一种具有防爆阻燃结构的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆阻燃结构的锂电池，包括电池本体，电池本体的表面固定连接有粘接层，粘接层的表面固定连接有抗拉层，抗拉层的表面固定连接有阻燃层，阻燃层的表面固定连接有隔热层，隔热层的表面固定连接有硬化层一，硬化层一的表面固定连接有耐热层，耐热层的表面固定连接有缓冲层，缓冲的表面固定连接有硬化层二。本实用新型专利技术通过设置电池本体、粘接层、抗拉层、阻燃层、隔热层、硬化层一、耐热层、缓冲层、硬化层二和包装层的配合使用，具备了防爆阻燃的优点，解决了传统的锂电池缺少防爆阻燃结构，无法对锂电池进行防爆阻燃，当锂电池被异物撞击产生变型和破损时，容易造成锂电池燃烧爆炸的问题。易造成锂电池燃烧爆炸的问题。易造成锂电池燃烧爆炸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆阻燃结构的锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种具有防爆阻燃结构的锂电池。

技术介绍

[0002]在日常生活中需要用到锂电池，传统的锂电池缺少防爆阻燃结构，无法对锂电池进行防爆阻燃，当锂电池被异物撞击产生变型和破损时，容易造成锂电池燃烧爆炸的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有防爆阻燃结构的锂电池，具备了防爆阻燃的优点，解决了传统的锂电池缺少防爆阻燃结构，无法对锂电池进行防爆阻燃，当锂电池被异物撞击产生变型和破损时，容易造成锂电池燃烧爆炸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆阻燃结构的锂电池，包括电池本体，所述电池本体的表面固定连接有粘接层，所述粘接层的表面固定连接有抗拉层，所述抗拉层的表面固定连接有阻燃层，所述阻燃层的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的表面固定连接有硬化层一，所述硬化层一的表面固定连接有耐热层，所述耐热层的表面固定连接有缓冲层，所述缓冲的表面固定连接有硬化层二，所述硬化层二的表面固定连接有包装层。
[0005]作为本技术优选的，所述抗拉层的材料为聚丙烯纤维，所述抗拉层的厚度为零点二毫米。
[0006]作为本技术优选的，所述阻燃层的材料为氢氧化镁，所述阻燃层的厚度为零点二毫米。
[0007]作为本技术优选的，所述耐热层的材料为五碳化四钽铪，所述耐热层的厚度为零点二毫米。
[0008]作为本技术优选的，所述缓冲层的材料为聚氨酯泡沫塑料，所述缓冲层的厚度为零点二毫米。
[0009]作为本技术优选的，所述硬化层二的材料为高碳钢，所述硬化层二的厚度为零点二毫米。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电池本体、粘接层、抗拉层、阻燃层、隔热层、硬化层一、耐热层、缓冲层、硬化层二和包装层的配合使用，电池本体被保护过程中，粘接层将抗拉层牢固的安装在电池本体的表面，防止抗拉层出现松动的情况，抗拉层能够对电池本体进行包裹，防止电池本体发生爆炸时出现四处喷射碎屑的情况，阻燃层能够防止电池本体爆炸时产生燃烧，提高了电池本体的安全性，耐热层能够阻隔电池本体爆炸时产生高温，防止高温出现烫伤使用者的情况，缓冲层能够缓冲电池本体受到的挤压力，防止电池本体出现易爆的情况，硬化层二和硬化层一能够对电池本体进行保护，防止电池本体受到挤压时容易出
现变形破损爆炸的情况，隔热层起到了防止电池本体受到高温的作用，具备了防爆阻燃的优点，解决了传统的锂电池缺少防爆阻燃结构，无法对锂电池进行防爆阻燃，当锂电池被异物撞击产生变型和破损时，容易造成锂电池燃烧爆炸的问题。
[0012]2、本技术通过设置抗拉层的材料为聚丙烯纤维，能够对电池本体进行包裹，避免电池本体发生爆炸时出现四处喷射碎屑的现象。
[0013]3、本技术通过设置阻燃层的材料为氢氧化镁，能够防止电池本体爆炸时产生燃烧，提高了电池本体的安全性。
[0014]4、本技术通过设置耐热层的材料为五碳化四钽铪，能够阻隔电池本体爆炸时产生高温，避免高温出现烫伤使用者的现象。
[0015]5、本技术通过设置缓冲层的材料为聚氨酯泡沫塑料，能够缓冲电池本体受到的挤压力，避免电池本体出现易爆的现象。
