一种剑栅栅板辅助安装工具制造技术

本发明专利技术涉及一种剑栅栅板辅助安装工具，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大效率低的问题；其解决的技术方案包括本装置在安装时首先是将栅板安装在U形板上并经压板固定，此时由于栅板本身材质和安装状态影响，栅板不能保持绷直状态，或S形弯曲或U形弯曲，本装置中气泵输入的高压气源先实现两个支撑杆的相互远离，再此过程中实现被夹持的栅板的绷直和拉紧，在安装栅板时，先使栅板左高右低的倾斜，此时栅板在与安装槽接触时，其垂直投影均处于安装槽槽口位置，通过压杆挤压使得栅板端部完全紧贴安装槽口，并配合转动使得栅板的端部限进入槽口内，最终实现栅板的卡装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种剑栅栅板辅助安装工具


[0001]本专利技术涉及激光切割设备领域，特别是一种剑栅栅板辅助安装工具。

技术介绍

[0002]剑栅是激光切割机的物料承载台，由框架和多个锯齿状的栅板构成，框架上设有安装栅板的卡槽，栅板以锯齿朝上的方式卡安装在卡槽内，激光切割过程中会产生大量的熔渣附着在栅板上，一段时间后需要对栅板上的熔渣进行清理，现阶段的清理设备一般都是直接作用在剑栅上，在激光切割机停机状态下逐个对栅板进行清理，这样的清理方式普遍存在清理效率低和清理不彻底的问题，为提高生产效率，减少停机的时间，实际生产过程中可通过更换栅板的方式快速实现剑栅的清洁，由于栅板是直接卡装在卡槽内，因此拆卸比较方便，但栅板在高温熔渣的作用下会产生一定的热变形，因此在清理后二次安装使用栅板不易安装，安装过程中往往需要几人配合，才能将存在变形的栅板插入对应的几个卡槽内，这样无疑增加了人工数量，使得安装成本增加，因此现阶段需要一种辅助设备能够有效的实现两人即可完成存在变形的栅板的安装。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种剑栅栅板辅助安装工具，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括一个轴线前后方向的支撑杆，支撑杆的前后两端各同轴转动安装有一个第一齿轮，每个第一齿轮的外侧同轴固定有一个转杆，每个转杆的右侧转动连接有一个与其垂直的支杆，支杆的自由端转动安装有一个开口朝右的U形板，U形板侧板上安装夹持电缸，每个支杆的外侧设有两个间隔布置且与支杆垂直的把手，每个支杆的内侧设有一个经电机驱动且与对应第一齿轮始终保持啮合的第二齿轮，两个第二齿轮中间同轴设有一个固定在支撑杆上的内螺纹管，内螺纹管的两端分别旋装有一个螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，螺纹杆的外端插装有一个可沿螺纹杆轴线移动但不能与螺纹杆发生相对转动的光杆，光杆的外端同轴固定在对应侧的第二齿轮上，光杆上套装有弹簧，支撑杆的左侧设有一个与其平行的压杆，压杆的两端经开口朝上的U形杆与对应转杆的自由端固定连接。
[0005]优选的，所述第一齿轮的齿厚大于第一齿轮。
[0006]优选的，所述螺纹杆上设有与光杆配合的安装盲孔，光杆一端贴壁滑动安装在安装盲孔内，安装盲孔内设与滑槽，光杆上固定有滑动安装在滑槽内的滑块。
[0007]优选的，所述每个转杆套装有一个套筒，套筒既可以绕转杆转动，又能沿转杆的轴线滑动。
[0008]优选的，所述压杆外侧沿其长度方向设有一个橡胶压条。
[0009]优选的，所述弹簧的一端固定在第二齿轮端面，另一端固定在螺纹杆端面。
[0010]优选的，所述U形板上的两个夹持电缸经第一开关控制，每个U形板上设有一个第一开关，两个电机经两个第二开关控制，两个第二开关分别置于两侧的的把手上，两侧第二开关同时按压时两个电机通电并同步转动。
[0011]本专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有剑栅栅板在熔渣作用后热变形造成的不易安装，安装过程需多人辅助造成的人工成本大的问题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术俯视图。
[0013]图2为本专利技术主视图。
