一种乳化罐一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种乳化罐一体化生产设备，涉及化学品生产设备技术领域，包括支撑座，支撑座之间设有罐体，罐体的表面设有活动套筒，活动套筒的表面设有从动锥齿轮，支撑座的侧面设有旋转电机，旋转电机的输出端设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，罐体的内部设有缓流板，在支撑座的侧面设有旋转电机，旋转电机的输出端设有主动锥齿轮，而罐体通过活动套筒与支撑座活动连接，而活动套筒的表面设有从动锥齿轮，旋转电机可以实现罐体的翻转，而罐体的内部设有的缓流板，减缓了液体下落的时间，这些设计使物料在罐体中可以来回翻转，使积在底部位置的物料与其他区域的物料可以均匀地混合，提高了乳化效率。提高了乳化效率。提高了乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化罐一体化生产设备


[0001]本技术涉及化学品生产设备
，尤其涉及一种乳化罐一体化生产设备。

技术介绍

[0002]化学品的乳化原理是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。其广泛适用于化妆、医药、食品等工业品的生产，尤其对于基质粘度大，固料含量比较高的物料配比乳化更显功效，乳化罐是乳化工艺中关键设备，该设备一般包括搅拌筒、驱动电机、搅拌机构，湿性介质在搅拌机构的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。但是这种的乳化罐的乳化效果不太理想，同时无法连续进行乳化液制备，必须要间歇进行，其乳化液制备效率较低，操作也比较麻烦。
[0003]根据专利号为CN214552607U的专利公开了一种乳化罐，包括：罐体，罐体内设有搅拌腔，搅拌腔的顶部设有罐口；罐盖，铰接在罐体上并能够堵住罐口，罐盖上设有驱动机构和隔板，隔板使得罐盖内形成独立于搅拌腔的隔腔；乳化搅拌器，设置在罐体内，乳化搅拌器穿过隔板并与驱动机构连接，驱动机构与乳化搅拌且的连接处设有连接结构，连接结构设置在隔腔内。本技术通过隔板形成在罐体内的隔腔，隔腔与搅拌腔相隔开，连接结构设置在隔腔内，避免了连接结构与搅拌腔内物料的直接接触，从而起到保护连接结构的作用，解决物料导致连接结构损坏或影响拆装的问题。
[0004]现有的乳化罐一体化生产设备，由于不同物料的溶解性不同，一些物料未能很好地溶解在乳化剂中，另外物料在乳化罐内不能均匀分布，比如积在底部的物料与其他区域的物料没有较均匀地混合，导致乳化处理后物料在乳化剂中的溶解不够均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化罐一体化生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳化罐一体化生产设备，包括支撑座，所述支撑座之间设有罐体，所述罐体的表面设有活动套筒，且活动套筒与支撑座活动连接，所述活动套筒的表面设有从动锥齿轮，所述支撑座的侧面设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述罐体的内部设有缓流板。
[0007]优选的，所述罐体的顶面设有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿罐体顶面，所述搅拌电机的输出端设有旋转轴，且旋转轴与罐体活动连接，所述旋转轴的表面均匀设有第一搅拌叶和第二搅拌叶。
[0008]优选的，所述旋转轴顶端和底端分别设有毛刷，且毛刷分别与罐体内部的顶面和底面活动连接，所述旋转轴的表面设有刮板，且刮板与缓流板活动连接。
[0009]优选的，所述支撑座的表面设有进液管和进料管，且进液管和进料管分别贯穿罐
体、支撑座，且进液管和进料管分别与活动套筒活动连接，所述罐体
·
的表面设有出料管，且出料管贯穿罐体。
[0010]优选的，所述支撑座的侧面设有控制器，且控制器分别与搅拌电机、旋转电机电性连接。
[0011]优选的，所述出料管、进料管和进液管的表面设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，在支撑座的侧面设有旋转电机，旋转电机的输出端设有主动锥齿轮，而罐体通过活动套筒与支撑座活动连接，而活动套筒的表面设有从动锥齿轮，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的相互啮合，旋转电机可以实现罐体的翻转，而罐体的内部设有的缓流板，减缓了液体下落的时间，这些设计使物料在罐体中可以来回翻转，使积在底部位置的物料与其他区域的物料可以均匀地混合，提高了乳化效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴侧图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的结构分解图；
