一种打扣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种打扣机，包括支撑机构，所述支撑机构包括放置在工作面上的底座、与底座之间固连的竖直设置的支架；上扣储料机构，其包括安装在支架上的转盘、固连在转盘上的用于暂存上扣的料盒、设置在料盒上的用于向料盒内投放上扣的加料口；打扣机构，其包括通过轴安装在支架上的手柄、与手柄之间通过轴连接的连杆、与连杆之间通过轴连接的竖直设置的主轴、设置在主轴下端部的压扣的压头；推料机构，其包括与手柄同轴连接的钢丝转盘、缠绕在钢丝转盘上的钢丝、与钢丝固连的通过拉簧拉动回位的用于将下扣推至压头下方的推料板，优点为不仅能打双扣，而且结构简单、操作方便，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种打扣机


[0001]本技术涉及打扣机的
，具体涉及一种打扣机。

技术介绍

[0002]目前的打扣机大多用于打单扣，也即是将一个扣子，在打扣机的作用下，穿透材料，并通过模具进行另一面的弯曲固定，这样的操作仅限于打材料较软或者厚度不大的材料，并且这种打单扣的打扣机，打扣后，扣体的牢固性较弱，容易损坏材料，且容易脱落。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种打扣机，不仅能打双扣，而且结构简单、操作方便，工作效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种打扣机，包括
[0005]支撑机构，所述支撑机构包括放置在工作面上的底座、与底座之间固连的竖直设置的支架；
[0006]上扣储料机构，其包括安装在支架上的转盘、固连在转盘上的用于暂存上扣的料盒、设置在料盒上的用于向料盒内投放上扣的加料口；
[0007]打扣机构，其包括通过轴安装在支架上的手柄、与手柄之间通过轴连接的连杆、与连杆之间通过轴连接的竖直设置的主轴、设置在主轴下端部的压扣的压头；
[0008]推料机构，其包括与手柄同轴连接的钢丝转盘、缠绕在钢丝转盘上的钢丝、与钢丝固连的通过拉簧拉动回位的用于将下扣推至压头下方的推料板；
[0009]下扣储料机构，其包括设置在推料板上方的用于暂存下扣的料筒、用于支撑料筒的与支架之间固连的固定架。
[0010]进一步的，所述推料机构还包括微调组件，所述微调组件包括套设在钢丝外侧的皮套、套设在皮套外侧的调节杆、与调节杆之间螺纹连接的固定在支架上的固定板。
[0011]进一步的，所述调节杆为空心结构，内部设置有用于限定皮套位置的凸台，所述钢丝与调节杆之间轴套连接，且能在调节杆中抽拉移动。
[0012]进一步的，所述推料板连接有滑道机构，所述滑道机构包括与支架固连的下垫板、与下垫板固连的中间留有推料板滑动空间的上垫板。
[0013]进一步的，所述上垫板上设置有用于下扣下落的下扣孔、用于暂存上扣和下扣的打扣孔。
[0014]进一步的，所述料筒的外侧设置有用于限定料筒上下位置的挡圈，所述挡圈设置在固定架的上端面。
[0015]进一步的，所述料盒连接有用于上扣滑落的上扣滑道，所述上扣滑道的下端口设置在压头的正下方，所述上扣滑道的内侧设置有滚轮架，所述滚轮架通过滚轴连接有滚轮，所述滚轮的上方设置有下降时与滚轮接触连接的限位架，所述限位架与主轴之间固定连接。
[0016]进一步的，所述推料板为板状，一端设置有用于连接钢丝的连接板，另一端设置有用于推动下扣移动的弧形推料槽。
[0017]进一步的，所述钢丝转盘上设置有用于容纳钢丝的钢丝槽，且钢丝的一端与钢丝槽之间固定连接，所述钢丝接触连接有用于改变钢丝转向的与支架固定连接的导向轮，所述导向轮上设置有凹面结构的导向槽，用于容纳钢丝。
[0018]进一步的，所述拉簧的一端连接推料板，另一端连接固定设置在支架上的固定杆。
[0019]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0020]1、支撑机构用于支撑整体，包括水平放置的底座，底座可以放置在地面上或者工作台面上，支架固定安装在底座上，可以在底座上开槽，然后将支架安装在槽内，在通过焊接固定，这样有利于上下对心，在支架上安装有上扣储料机构，用于暂存上扣，上扣储料机构包括转盘，转盘在摆动手柄后，随着转动，转盘的侧面安装有料盒，上扣放置在料盒中，在料盒的上端设置有加料口，用于向料盒中加入上扣；打扣机构包括能摆动的手柄，通过轴连接的连杆，与连杆通过轴连接的主轴，主轴的下部套设有轴套，轴套与支架之间固定连接，用于保持主轴上下运动，在主轴的下端设置有压头，压头与主轴之间固定连接，可以一体成型；推料机构用于推送下扣，将下扣推送到压头下方，加入了推料机构，才能够实现打双扣的效果，然后还设置了下扣储料机构，用于储存下扣。
