一种双重散热硅油减振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重散热硅油减振器，包括硅油减振器主体，所述硅油减振器主体上表面和下表面的边缘以及外表面均固定连接有导热板，所述导热板的外表面固定连接有散热片和吸热管，所述硅油减振器主体的上表面和下表面均固定连接有安装板，每个所述安装板靠近散热片的表面均固定连接有固定板，每两个固定板之间通过转杆转动连接有吹风管，通过散热片对热量进行扩散，通过通风管和出风管将风机吹出的风吹向散热片，能够加快散热片的散热效果，通过吸热管对水进行输送，通过吸热管内部的水对导热板传导的热量进行吸收，能够进一步的提高硅油减振器主体的散热效果，提高硅油减振器主体的工作效果和使用寿命。振器主体的工作效果和使用寿命。振器主体的工作效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双重散热硅油减振器


[0001]本技术属于硅油减振器
，具体涉及一种双重散热硅油减振器。

技术介绍

[0002]硅油减震器是中心为套入发动机曲轴通孔的壳体，硅油减震器壳体四周与盖板形成一圈空腔，所述空腔内容纳惯性块，轴承带把惯性块与硅油减震器壳体轴向隔开，在惯性块与硅油减震器壳体之间的间隙注有硅油，通过盖板将惯性块、轴承带、硅油密封在硅油减震器壳体内，在硅油减震器壳体两侧焊接有散热片。
[0003]目前市面上的硅油减振器在使用过程中，大多通过设置硅油减振器外表面的散热片对硅油减振器进行散热，由于设备内部空气的流动速度较慢，且设备工作时自身也会产生热量，从而对硅油减振器的散热效果造成影响，为此我们提出一种双重散热硅油减振器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双重散热硅油减振器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双重散热硅油减振器，包括硅油减振器主体，所述硅油减振器主体上表面和下表面的边缘以及外表面均固定连接有导热板，所述导热板的外表面固定连接有散热片和吸热管，所述硅油减振器主体的上表面和下表面均固定连接有安装板，每个所述安装板靠近散热片的表面均固定连接有固定板，每两个固定板之间通过转杆转动连接有吹风管。
[0006]优选的，所述散热片不少于三十二个，且三十二个散热片呈圆周阵列分布固定连接在导热板的外表面。
[0007]优选的，所述吸热管呈蛇形缠绕在三十二个散热片之间的缝隙内部，所述吸热管远离硅油减振器主体一端的顶部设有出水口，所述吸热管远离硅油减振器主体一端的底部设有进水口。
[0008]优选的，所述安装板设有八个，所述固定板设有十六个，八个所述吹风管内部靠近硅油减振器主体的一端均固定连接有过滤网。
[0009]优选的，八个所述吹风管远离硅油减振器主体的一端均固定连接通风管，且八个通风管均与外接风机相连通。
[0010]优选的，八个所述吹风管转杆远离吹风管的一端分别贯穿其中八个所述固定板并延伸至固定板的外侧，且八个吹风管转杆远离吹风管的一端均固定连接有棘轮。
[0011]优选的，其中八个所述固定板远离吹风管的表面均通过扭力弹簧活动连接有棘齿，且八个棘齿分别与八个棘轮相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该双重散热硅油减振器，通过设置的导热板将硅油减振器主体工作时产生进行传导，通过散热片对热量进行扩散，通过通风管和出风管将风机吹出的风吹向散热片，能够加
快散热片的散热效果，通过吸热管对水进行输送，通过吸热管内部的水对导热板传导的热量进行吸收，能够进一步的提高硅油减振器主体的散热效果，提高硅油减振器主体的工作效果和使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术中吹风管处的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的结构放大图。
[0017]图中：1、硅油减振器主体；2、导热板；3、散热片；4、吸热管；5、安装板；6、固定板；7、吹风管；8、通风管；9、过滤网；10、棘轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种双重散热硅油减振器，包括硅油减振器主体1，硅油减振器主体1上表面和下表面的边缘以及外表面均固定连接有导热板2，导热板2的外表面固定连接有散热片3和吸热管4，硅油减振器主体1的上表面和下表面均固定连接有安装板5，每个安装板5靠近散热片3的表面均固定连接有固定板6，每两个固定板6之间通过转杆转动连接有吹风管7。
