云母粉和轻质碳酸钙中的一种或几种； 所述活性剂的粒度为1000～2000目。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过采用再生HDPE粒子、废橡胶、废尼龙纤维、热塑性树脂、补强剂、活性剂、防老剂、偶联剂、聚乙烯蜡、润滑剂30～40份和交联剂，为原料，成本低廉，制造方便，并且解决了废橡胶、废尼龙纤维的污染问题，满足环境保护的要求。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的制备流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种HDPE再生料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将再生HDPE粒子40份、废橡胶50份、废尼龙纤维30份、热塑性树脂1份、聚乙烯蜡10份、石油沥青30份、热塑性树脂1份、放入加热机内进行加热；步骤二、然后将步骤一中的物料放入到搅拌机内进行搅拌混合，然后再依次加入补强剂2份、活性剂3份、防老剂3份、钛酸酯偶联剂1份、聚乙烯蜡10份、润滑剂30份进行粉碎混合，混时间为10min，混速度为80r/min，得到干拌混合物，把混合物送入造粒塔高位槽；步骤三、混合物在造粒塔造粒机内，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触形成颗粒；步骤四、形成颗粒之后在用热风站往造粒塔内部通入热风对颗粒进行干燥，得到HDPE再生料。
[0017]本实施例中，具体的：在造粒过程中应控制温度在70℃之间。
[0018]本实施例中，具体的：所述球状液滴在冷却至50℃会冷却成颗粒。
[0019]本实施例中，具体的：所述粉碎机为超微低温震动粉碎机，其内部温度在零下20
℃。
[0020]本实施例中，具体的：所述活性剂为轻质碳酸钙； 所述活性剂的粒度为1000目。
[0021]实施例二请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种HDPE再生料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将再生HDPE粒子50份、废橡胶60份、废尼龙纤维35份、热塑性树脂3份、聚乙烯蜡12份、石油沥青35份、热塑性树脂3份、放入加热机内进行加热；步骤二、然后将步骤一中的物料放入到搅拌机内进行搅拌混合，然后再依次加入补强剂6份、活性剂6份、防老剂5份、钛酸酯偶联剂3份、聚乙烯蜡12份、润滑剂35份进行粉碎混合，混时间为20min，混速度为90r/min，得到干拌混合物，把混合物送入造粒塔高位槽；步骤三、混合物在造粒塔造粒机内，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触形成颗粒；步骤四、形成颗粒之后在用热风站往造粒塔内部通入热风对颗粒进行干燥，得到HDPE再生料。
[0022]本实施例中，具体的：在造粒过程中应控制温度在75℃之间。
[0023]本实施例中，具体的：所述球状液滴在冷却至60℃会冷却成颗粒。
[0024]本实施例中，具体的：所述粉碎机为超微低温震动粉碎机，其内部温度在零下70℃。
[0025]本实施例中，具体的：所述活性剂为云母粉； 所述活性剂的粒度为1500目。
[0026]实施例三请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种HDPE再生料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将再生HDPE粒子60份、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDPE再生料，其特征在于，所述HDPE再生料包括以下原料：所述原料按重量分数比为：再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份和交联剂2～7份。2.根据权利要求1所述的一种HDPE再生料，其特征在于：所述交联剂为芳香族交联剂和/或脂肪族类交联剂。3.一种根据权利要求1所述HDPE再生料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、石油沥青30～40份、热塑性树脂1～5份、放入加热机内进行加热；步骤二、然后将步骤一中的物料放入到搅拌机内进行搅拌混合，然后再依次加入补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份进行粉碎混合，混时间为10～30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，徐海峰，徐建，周书勤，裴树林，
申请(专利权)人：江苏森海管业有限公司，
类型：发明
国别省市：