一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法技术

本发明专利技术针对大呼吸量储油容器吸入盐雾、腐蚀性大气后内壁易腐蚀的问题，提出了一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法，采用高强度、易焊接的铝合金制作储油容器，容器整体进行阳极氧化处理，外壁涂覆油漆，内壁进行疏水处理并灌注油液，具有长期耐受海洋环境高湿热、高盐雾和工业污染区腐蚀大气的效果。本发明专利技术提出的储油容器的制作方法，相对不锈钢容器减重60%~70%，并增强了储油容器的腐蚀防护能力，提升了产品的环境适应性。在部分应用场合下，储油容器的最大呼吸量达容积的50%~80%。器的最大呼吸量达容积的50%~80%。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种储油容器的制作方法，具体涉及一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法。

技术介绍

[0002]储油容器在化工、机械、电子、船舶、航空和航天等行业普遍采用，在容器储满油液或进行油漆涂装后其内壁一般不易腐蚀，但在特殊储油容器中，其内壁不能进行涂装且不能长期保持油液储满。如在液压油箱中，由于液压机构对多余物的控制要求非常严格，油箱内壁不宜采用油漆涂装处理，开放式油箱在工作过程中液位升降吸入外部大气，在恶劣海洋环境和工业污染区域使用时存在内壁腐蚀的风险。一般来说，浸润油液的内壁不易发生腐蚀，但部分装备需长期保持固定的姿态使得液压油液位低，待表面油液流失后，内壁仍容易发生腐蚀，内壁腐蚀产物可能对液压系统的安全性产生威胁。
[0003]现有技术中采用不锈钢材质可以解决储油容器耐蚀性问题，但是不锈钢容器存在质量大、焊接工艺要求高的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对大呼吸量储油容器吸入盐雾、腐蚀性大气后内壁易腐蚀的问题，提出了一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法，采用高强度、易焊接的铝合金制作储油容器，容器整体进行阳极氧化处理，外壁涂覆油漆，内壁进行疏水处理并灌注油液，具有长期耐受海洋环境高湿热、高盐雾和工业污染区腐蚀大气的效果。
[0005]为实现专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法，储油容器采用铝合金制作，制作方法包括以下步骤：储油容器成形、除油、碱洗、内壁蚀刻、出光、阳极氧化、热水封闭、内壁修饰、外壁油漆、内壁灌注、检验和包装。
[0006]进一步的，在除油步骤中，采用酸性、碱性或有机溶剂除油，去除工件表面油脂。
[0007]进一步的，在碱洗步骤中，工件用浓度50g/L~85g/L的NaOH溶液浸泡0.5 min ~1.5min，溶液温度为50℃~70℃，清洗至表面水膜连续，然后用去离子水清洗干净。
[0008]进一步的，在内壁蚀刻步骤中，工件的内壁用含NaOH浓度 40 g/L ~60g/L、Na3PO4浓度15 g/L ~20g/L、NaF浓度15 g/L ~25g/L、砂面剂浓度50 g/L ~70g/L的溶液浸泡30min ~10min，溶液温度为20℃~60℃，然后用去离子水清洗干净。
[0009]进一步的，在出光步骤中，工件用浓度400mL/L~600mL/L的硝酸溶液浸泡0.5 min ~1.5min，然后用去离子水清洗干净。
[0010]进一步的，在阳极氧化步骤中，工件用浓度70mL/L~110mL/L的硫酸溶液进行阳极氧化，氧化温度10℃~20℃，氧化时间20 min ~60min，电流密度为0.5 A/dm2~1A/dm2，氧化结束后工件用去离子水清洗，然后在1%~2%的氨水溶液中浸泡5s~20s，然后再用去离子水清洗干净。
[0011]进一步的，在热水封闭步骤中，用稀醋酸和氢氧化钠溶液调节水的pH为5.5~7.0并将水升温至90℃~96℃，将工件在水中浸泡15min ~40min，然后用去离子水清洗干净。
[0012]进一步的，在内壁修饰步骤中，工件的内壁用浓度0.5%~2%的氟硅烷乙醇溶液浸泡30 min ~90min，清除氟硅烷乙醇溶液后，用乙醇清洗内壁。
[0013]进一步的，在外壁油漆步骤中，对工件的内壁进行遮蔽保护，对工件的外壁进行涂装前处理，然后外壁涂装油漆，工件在60℃~100℃温度下烘干1.5 h ~5h。
[0014]进一步的，在内壁灌注步骤中，工件的内壁用油液浸润2h ~24h，然后容器工件倒扣放置，于50℃~80℃温度下烘干0.5h~3h。
[0015]进一步的，在内壁修饰步骤中，氟硅烷选用十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三氯硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三氯硅烷的任意一种。
[0016]进一步的，在内壁灌注步骤中，油液选用全氟聚醚、甲基硅油、矿物油、液压油中的任意一种。
