一种用于打扣机的限位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于打扣机的限位机构，包括安装在料盒下方的上扣滑道，所述上扣滑道的内侧设置有滚轮架，所述滚轮架通过滚轴连接有滚轮，所述滚轮的上方设置有下降时将滚轮向外推的限位架，所述限位架可拆卸连接有带动限位架上下移动的主轴，所述限位架为L形，下端为斜面，下降时斜面与滚轮接触连接，所述滚轮架通过螺栓固定在上扣滑道的内侧面，所述料盒与上扣滑道之间连通，并通过设置在料盒下端的缺口连接上扣滑道，所述限位架与主轴之间轴套连接，且通过螺栓固定在主轴上，优点为不仅能方便打扣，而且不免下扣滑道磨损。而且不免下扣滑道磨损。而且不免下扣滑道磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打扣机的限位机构


[0001]本技术涉及打扣机的
，具体涉及一种用于打扣机的限位机构。

技术介绍

[0002]现有技术中的打扣机，在进行打扣的时候，由于压头不断的升降，对上扣的滑道造成磨损，大多采用加厚滑道端部，用于较少对出扣端口的磨损，这种方式增加成本，且导致打扣时候，比较费力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于打扣机的限位机构，不仅能方便打扣，而且不免下扣滑道磨损。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于打扣机的限位机构，包括安装在料盒下方的上扣滑道，所述上扣滑道的内侧设置有滚轮架，所述滚轮架通过滚轴连接有滚轮，所述滚轮的上方设置有下降时将滚轮向外推的限位架，所述限位架可拆卸连接有带动限位架上下移动的主轴。
[0005]进一步的，所述限位架为L形，下端为斜面，下降时斜面与滚轮接触连接。
[0006]进一步的，所述滚轮架通过螺栓固定在上扣滑道的内侧面。
[0007]进一步的，所述料盒与上扣滑道之间连通，并通过设置在料盒下端的缺口连接上扣滑道。
[0008]进一步的，所述限位架与主轴之间轴套连接，且通过螺栓固定在主轴上。
[0009]进一步的，所述主轴通过滚轴套连接的方式连接支架，所述支架固定连接有用于支撑作用的底座。
[0010]进一步的，所述上扣滑道的下部为弧形，下端口设置在主轴的正下方。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、在打扣机的上扣滑道处，安装了滚轮架，滚轮架固定安装在上扣滑道的内侧面上，滚轮架通过滚轴连接有滚轮，滚轮能在滚轮架上转动，在滚轮的正上方或者稍微偏离的位置，安装有限位架，限位架在下降的过程中与滚轮接触连接，限位架的左端在滚轮竖直中心线的左侧，这样限位架下降的时候，能够推动滚轮向左移动。
[0013]2、限位架为L形，下端为斜面，便于与滚轮对接接触。
[0014] 3、轮架的通过螺栓固定在上扣滑道的内侧面，可拆卸连接。
[0015]4、上扣滑道与安装在支架上的料盒之间为连通的，具体的，在料盒的下端设置有出口，也即是缺口，用于出扣。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术应用到打扣机上的结构示意图；
[0018]图中：101、底座；102、支架；22、料盒；33、主轴；9、限位架；11、滚轴；12、滚轮架；13、上扣滑道；19、滚轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示：
[0021]实施例1
[0022]一种用于打扣机的限位机构，包括安装在料盒22下方的上扣滑道13，所述上扣滑道13的内侧设置有滚轮19架，所述滚轮19架通过滚轴11连接有滚轮19，所述滚轮19的上方设置有下降时将滚轮19向外推的限位架9，所述限位架9可拆卸连接有带动限位架9上下移动的主轴33。
[0023]本实施例中，在打扣机的上扣滑道13处，安装了滚轮19架，滚轮19架固定安装在上扣滑道13的内侧面上，滚轮19架通过滚轴11连接有滚轮19，滚轮19能在滚轮19架上转动，在滚轮19的正上方或者稍微偏离的位置，安装有限位架9，限位架9在下降的过程中与滚轮19接触连接，限位架9的左端在滚轮19竖直中心线的左侧，这样限位架9下降的时候，能够推动滚轮19向左移动。
[0024]实施例2
[0025]所述限位架9为L形，下端为斜面，下降时斜面与滚轮19接触连接。
[0026]区别于上述实施例，在本实施例中，限位架9为L形，下端为斜面，便于与滚轮19对接接触。
[0027]实施例3
[0028]所述滚轮19架通过螺栓固定在上扣滑道13的内侧面。
[0029]区别于上述实施例，在本实施例中，滚轮19架的通过螺栓固定在上扣滑道13的内侧面，可拆卸连接。
[0030]实施例4
[0031]所述料盒22与上扣滑道13之间连通，并通过设置在料盒22下端的缺口连接上扣滑道13。
[0032]区别于上述实施例，在本实施例中，上扣滑道13与安装在支架102上的料盒22之间为连通的，具体的，在料盒22的下端设置有出口，也即是缺口，用于出扣。
[0033]实施例5
[0034]所述限位架9与主轴33之间轴套连接，且通过螺栓固定在主轴33上。
[0035]区别于上述实施例，在本实施例中，限位架9与主轴33之间为轴套连接，并通过螺栓或螺钉将限位架9固定在主轴33上。
[0036]实施例6
[0037]所述主轴33通过滚轴11套连接的方式连接支架102，所述支架102固定连接有用于支撑作用的底座101。
[0038]区别于上述实施例，在本实施例中，主轴33与支架102之间为轴套连接，主轴33的上端通过连杆连接有手柄，通过手柄的摆动，带动主轴33上下移动。
[0039]实施例7
[0040]所述上扣滑道13的下部为弧形，下端口设置在主轴33的正下方。
[0041]区别于上述实施例，在本实施例中，上扣滑道13的下部为弧形，方便滑下来的上扣能够水平到达主轴33的正下方。
[0042]本技术的工作方法（或工作原理）：
[0043]本技术在工作的时候，当摆动手柄的时候，手柄通过弧形的连杆带动主轴33向下移动，主轴33带动限位架9向下移动，然后限位架9的下端斜面与滚轮19接触，接触后，开始向外推滚轮19，滚轮19带动滚轮19架向外，然后滚轮19架带动下扣滑道向外运动，从而，在打扣的时候，主轴33下端的压头不会对下扣滑道进行磨损，下扣滑道与料盒22之间通过金属片连通，金属片具有弹性，也即是上扣下滑的过程全程与金属片接触，不会出现卡扣。
[0044]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打扣机的限位机构，其特征在于：包括安装在料盒(22)下方的上扣滑道(13)，所述上扣滑道(13)的内侧设置有滚轮架，所述滚轮架通过滚轴（11）连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)的上方设置有下降时将滚轮(19)向外推的限位架(9)，所述限位架(9)可拆卸连接有带动限位架(9)上下移动的主轴(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于打扣机的限位机构，其特征在于：所述限位架(9)为L形，下端为斜面，下降时斜面与滚轮(19)接触连接。3.根据权利要求2所述的一种用于打扣机的限位机构，其特征在于：所述滚轮架通过螺栓固定在上扣滑道(13)的内侧面。4.根据权利要求3所述的一种用于打扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶森伟，
申请(专利权)人：郑州三角星机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：