一种抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛丸机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的外壳，所述外壳内设置有运转腔，所述运转腔内设置有转筒，所述转筒沿外壳长度方向设置，所述转筒的两端分别位于外壳外侧，所述转筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转筒的直径为D，900mm＜D＜1100mm，所述壳体宽度为W，1.5D＜W＜2.5D。通过将转筒的直径设为D，960mm＜D＜1100mm，壳体宽度设为W，1.5D＜W＜2.5D，有效优化转筒和壳体的比例以及尺寸，优化整体结构，提高抛丸效果。提高抛丸效果。提高抛丸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机，具体地说，是涉及一种抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。现有的抛丸机转筒与外壳的尺寸差别大，整体结构不合理，影响抛丸效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种抛丸机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种抛丸机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的外壳，所述外壳内设置有运转腔，所述运转腔内设置有转筒，所述转筒沿外壳长度方向设置，所述转筒的两端分别位于外壳外侧，所述转筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转筒的直径为D，900mm＜D＜1100mm，所述壳体宽度为W，1.5D＜W＜2.5D。
[0005]作为一种优选方案，所述外壳对应进料口的一端与底座之间通过第一垫块连接，所述外壳对应出料口的一端与底座之间通过第二垫块连接，所述第一垫块的高度为H1，所述第二垫块的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，其特征在于：包括底座和设置在底座上的外壳，所述外壳内设置有运转腔，所述运转腔内设置有转筒，所述转筒沿外壳长度方向设置，所述转筒的两端分别位于外壳外侧，所述转筒的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转筒的直径为D，900mm＜D＜1100mm，所述壳体宽度为W，1.5D＜W＜2.5D。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述外壳对应进料口的一端与底座之间通过第一垫块连接，所述外壳对应出料口的一端与底座之间通过第二垫块连接，所述第一垫块的高度为H1，所述第二垫块的高度H2，H1＞H2。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述外壳下侧与底座之间的倾斜夹角为∠A，2
°
＜∠A＜5
°
。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述进料口的高度高于出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杲，
申请(专利权)人：诸城市中大铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：