一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，采用6082材质铝棒，均质处理后用准备好的模具进行挤压、时效，然后用自动打磨机、400目砂纸均匀打磨，再进行金刚砂喷砂处理，氧化上排时，使用扎线或辅助铝排扎到排架上，铝合金型材的装饰面不接触扎线和辅助铝排，经过除油

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法


[0001]本专利技术属于铝合金型材生产加工方法
，具体涉及一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法。

技术介绍

[0002]铝合金人行天桥以其预制组装，快速安装，低维护成本、不易腐蚀等特点，开始逐渐取代以水泥及钢材制造的人行天桥。但是目前铝合金人行天桥的主要表面处理方式为粉末喷涂或氟碳喷漆，涂层金属质感差，体现不出铝合金本色，影响人行天桥的外观质感。
[0003]为更好的使铝合金天桥体现出铝的质感，可选择阳极氧化工艺。但铝合金天桥一般使用材质状态较高的6082
‑
T6挤压生产，挤压出的基材表面线纹较重，传统的阳极氧化工艺很难去除掉基材线纹。6082
‑
T6材质时效后表面硬度较高，普通的喷砂工艺很难去除基材表面线纹。传统阳极氧化前的碱浸蚀处理，因6082材质中形成的强化相Mg2Si较多，碱蚀后产生较多的碱蚀灰，传统的中和工艺无法去除，氧化后表面发花严重。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决铝合金天桥型材涂层金属质感差和阳极氧化处理效果差的问题，得到一种具有表面金属哑光质感、均匀砂面效果的铝合金天桥，提供了一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，提高了铝合金天桥的整体质感。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现：
[0006]一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，所述方法包括如下步骤：
[0007](1)铝棒均质
[0008]铝合金人行天桥采用6082材质铝棒，除铝外的主要化学成分质量百分比为，Si：0.70～1.3％、Mg：0.6～1.2％、Mn：0.4～1.0％、Cr：≤0.25％、Cu：≤0.1％、Fe：≤0.5％、Zn：≤0.2％、Ti：≤0.1％，对符合上述要求的铝棒进行均质处理；
[0009](2)模具准备
[0010]铝合金人行天桥挤压模具准备要求：导流坑及焊合室平整、光洁，无明显凹坑，模具拐角处平整、圆滑过渡，无尖角和凹凸不平；挤压模具各部位的表面粗糙度不大于如下要求：
[0011][0012][0013](3)挤压、时效
[0014]挤压模具加温至480～500℃，盛锭筒温度400～440℃，铝棒加温至480～520℃，以2～15m/min的挤压速率进行挤压；
[0015]采用水雾或喷水冷淬火方式，挤压后的铝合金型材进入淬火区的温度不低于490℃，出淬火区的温度不大于200℃；然后对铝合金型材进行时效保温，得到6082
‑
T6铝合金型材；
[0016](4)表面打磨
[0017]采用自动打磨机、400目砂纸对铝合金型材的装饰面按同一力度同一方向均匀打磨两遍，将铝合金型材表面有手感的线纹、毛刺及擦花伤打磨清除；
[0018](5)表面喷砂
[0019]采用金刚砂喷砂工艺对铝合金型材进行表面喷砂处理，每支铝合金型材喷砂三遍，覆盖表面打磨工序的打磨痕；
[0020](6)氧化上排
[0021]对于不是所有面都是装饰面的铝合金型材，氧化上排时扎线痕控制在型材的非装饰面上；
[0022]对于所有面都是装饰面的方管类铝合金型材，采用辅助铝排上排方式，方法为：将尺寸小于方管内腔的辅助铝排放置于方管类铝合金型材两端头内腔，利用方管内腔已加工出的螺丝孔将辅助铝排用螺丝与方管类铝合金型材内腔固定，然后将辅助铝排另一端扎到上排排架上；
[0023](7)氧化前处理
[0024]铝合金型材氧化前处理的流程为：除油
→
第一次酸蚀
→
碱蚀
→
中和
→
第二次酸蚀；
[0025](8)阳极氧化
[0026]铝合金型材在阳极氧化槽中进行阳极氧化处理，氧化工艺条件为：硫酸浓度为150～170g/l，氧化槽温度为18～22℃，电流密度为1.3～1.5A/dm2，阳极氧化处理时间为
40min，控制氧化膜厚15μm以上，阳极氧化处理后进行水洗；
[0027](9)封孔处理
[0028]铝合金型材在封孔槽中进行封孔处理，封孔工艺条件为：F
‑
：0.2～0.5g/L，Ni
2+
：1.0～1.5g/L，pH值5.8～7.5，温度23～30℃，封孔后经80℃纯水水洗，烘干、下排。
[0029]作为优选的，步骤(1)中，所述均质处理的温度为560
±
5℃，保温时间为8h；均质处理后出炉冷却，冷却速率200
‑
300℃/h。
[0030]作为优选的，步骤(2)中，所述挤压模具的材质为4Cr5MoSiV1模具钢。