[0017]进一步的，在检验和包装步骤中，检验工件外壁油漆质量和内壁处理质量，检验合格后将工件进行包装。
[0018]本专利技术提出的高耐蚀轻质储油容器的制作方法，可采用高强度、易焊接的铝合金替代不锈钢材料制作耐蚀储油容器。针对大呼吸量储油容器吸入盐雾、腐蚀性大气后内壁易腐蚀的问题，经本专利技术所述的方法处理后，储油容器整体进行阳极氧化处理，外壁涂覆油漆，内壁进行疏水处理并灌注油液，具有长期耐受海洋环境高湿热、高盐雾和工业污染区腐蚀大气的效果。本专利技术提出的储油容器的制作方法，相对不锈钢容器减重60%~70%，并增强了储油容器的腐蚀防护能力，提升了产品的环境适应性。在部分应用场合下，储油容器的最大呼吸量达容积的50%~80%。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的具体实施方式。
[0020]本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的。
[0021]一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法，储油容器采用铝合金制作，制作方法包括以下步骤：储油容器成形、除油、碱洗、内壁蚀刻、出光、阳极氧化、热水封闭、内壁修饰、外壁油漆、内壁灌注、检验和包装。在除油步骤中，采用酸性、碱性或有机溶剂除油，去除工件表面油脂。在碱洗步骤中，工件用浓度50g/L~85g/L的NaOH溶液浸泡0.5 min ~1.5min，溶液温度为50℃~70℃，清洗至表面水膜连续，然后用去离子水清洗干净。在内壁蚀刻步骤中，工件的内壁用含NaOH浓度 40 g/L ~60g/L、Na3PO4浓度15 g/L ~20g/L、NaF浓度15 g/L ~25g/L、砂面剂浓度50 g/L ~70g/L的溶液浸泡30min ~10min，溶液温度为20℃~60℃，然后用去离子水清洗干净。在出光步骤中，工件用浓度400mL/L~600mL/L的硝酸溶液浸泡0.5 min ~1.5min，然后用去离子水清洗干净。在阳极氧化步骤中，工件用浓度70mL/L~110mL/L的硫酸溶液进行阳极氧化，氧化温度10℃~20℃，氧化时间20 min ~60min，电流密度为0.5 A/dm2~1A/dm2，氧化结束后工件用去离子水清洗，然后在1%~2%的氨水溶液中浸泡5s~20s，然后再用去离子水清洗干净。在热水封闭步骤中，用稀醋酸和氢氧化钠溶液调节水的pH为5.5~7.0
并将水升温至90℃~96℃，将工件在水中浸泡15min ~40min，然后用去离子水清洗干净。在内壁修饰步骤中，工件的内壁用浓度0.5%~2%的氟硅烷乙醇溶液浸泡30 min ~90min，清除氟硅烷乙醇溶液后，用乙醇清洗内壁。在外壁油漆步骤中，对工件的内壁进行遮蔽保护，对工件的外壁进行涂装前处理，然后外壁涂装油漆，工件在60℃~100℃温度下烘干1.5 h ~5h。在内壁灌注步骤中，工件的内壁用油液浸润2h ~24h，然后容器工件倒扣放置，于50℃~80℃温度下烘干0.5h~3h。在内壁修饰步骤中，氟硅烷选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀轻质储油容器的制作方法，储油容器采用铝合金制作，制作方法包括以下步骤：储油容器成形、除油、碱洗、内壁蚀刻、出光、阳极氧化、热水封闭、内壁修饰、外壁油漆、内壁灌注、检验和包装。2.根据权利要求1所述的高耐蚀轻质储油容器的制作方法，其特征在于：在除油步骤中，采用酸性、碱性或有机溶剂除油，去除工件表面油脂。3.根据权利要求1所述的高耐蚀轻质储油容器的制作方法，其特征在于：在碱洗步骤中，工件用浓度50g/L~85g/L的NaOH溶液浸泡0.5 min ~1.5min，溶液温度为50℃~70℃，清洗至表面水膜连续，然后用去离子水清洗干净。4.根据权利要求1所述的高耐蚀轻质储油容器的制作方法，其特征在于：在内壁蚀刻步骤中，工件的内壁用含NaOH浓度 40 g/L ~60g/L、Na3PO4浓度15 g/L ~20g/L、NaF浓度15 g/L ~25g/L、砂面剂浓度50 g/L ~70g/L的溶液浸泡30min ~10min，溶液温度为20℃~60℃，然后用去离子水清洗干净。5.根据权利要求1所述的高耐蚀轻质储油容器的制作方法，其特征在于：在出光步骤中，工件用浓度400mL/L~600mL/L的硝酸溶液浸泡0.5 min ~1.5min，然后用去离子水清洗干净。6.根据权利要求1所述的高耐蚀轻质储油容器的制作方法，其特征在于：在阳极氧化步骤中，工件用浓度70mL/L~110mL/L的硫酸溶液进行阳极氧化，氧化温度10℃~20℃，氧化时间20 min ~60min，电流密度为0.5 A/dm2~1A/dm2，氧化结束后工件用去离子水清洗，然后在1%~2%的氨水溶液中浸泡5s~2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁元军，朱理智，王伟，陆洋，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：发明
国别省市：