本发明专利技术涉及一种剑栅栅板安装装置，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大效率低的问题；其解决的技术方案包括本装置在安装时首先是将栅板安装在U形板上并经压板固定，此时由于栅板本身材质和安装状态影响，栅板不能保持绷直状态，或S形弯曲或U形弯曲，本装置中气泵输入的高压气源先实现两个支撑杆的相互远离，再此过程中实现被夹持的栅板的绷直和拉紧，在安装栅板时，先使栅板左高右低的倾斜，此时栅板在与安装槽接触时，其垂直投影均处于安装槽槽口位置，通过压杆挤压使得栅板端部完全紧贴安装槽口，并配合转动使得栅板的端部限进入槽口内，最终实现栅板的卡装。最终实现栅板的卡装。最终实现栅板的卡装。
【技术实现步骤摘要】
一种剑栅栅板安装装置
[0001]本专利技术涉及激光切割设备领域，特别是一种剑栅栅板安装装置。
技术介绍
[0002]剑栅由框架和多个锯齿状的栅板构成，栅板经卡槽安装在框架内，由框架内的多个支撑臂共同支撑，最终实现栅板齿端朝上做激光切割过程中的物料承载用，激光切割过程中会产生大量的熔渣附着在栅板上，一段时间后需要对栅板上的熔渣进行清理，现阶段的清理设备一般都是直接作用在剑栅上，在激光切割机停机状态下逐个对栅板进行清理，这样的清理方式普遍存在清理效率低和清理不彻底的问题，为提高生产效率，减少停机的时间，实际生产过程中可通过更换栅板的方式快速实现剑栅的清洁，由于栅板是直接卡装在卡槽内，因此拆卸比较方便，但栅板在高温熔渣的作用下会产生一定的热变形，因此在清理后二次安装使用栅板不易安装，安装过程中往往需要几人配合，才能将存在变形的栅板插入对应的几个支撑臂上的卡槽内，这样无疑增加了人工数量，使得安装成本增加，且操作不便造成安装效率低等问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种剑栅栅板安装装置，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大效率低的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括一个轴线前后方向且两端开口的缸筒，缸筒中间位置连通有高压气源，缸筒内滑动贴合安装与两个第一活塞，每个第一活塞的外侧设有一个滑动贴合安装在缸筒内的第二活塞，第一活塞与其对应的第二活塞之间经第一弹簧连接，每个第二活塞的外端固定有一个一端伸出缸筒的支撑杆，支撑杆不能与缸筒发生相对转动，每个支撑杆的外端部固定有一个L形杆，L形杆的竖杆端固定在支撑杆上，两个L形杆的横杆端部经一个伸缩杆固定成一个整体，伸缩杆的下方设有一个与其平行的压杆，伸缩杆上固定有两个伸出端朝下的气缸，气缸的伸出端固定在压杆上，气缸与缸筒之间连接有气管，第一弹簧被压缩后气缸与缸筒经气管连通，每个支撑杆的右侧设有一个开口朝右的U形板，U形板内侧设有一个与其侧板平行的压板。
[0005]优选的，所述两个第一活塞之间经第二弹簧连接。
[0006]优选的，所述支撑杆的截面为多变形，缸筒的两端部设有与支撑杆相配合的限位盘。
[0007]优选的，所述支撑杆与对应U形板的底板之间设有一个支杆，支杆的一端固定在支撑杆上，另一端转动安装在U形板的底板上，每个支杆的外端设有两个平行且轴线前后方向的手柄。
[0008]优选的，所述伸缩管由一个方管和两个从方管端部插入的方杆构成，方杆滑动安装在方管内，气缸固定在方管的两端部。
[0009]优选的，所述缸筒的右侧设有一个U形管，U形管的两端分别与缸筒前后侧壁连通，第一弹簧与第二弹簧不被压缩时第一滑块将U形管与缸筒连通的位置封堵，U形管的右侧连通有一个T形接头，U形管经T形接头与两个气管连接。
[0010]优选的，所述压杆的下端沿压杆长度方向安装有橡胶压条。
[0011]优选的，所述每个U形板中位于上端的侧板上安装有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿U形板上端的侧板后转动安装在压板上，U形板的上端的侧板有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
[0012]优选的，所述高压气源有气泵提供，气泵经管路与缸筒中间侧壁连通，气泵上设有阀门，阀门打开时气泵与缸筒连通，气泵管壁后缸筒与外界连通。
[0013]本专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大，效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术俯视剖面图。
[0015]图2为本专利技术俯视图。
[0016]图3为本专利技术右视图。