[0021]2、推料机构中还包括微调组件，当拉簧出现疲劳或者推料板位置稍微偏离时，通过微调组件可以调整拉簧的松紧度，还能实现推送下扣的快慢。
[0022] 3、为了保持推料板的推送料时候的精度，推料板连接有滑道机构，推料板在滑道机构中滑动，滑道机构包括与支架固定连接的下垫板，一般为焊接或螺栓固定，与下垫板之间通过焊接或者螺栓连接的上垫板，在上垫板和下垫板之间留有滑动空间。
[0023]4、上扣滑道用于上扣滑落到压头的下方，在上扣滑道的端部设置有舌片，弹簧片结构，用于限定上扣的位置，当压头下压时，上扣脱离弹簧片，内下压打扣，在上扣滑道的内侧设置有滚轮架，并设置有滚轮，在主轴上设置有限位架，限位架下降的时候，与滚轮接触连接，用于将下扣滑道向外推，避免打扣时，碰到下扣滑道。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0026]图3为图1的主视图；
[0027]图4为图3的左视图；
[0028]图5为推料机构中钢丝的连接结构示意图；
[0029]图6为推料机构中推料板的连接结构示意图；
[0030]图7为推料板的结构示意图；
[0031]图8为微调机构的剖面图；
[0032]图9为料筒的剖面图；
[0033]图10为图9的立体图；
[0034]图11为主轴和限位架的连接机构示意图；
[0035]图12为手柄、连杆和主轴的连接结构示意图；
[0036]图中：1、支撑机构；101、底座；102、支架；2、上扣储料机构；21、转盘；22、料盒；23、加料口；3、打扣机构；31、手柄；32、连杆；33、主轴；34、压头；4、推料机构；41、钢丝转盘；411、钢丝槽；42、导向轮；421、导向槽；43、限位块；44、钢丝；45、皮套；5、滑道机构；51、下垫板；52、上垫板；53、打扣孔；54、下扣孔；61、调节杆；611、凸台；62、固定板；63、推料板；631、连接板；632、推料槽；7、下扣储料机构；71、料筒；72、固定架；73、挡圈；8、拨料齿轮；9、限位架；10、转动杆；11、滚轴；12、滚轮架；13、上扣滑道；14、模具；15、下扣体；16、调节螺母；17、拉簧；18、固定杆；19、滚轮。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
12，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]如图1
‑
12所示：
[0039]实施例1
[0040]一种打扣机，包括支撑机构1，所述支撑机构1包括放置在工作面上的底座101、与底座101之间固连的竖直设置的支架102；上扣储料机构2，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打扣机，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括放置在工作面上的底座(101)、与底座(101)之间固连的竖直设置的支架(102)；上扣储料机构(2)，其包括安装在支架(102)上的转盘(21)、固连在转盘(21)上的用于暂存上扣的料盒(22)、设置在料盒(22)上的用于向料盒(22)内投放上扣的加料口(23)；打扣机构(3)，其包括通过轴安装在支架(102)上的手柄(31)、与手柄(31)之间通过轴连接的连杆(32)、与连杆(32)之间通过轴连接的竖直设置的主轴(33)、设置在主轴(33)下端部的压扣的压头(34)；推料机构(4)，其包括与手柄(31)同轴连接的钢丝转盘(41、21)、缠绕在钢丝转盘(41、21)上的钢丝(44)、与钢丝(44)固连的通过拉簧(17)拉动回位的用于将下扣推至压头(34)下方的推料板(63)；下扣储料机构(7)，其包括设置在推料板(63)上方的用于暂存下扣的料筒(71)、用于支撑料筒(71)的与支架(102)之间固连的固定架(72)。2.根据权利要求1所述的一种打扣机，其特征在于：所述推料机构(4)还包括微调组件，所述微调组件包括套设在钢丝(44)外侧的皮套(45)、套设在皮套(45)外侧的调节杆(61)、与调节杆(61)之间螺纹连接的固定在支架(102)上的固定板(62)。3.根据权利要求2所述的一种打扣机，其特征在于：所述调节杆(61)为空心结构，内部设置有用于限定皮套(45)位置的凸台(611)，所述钢丝(44)与调节杆(61)之间轴套连接，且能在调节杆(61)中抽拉移动。4.根据权利要求3所述的一种打扣机，其特征在于：所述推料板(63)连接有滑道机构(5)，所述滑道机构(5)包括与支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶森伟，
申请(专利权)人：郑州三角星机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：