[0014]图3为本专利技术螺纹杆、内螺纹管、光杆和弹簧配合的俯视剖面图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]由图1至图3可知,本专利技术包括一个轴线前后方向的支撑杆1，支撑杆1的前后两端各同轴转动安装有一个第一齿轮2，每个第一齿轮2的外侧同轴固定有一个转杆3，每个转杆3的右侧转动连接有一个与其垂直的支杆4，支杆4的自由端转动安装有一个开口朝右的U形板5，U形板5侧板上安装夹持电缸6，每个支杆4的外侧设有两个间隔布置且与支杆4垂直的把手7，每个支杆4的内侧设有一个经电机驱动且与对应第一齿轮2始终保持啮合的第二齿轮8，两个第二齿轮8中间同轴设有一个固定在支撑杆1上的内螺纹管9，内螺纹管9的两端分别旋装有一个螺纹杆10，两个螺纹杆10的螺纹旋向相反，螺纹杆10的外端插装有一个可沿螺纹杆10轴线移动但不能与螺纹杆10发生相对转动的光杆11，光杆11的外端同轴固定在对应侧的第二齿轮8上，光杆11上套装有弹簧12，支撑杆1的左侧设有一个与其平行的压杆13，压杆13的两端经开口朝上的U形杆14与对应转杆3的自由端固定连接。
[0017]为了实现第二齿轮8始终与第一齿轮2啮合，所述第一齿轮2的齿厚大于第一齿轮2。
[0018]为了实现光杆11与螺纹杆10的配合安装，所述螺纹杆10上设有与光杆11配合的安装盲孔15，光杆11一端贴壁滑动安装在安装盲孔15内，安装盲孔15内设与滑槽16，光杆11上固定有滑动安装在滑槽16内的滑块17。
[0019]为了实现在转杆3上的转动安装，所述每个转杆3套装有一个套筒18，套筒18既可以绕转杆3转动，又能沿转杆3的轴线滑动。
[0020]为了实现压杆13对栅板的挤压，所述压杆13外侧沿其长度方向设有一个橡胶压条19。
[0021]为了实现弹簧12的安装，所述弹簧12的一端固定在第二齿轮8端面，另一端固定在螺纹杆10端面。
[0022]为了实现本装装置使用时的安全性，所述U形板5上的两个夹持电缸6经第一开关控制，每个U形板5上设有一个第一开关，两个电机经两个第二开关控制，两个第二开关分别置于两侧的的把手7上，两侧第二开关同时按压时两个电机通电并同步转动。
[0023]本专利技术的具体工作过程：本装置在使用时需两人同时操作，经第一开关控制夹持电缸6松开，此时将待安装的栅板的锯齿端置于U形板5内，并通过第一开关控制夹持电缸6
将栅板夹持在U形板5内，此时栅板置于支撑杆1的右侧，压杆13置于支撑杆1的左侧，工人按压把手7上的第二开关使得电机通电并带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动啮合第一齿轮2转动，此过程中第二齿轮8转动的过程中经光杆11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10的转动使其与内螺纹管9配合从而实现两个第二齿轮8之间的间隔增大，此过程中栅板被撑紧拉直，两个第二齿轮8之间间隔增大使得第二齿轮8在于对应第一齿轮2啮合时的还会沿着第一齿轮2轴线滑动，而第二齿轮8带动第一齿轮2转动的过程中使得转杆3带动U形杆14驱动压杆13向栅板非齿一侧挤压，此过程中第二齿轮8的持续转动使得两个第二齿轮8有持续远离的趋势，但被夹持的栅板的撑紧的量有限，此过程中随着第二齿轮8的持续转动弹簧12被压缩，以满足第二齿轮8的持续转动。
[0024]当栅板被撑紧后，使得栅板左端高右端低的倾斜放置，并使栅板没有齿的端面沿着框架滑动，最终实现栅板的一端与框架上的安装槽接触，此时由于栅板的热变形，栅板的端面不能完全与安装槽接触，此时随着第二齿轮8的持续转动，最终实现压板经橡胶压条19挤压栅板使得栅板的右端被压紧并紧贴在框架上的安装槽的槽口位置，此时在通过把手7转动栅板使得栅板一端在安装槽口的限制先实现转动成竖直状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剑栅栅板辅助安装工具，其特征在于，包括一个轴线前后方向的支撑杆（1），支撑杆（1）的前后两端各同轴转动安装有一个第一齿轮（2），每个第一齿轮（2）的外侧同轴固定有一个转杆（3），每个转杆（3）的右侧转动连接有一个与其垂直的支杆（4），支杆（4）的自由端转动安装有一个开口朝右的U形板（5），U形板（5）侧板上安装夹持电缸（6），每个支杆（4）的外侧设有两个间隔布置且与支杆（4）垂直的把手（7），每个支杆（4）的内侧设有一个经电机驱动且与对应第一齿轮（2）始终保持啮合的第二齿轮（8），两个第二齿轮（8）中间同轴设有一个固定在支撑杆（1）上的内螺纹管（9），内螺纹管（9）的两端分别旋装有一个螺纹杆（10），两个螺纹杆（10）的螺纹旋向相反，螺纹杆（10）的外端插装有一个可沿螺纹杆（10）轴线移动但不能与螺纹杆（10）发生相对转动的光杆（11），光杆（11）的外端同轴固定在对应侧的第二齿轮（8）上，光杆（11）上套装有弹簧（12），支撑杆（1）的左侧设有一个与其平行的压杆（13），压杆（13）的两端经开口朝上的U形杆（14）与对应转杆（3）的自由端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种剑栅栅板辅助安装工具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菁源，
申请(专利权)人：李菁源，
类型：发明
国别省市：