[0031]作为优选的，步骤(3)中，所述时效保温工艺为：保温温度175
±
5℃，时间8h。
[0032]作为优选的，步骤(4)中，打磨时不能在局部停留打磨。
[0033]作为优选的，步骤(5)中，所述喷砂工艺的条件为：喷砂运料频率35HZ，电流16A，左上、右上喷枪频率33Hz，左下、右下喷枪频率33Hz。
[0034]作为优选的，步骤(6)中，所述辅助铝排的参数：厚度3mm，长度200mm，宽度小于方管内腔宽度；
[0035]所述螺丝为不锈钢螺丝。
[0036]作为优选的，步骤(7)中，所述除油的工艺条件：H2SO4：120～220g/L，室温，处理时间4min，处理完后经一道水洗；
[0037]所述第一次酸蚀的工艺条件：NH4HF2：40～50g/L，NH4F：4～5g/L，温度40℃，处理时间6min，处理完后经一道水洗；
[0038]所述碱蚀的工艺条件：NaOH：30～50g/L，Al
3+
：≤40g/L，温度45℃，处理时间2min，处理完后经一道水洗；
[0039]所述中和的工艺条件：HNO3：40～60g/L，H2SO4：120～220g/L，处理时间2min，处理完后经一道水洗；
[0040]所述第二次酸蚀的工艺条件：NH4HF2：40～50g/L，NH4F：4～5g/L，温度40℃，处理时间6min，处理完后经两道水洗。
[0041]作为优选的，步骤(8)中，所述封孔的时间为18min；
[0042]所述烘干在30～40℃下进行30min。
[0043]本专利技术挤压出的铝合金型材装饰面先用400目砂纸均匀打磨两遍除去基材表面手感线纹、毛刺缺陷；普通的喷砂工艺无法使型材表面形成均匀的沙面质感，本专利技术采用金刚砂喷砂工艺力度高，能够覆盖打磨产生的打磨痕，喷砂三遍表面获得良好的砂磨效果；采用辅助铝排上排方法，避免装饰面扎线痕处理；氧化前的预处理采用先酸蚀、再碱蚀、二次酸蚀的工艺，使得铝合金型材表面获得金属哑光质感的均匀砂面效果。
[0044]本专利技术具有以下有益效果：
[0045]本专利技术提供的铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，对6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金人行天桥型材阳极氧化生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)铝棒均质铝合金人行天桥采用6082材质铝棒，除铝外的主要化学成分质量百分比为，Si：0.70～1.3％、Mg：0.6～1.2％、Mn：0.4～1.0％、Cr：≤0.25％、Cu：≤0.1％、Fe：≤0.5％、Zn：≤0.2％、Ti：≤0.1％，对符合上述要求的铝棒进行均质处理；(2)模具准备铝合金人行天桥挤压模具准备要求：导流坑及焊合室平整、光洁，无明显凹坑，模具拐角处平整、圆滑过渡，无尖角和凹凸不平；挤压模具各部位的表面粗糙度不大于如下要求：(3)挤压、时效挤压模具加温至480～500℃，盛锭筒温度400～440℃，铝棒加温至480～520℃，以2～15m/min的挤压速率进行挤压；采用水雾或喷水冷淬火方式，挤压后的铝合金型材进入淬火区的温度不低于490℃，出淬火区的温度不大于200℃；然后对铝合金型材进行时效保温，得到6082
‑
T6铝合金型材；(4)表面打磨采用自动打磨机、400目砂纸对铝合金型材的装饰面按同一力度同一方向均匀打磨两遍，将铝合金型材表面有手感的线纹、毛刺及擦花伤打磨清除；(5)表面喷砂采用金刚砂喷砂工艺对铝合金型材进行表面喷砂处理，每支铝合金型材喷砂三遍，覆盖表面打磨工序的打磨痕；(6)氧化上排对于不是所有面都是装饰面的铝合金型材，氧化上排时扎线痕控制在型材的非装饰面上；对于所有面都是装饰面的方管类铝合金型材，采用辅助铝排上排方式，方法为：将尺寸小于方管内腔的辅助铝排放置于方管类铝合金型材两端头内腔，利用方管内腔已加工出的
螺丝孔将辅助铝排用螺丝与方管类铝合金型材内腔固定，然后将辅助铝排另一端扎到上排排架上；(7)氧化前处理铝合金型材氧化前处理的流程为：除油
→
第一次酸蚀
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碱蚀
→
中和
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第二次酸蚀；(8)阳极氧化铝合金型材在阳极氧化槽中进行阳极氧化处理，氧化工艺条件为：硫酸浓度为150～170g/l，氧化槽温度为18～22℃，电流密度为1.3～1.5A/dm2，阳极氧化处理时间为40min，控制氧化膜厚15μm以上，阳极氧化处理后进行水洗；(9)封孔处理铝合金型材在封孔槽中进行封孔处理，封孔工艺条件为：F
‑
：0.2～0.5g/L，Ni

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，李强，宋超，吴志强，吴志涛，张连太，
申请(专利权)人：山东华建铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：