[0016]6、本技术通过设置硬化层二的材料为高碳钢，能够对电池本体进行保护，避免电池本体受到挤压时容易出现变形破损爆炸的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术电池本体的立体图。
[0020]图中：1、电池本体；2、粘接层；3、抗拉层；4、阻燃层；5、隔热层；6、硬化层一；7、耐热层；8、缓冲层；9、硬化层二；10、包装层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种具有防爆阻燃结构的锂电池，包括电池本体1，电池本体1的表面固定连接有粘接层2，粘接层2的表面固定连接有抗拉层3，抗拉层3的表面固定连接有阻燃层4，阻燃层4的表面固定连接有隔热层5，隔热层5的表面固定连接有硬化层一6，硬化层一6的表面固定连接有耐热层7，耐热层7的表面固定连接有缓冲层8，缓冲的表面固定连接有硬化层二9，硬化层二9的表面固定连接有包装层10。
[0023]参考图2，抗拉层3的材料为聚丙烯纤维，抗拉层3的厚度为零点二毫米。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置抗拉层3的材料为聚丙烯纤维，能够对电池本体1进行包裹，避免电池本体1发生爆炸时出现四处喷射碎屑的现象。
[0025]参考图2，阻燃层4的材料为氢氧化镁，阻燃层4的厚度为零点二毫米。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置阻燃层4的材料为氢氧化镁，能够防止电池本体1爆炸时产生燃烧，提高了电池本体1的安全性。
[0027]参考图2，耐热层7的材料为五碳化四钽铪，耐热层7的厚度为零点二毫米。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐热层7的材料为五碳化四钽铪，
能够阻隔电池本体1爆炸时产生高温，避免高温出现烫伤使用者的现象。
[0029]参考图2，缓冲层8的材料为聚氨酯泡沫塑料，缓冲层8的厚度为零点二毫米。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲层8的材料为聚氨酯泡沫塑料，能够缓冲电池本体1受到的挤压力，避免电池本体1出现易爆的现象。
[0031]参考图2，硬化层二9的材料为高碳钢，硬化层二9的厚度为零点二毫米。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置硬化层二9的材料为高碳钢，能够对电池本体1进行保护，避免电池本体1受到挤压时容易出现变形破损爆炸的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，电池本体1被保护过程中，粘接层2将抗拉层3牢固的安装在电池本体1的表面，防止抗拉层3出现松动的情况，抗拉层3能够对电池本体1进行包裹，防止电池本体1发生爆炸时出现四处喷射碎屑的情况，阻燃层4能够防止电池本体1爆炸时产生燃烧，提高了电池本体1的安全性，耐热层7能够阻隔电池本体1爆炸时产生高温，防止高温出现烫伤使用者的情况，缓冲层8能够缓冲电池本体1受到的挤压力，防止电池本体1出现易爆的情况，硬化层二9和硬化层一6能够对电池本体1进行保护，防止电池本体1受到挤压时容易出现变形破损爆炸的情况，隔热层5起到了防止电池本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆阻燃结构的锂电池，包括电池本体(1)，其特征在于：所述电池本体(1)的表面固定连接有粘接层(2)，所述粘接层(2)的表面固定连接有抗拉层(3)，所述抗拉层(3)的表面固定连接有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)的表面固定连接有隔热层(5)，所述隔热层(5)的表面固定连接有硬化层一(6)，所述硬化层一(6)的表面固定连接有耐热层(7)，所述耐热层(7)的表面固定连接有缓冲层(8)，所述缓冲的表面固定连接有硬化层二(9)，所述硬化层二(9)的表面固定连接有包装层(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆阻燃结构的锂电池，其特征在于：所述抗拉层(3)的材料为聚丙烯纤维，所述抗拉层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行兵，
申请(专利权)人：深圳市中润恒动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：