[0017]图4为本技术的剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、搅拌电机；2、罐体；3、支撑座；4、控制器；5、出料管；6、进料管；7、从动锥齿轮；8、电磁阀；9、第一搅拌叶；10、刮板；11、主动锥齿轮；12、缓流板；13、第二搅拌叶；14、旋转电机；15、进液管；16、毛刷；17、活动套筒；18、旋转轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种乳化罐一体化生产设备，包括支撑座3，支撑座3之间设有罐体2，罐体2的表面设有活动套筒17，且活动套筒17与支撑座3活动连接，活动套筒17的表面设有从动锥齿轮7，支撑座3的侧面设有旋转电机14，旋转电机14的输出端设有主动锥齿轮11，且主动锥齿轮11与从动锥齿轮7相互啮合，罐体2的内部设有缓流板12。
[0024]罐体2的顶面设有搅拌电机1，且搅拌电机1的输出端贯穿罐体2顶面，搅拌电机1的输出端设有旋转轴18，且旋转轴18与罐体2活动连接，旋转轴18的表面均匀设有第一搅拌叶9和第二搅拌叶13。旋转轴18顶端和底端分别设有毛刷16，且毛刷16分别与罐体2内部的顶面和底面活动连接，旋转轴18的表面设有刮板10，且刮板10与缓流板12活动连接。支撑座3的表面设有进液管15和进料管6，且进液管15和进料管6分别贯穿罐体2、支撑座3，且进液管
15和进料管6分别与活动套筒17活动连接，罐体的表面设有出料管5，且出料管5贯穿罐体2。支撑座3的侧面设有控制器4，且控制器4分别与搅拌电机1、旋转电机14电性连接。出料管5、进料管6和进液管15的表面设有电磁阀8，且电磁阀8与控制器4电性连接。
[0025]本技术的工作原理：使用设备时，乳化剂和物料通过进液管15和进料管6进入罐体2内，然后搅拌电机1启动，旋转轴18带动第二搅拌叶13转动搅拌，当罐体2内液体乳化后，一段时间后，旋转电机14启动，通过活动套筒17将罐体2翻转，然后乳化液通过缓流板12向下落，同时，第一搅拌叶9和第二搅拌叶13旋转搅拌，使乳化液再次进行深度乳化，毛刷16的作用是防止沉淀积累，刮板10的作用是防止缓流板12堵塞，在支撑座3的侧面设有旋转电机14，旋转电机14的输出端设有主动锥齿轮11，而罐体2通过活动套筒17与支撑座3活动连接，而活动套筒17的表面设有从动锥齿轮7，通过主动锥齿轮11与从动锥齿轮7的相互啮合，旋转电机14可以实现罐体2的翻转，而罐体2的内部设有的缓流板12，减缓了液体下落的时间，这些设计使物料在罐体2中可以来回翻转，使积在底部位置的物料与其他区域的物料可以均匀地混合，提高了乳化效率。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化罐一体化生产设备，包括支撑座(3)，其特征在于：所述支撑座(3)之间设有罐体(2)，所述罐体(2)的表面设有活动套筒(17)，且活动套筒(17)与支撑座(3)活动连接，所述活动套筒(17)的表面设有从动锥齿轮(7)，所述支撑座(3)的侧面设有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端设有主动锥齿轮(11)，且主动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(7)相互啮合，所述罐体(2)的内部设有缓流板(12)。2.根据权利要求1所述的一种乳化罐一体化生产设备，其特征在于：所述罐体(2)的顶面设有搅拌电机(1)，且搅拌电机(1)的输出端贯穿罐体(2)顶面，所述搅拌电机(1)的输出端设有旋转轴(18)，且旋转轴(18)与罐体(2)活动连接，所述旋转轴(18)的表面均匀设有第一搅拌叶(9)和第二搅拌叶(13)。3.根据权利要求2所述的一种乳化罐一体化生产设备，其特征在于：所述旋转轴(18)顶端和底端分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛鑫，朱俊俊，
申请(专利权)人：湖北好车同享科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：