[0020]本实施例中，优选的，散热片3不少于三十二个，且三十二个散热片3呈圆周阵列分布固定连接在导热板2的外表面，通过将三十二个散热片3圆周阵列固定在导热板2的外表面，使每个散热片3之间保持足够的空间，便于散热片3对导热板2传导出的热量进行扩散。
[0021]本实施例中，优选的，吸热管4呈蛇形缠绕在三十二个散热片3之间的缝隙内部，吸热管4远离硅油减振器主体1一端的顶部设有出水口，吸热管4远离硅油减振器主体1一端的底部设有进水口，通过进水口将水灌入吸热管4的内部，使水在吸热管4的内部流动，对导热板2传导出的热量进行吸收，通过出水口将吸热后的水排出，进一步地提高硅油减振器主体1的散热效果。
[0022]本实施例中，优选的，安装板5设有八个，固定板6设有十六个，八个吹风管7内部靠近硅油减振器主体1的一端均固定连接有过滤网9，通过设置八个吹风管7能够更全面的对硅油减振器主体1的外表面进行吹风，通过过滤网9能够对空气进行过滤，避免将灰尘吹向硅油减振器主体1的外表面。
[0023]本实施例中，优选的，八个吹风管7远离硅油减振器主体1的一端均固定连接通风管8，且八个通风管8均与外接风机相连通，通过通风管8将吹风管7与外接风机相连通，当外接风机工作时能够通过通风管8和吹风管7向硅油减振器主体1的外表面吹风，加快硅油减振器主体1热量的扩散。
[0024]本实施例中，优选的，八个吹风管7转杆远离吹风管7的一端分别贯穿其中八个固定板6并延伸至固定板6的外侧，且八个吹风管7转杆远离吹风管7的一端均固定连接有棘轮
10，通过设置的棘轮10与吹风管7转杆相连接，握住并转动棘轮10通过转杆能够带动吹风管7进行转动，改变吹风管7的吹风方向，能够提高吹风管7对硅油减振器主体1的吹风效果。
[0025]本实施例中，优选的，其中八个固定板6远离吹风管7的表面均通过扭力弹簧活动连接有棘齿，且八个棘齿分别与八个棘轮10相啮合，通过设置的棘齿能够对棘轮10的位置进行限制，增加棘轮10的稳定性，避免硅油减振器主体1在使用过程中棘轮10发生转动，导致吹风管7的吹风角度发生改变。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，将硅油减振器主体1安装在曲轴的外表面进行使用，通过导热板2对硅油减振器主体1使用过程中产生的热量进行传导，通过散热片3对热量进行扩散，握住并转动棘轮10，通过转杆能够带动吹风管7进行转动，改变吹风管7的吹风方向，能够提高吹风管7对硅油减振器主体1的吹风效果，通过进水口将水灌入吸热管4的内部，使水在吸热管4的内部流动，对导热板2传导出的热量进行吸收，通过出水口将吸热后的水排出，进一步地提高硅油减振器主体1的散热效果。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重散热硅油减振器，包括硅油减振器主体(1)，其特征在于：所述硅油减振器主体(1)上表面和下表面的边缘以及外表面均固定连接有导热板(2)，所述导热板(2)的外表面固定连接有散热片(3)和吸热管(4)，所述硅油减振器主体(1)的上表面和下表面均固定连接有安装板(5)，每个所述安装板(5)靠近散热片(3)的表面均固定连接有固定板(6)，每两个固定板(6)之间通过转杆转动连接有吹风管(7)。2.根据权利要求1所述的一种双重散热硅油减振器，其特征在于：所述散热片(3)不少于三十二个，且三十二个散热片(3)呈圆周阵列分布固定连接在导热板(2)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种双重散热硅油减振器，其特征在于：所述吸热管(4)呈蛇形缠绕在三十二个散热片(3)之间的缝隙内部，所述吸热管(4)远离硅油减振器主体(1)一端的顶部设有出水口，所述吸热管(4)远离硅油减振器主体(1)一端的底部设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞燕，
申请(专利权)人：广州崃克保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：