[0017]图4为本专利技术主视图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1至图4可知,本专利技术包括一个轴线前后方向且两端开口的缸筒1，缸筒1中间位置连通有高压气源，缸筒1内滑动贴合安装与两个第一活塞2，每个第一活塞2的外侧设有一个滑动贴合安装在缸筒1内的第二活塞3，第一活塞2与其对应的第二活塞3之间经第一弹簧4连接，每个第二活塞3的外端固定有一个一端伸出缸筒1的支撑杆5，支撑杆5不能与缸筒1发生相对转动，每个支撑杆5的外端部固定有一个L形杆6，L形杆6的竖杆端固定在支撑杆5上，两个L形杆6的横杆端部经一个伸缩杆7固定成一个整体，伸缩杆7的下方设有一个与其平行的压杆8，伸缩杆7上固定有两个伸出端朝下的气缸9，气缸9的伸出端固定在压杆8上，气缸9与缸筒1之间连接有气管10，第一弹簧4被压缩后气缸9与缸筒1经气管10连通，每个支撑杆5的右侧设有一个开口朝右的U形板11，U形板11内侧设有一个与其侧板平行的压板12。
[0020]为了实现两个第一活塞2的复位，所述两个第一活塞2之间经第二弹簧13连接。
[0021]为了支撑杆5与缸筒1不能发生相对转动，所述支撑杆5的截面为多变形，缸筒1的两端部设有与支撑杆5相配合的限位盘。
[0022]为了实现本装置方便把持，所述支撑杆5与对应U形板11的底板之间设有一个支杆14，支杆14的一端固定在支撑杆5上，另一端转动安装在U形板11的底板上，每个支杆14的外端设有两个平行且轴线前后方向的手柄15。
[0023]为了气缸9的安装，所述伸缩管由一个方管和两个从方管端部插入的方杆构成，方杆滑动安装在方管内，气缸9固定在方管的两端部。
[0024]为了实现第一弹簧4被压缩后气缸9与缸筒1才能经气管10连通，所述缸筒1的右侧设有一个U形管16，U形管16的两端分别与缸筒1前后侧壁连通，第一弹簧4与第二弹簧13不被压缩时第一滑块将U形管16与缸筒1连通的位置封堵，U形管16的右侧连通有一个T形接头
17，U形管16经T形接头17与两个气管10连接。
[0025]为了实现压杆8对栅板的挤压，所述压杆8的下端沿压杆8长度方向安装有橡胶压条。
[0026]为了实现压板12的驱动，所述每个U形板11中位于上端的侧板上安装有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿U形板11上端的侧板后转动安装在压板12上，U形板11的上端的侧板有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
[0027]所述高压气源有气泵提供，气泵经管路与缸筒1中间侧壁连通，气泵上设有阀门，阀门打开时气泵与缸筒1连通，气泵管壁后缸筒1与外界连通。
[0028]本专利技术的具体工作过程：本装置在使用时需两人同时操作，初始状态时通过关闭封门使得港通宇外界连通，此时在第一弹簧4与第二弹簧13的复位作用下，使得气缸9回缩，第一活塞2将缸筒1与U形管16的连通位置封堵，此时两侧的工人将栅板的齿部朝向U形板11并插入到U形板11内，通过扳手等工具调整锁紧螺栓控制压板12将插入到U形板11内的栅板进行夹紧，完成后通过阀门控制高压气体进入到缸筒1内，缸筒1内气体压力增大时，两个第一活塞2相互远离，此过程中第二弹簧13被拉伸，第一弹簧4弹性强度大于第二弹簧13，因此初始状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剑栅栅板安装装置，其特征在于，包括一个轴线前后方向且两端开口的缸筒（1），缸筒（1）中间位置连通有高压气源，缸筒（1）内滑动贴合安装与两个第一活塞（2），每个第一活塞（2）的外侧设有一个滑动贴合安装在缸筒（1）内的第二活塞（3），第一活塞（2）与其对应的第二活塞（3）之间经第一弹簧（4）连接，每个第二活塞（3）的外端固定有一个一端伸出缸筒（1）的支撑杆（5），支撑杆（5）不能与缸筒（1）发生相对转动，每个支撑杆（5）的外端部固定有一个L形杆（6），L形杆（6）的竖杆端固定在支撑杆（5）上，两个L形杆（6）的横杆端部经一个伸缩杆（7）固定成一个整体，伸缩杆（7）的下方设有一个与其平行的压杆（8），伸缩杆（7）上固定有两个伸出端朝下的气缸（9），气缸（9）的伸出端固定在压杆（8）上，气缸（9）与缸筒（1）之间连接有气管（10），第一弹簧（4）被压缩后气缸（9）与缸筒（1）经气管（10）连通，每个支撑杆（5）的右侧设有一个开口朝右的U形板（11），U形板（11）内侧设有一个与其侧板平行的压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种剑栅栅板安装装置，其特征在于，所述两个第一活塞（2）之间经第二弹簧（13）连接。3.根据权利要求1所述的一种剑栅栅板安装装置，其特征在于，所述支撑杆（5）的截面为多变形，缸筒（1）的两端部设有与支撑杆（5）相配合的限位盘。4.根据权利要求1所述的一种剑栅栅板安装装置，其特征在于，所述支撑杆（5）与对应U形板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李菁源，
申请(专利权)人：李菁源，
类型：发明
国别省市：
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