本实用新型专利技术涉及打扣机技术领域，具体为一种打扣机下扣装置，包括机架，所述机架的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有操作板，所述操作板的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，所述机架的顶端后侧设置有固定台，所述固定台的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至固定箱的前端并固定安装有切割刀。该打扣机下扣装置解决了打扣机在实际的使用过程中对纽扣的摆放位置要求较高，需要耗费一定的时间去调整纽扣位置的问题，切割刀的滑动切割范围较大，无需精确调节纽扣的位置，缩短了去除纽扣的时间，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种打扣机下扣装置
[0001]本技术涉及打扣机
，具体为一种打扣机下扣装置。
技术介绍
[0002]打扣机，其结构简单，动作单一，操作方便，主要用于各种金属纽扣、装饰扣、工字扣的装订，其对于打扣机下扣装置人们普遍用于手动来进行下扣，对于下扣装置现今社会上，较少的使用自动打扣机下扣装置。
[0003]申请号为202021446571.5的中国技术专利公开了一种打扣机下扣装置，包括切割控制台、切割刀、切割底座和切割物底座，所述切割控制台下端左右两侧设有液压机，所述液压机内侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内侧固定连接有切割刀，所述切割控制台下侧设有切割底座，所述切割底座中间位置处固定连接有切割物底座，所述切割物底座上侧设有第一凹槽；本技术中，通过设置的切割物底座和第一凹槽，在需要下扣时把卡扣放在第一凹槽上，通过切割底座左右两侧的紧固布料装置，将布料固定在切割底座上，然后在进行去扣操作。
[0004]该技术虽然实现了自动去扣的操作，但是在实际的使用过程中对纽扣的摆放位置要求较高，需要耗费一定的时间去调整纽扣的位置，针对这个问题，提供了一种打扣机下扣装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种打扣机下扣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打扣机下扣装置，包括机架，所述机架的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有操作板，所述操作板的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，所述机架的顶端后侧设置有固定台，所述固定台的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至固定箱的前端并固定安装有切割刀。
[0006]优选的，所述切割刀的左右两侧均开设有刀刃。
[0007]优选的，所述高度调节组件包括有气缸，四个所述气缸均固定安装在机架的顶端，四个所述气缸的输出端分别与操作板的底端四角固定连接。
[0008]优选的，每一个所述固定组件均包括有固定架、第一固定板、插杆、第二固定板、把手、限位组件以及弹簧，所述固定架固定安装在操作板的顶端一侧，所述第一固定板固定安装在操作板的顶端一侧，所述插杆可滑动的插接在固定架的中心位置，所述插杆两端分别延伸至固定架的上下两端，所述第二固定板固定安装在插杆的底端，所述把手固定安装在插杆的顶端，两个所述限位组件均设置在固定架与第二固定板之间，两个所述弹簧分别套接在两个伸缩杆的外壁。
[0009]优选的，每一个所述限位组件均包括有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在第二固定板的顶端，所述伸缩杆的另一端与固定架固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆的外壁。
[0010]优选的，所述滑动组件包括有移动组件、电机、转盘、转杆以及滑槽，所述移动组件设置在固定箱的内腔前端，所述电机固定安装在固定箱的后端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述转盘固定安装在电机的输出端，所述转杆的一端偏心设置在转盘的前端，条形的所述滑槽开设在移动组件的后侧，所述转杆的另一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔。
[0011]优选的，所述移动组件包括有连接组件、移动板、滑道以及移动杆，两个所述连接组件分别设置在固定箱的内腔上下两侧，所述移动板设置在两个连接组件之间，所述滑道开设在固定箱的前端，所述移动杆可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动杆的一端与移动板固定连接，所述移动杆的另一端与切割刀固定连接。
[0012]优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定箱的内腔一侧，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与移动板的外壁固定连接，所述连接槽的内腔与连接块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]其一，在进行切割纽扣之前，拉动把手，使把手带动插杆以及第二固定板在伸缩杆的限位作用下沿着直线向上滑动，从而使第二固定板与第一固定板分离，并使弹簧受到压力之后发生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，此时，将带有纽扣的布料一端置与第一固定板与第二固定板之间，松开把手，在弹簧的弹力作用下，可使第二固定板在两个伸缩杆的限位作用下快速恢复原位，进而第一固定板与第二固定板将布料的一端稳定的固定在操作板上，与此同时，将拉动布料，使布料紧绷，并使缝制有纽扣的一端位于布料的上方，并使布料的另一端通过另一个固定组件将其固定，从而实现了对布料的固定，方便切割刀对纽扣进行切除。
[0015]其二，在固定好布料之后，启动气缸，使气缸的输出端伸出，从而使操作板带动固定在其顶端的布料上升，使布料的上方与切割刀的底端紧密接触，方便切割刀在滑动的时候插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割。
[0016]其三，在对纽扣进行切割的时候，启动电机，使电机带动转盘以及转杆进行旋转，由于转杆偏心设置在转盘的前端并且滑槽呈条形，因此，当转杆在跟随转盘进行旋转的时候，可使转杆在滑槽的作用下推动移动板在连接块与连接槽的限位作用下沿着直线在固定箱的内腔左右来回滑动，从而使连接杆沿着滑道带动切割刀在布料的上方滑动，使切割刀一侧刀刃插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割，实现了自动去除纽扣的目的，同时切割刀的滑动切割范围较大，无需精确调节纽扣的位置，缩短了去除纽扣的时间，操作简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定箱的俯视剖视图；
[0019]图3为本技术移动板的后视图；
[0020]图4为本技术固定箱的后视剖视图；
[0021]图5为本技术图1的A处放大图；
[0022]图6为本技术转杆的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、固定台；3、固定箱；4、操作板；5、气缸；6、固定架；7、第一固定板；8、插杆；9、第二固定板；10、把手；11、伸缩杆；12、弹簧；13、连接槽；14、连接块；15、移动板；16、滑槽；17、电机；18、转盘；19、转杆；20、滑道；21、移动杆；22、切割刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种打扣机下扣装置，包括机架1，机架1的顶端设置有高度调节组件，高度调节组件的顶端设置有操作板4，操作板4的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，机架1的顶端后侧设置有固定台2，固定台2的顶端设置有固定箱3，固定箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的前端延伸至固定箱3的前端并固定安装有切割刀22，通过高度调节组件的设置，使操作板4带动固定在其顶端的布料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打扣机下扣装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有操作板(4)，所述操作板(4)的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，所述机架(1)的顶端后侧设置有固定台(2)，所述固定台(2)的顶端设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至固定箱(3)的前端并固定安装有切割刀(22)。2.根据权利要求1所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：所述切割刀(22)的左右两侧均开设有刀刃。3.根据权利要求1所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：所述高度调节组件包括有气缸(5)，四个所述气缸(5)均固定安装在机架(1)的顶端，四个所述气缸(5)的输出端分别与操作板(4)的底端四角固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：每一个所述固定组件均包括有固定架(6)、第一固定板(7)、插杆(8)、第二固定板(9)、把手(10)、限位组件以及弹簧(12)，所述固定架(6)固定安装在操作板(4)的顶端一侧，所述第一固定板(7)固定安装在操作板(4)的顶端一侧，所述插杆(8)可滑动的插接在固定架(6)的中心位置，所述插杆(8)两端分别延伸至固定架(6)的上下两端，所述第二固定板(9)固定安装在插杆(8)的底端，所述把手(10)固定安装在插杆(8)的顶端，两个所述限位组件均设置在固定架(6)与第二固定板(9)之间，两个所述弹簧(12)分别套接在两个伸缩杆(11)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：每一个所述限位组件均包括有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李喜锋，
申请(专利权)人：青岛双宇盛达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。