一种金属履带抛丸清理机制造技术

一种金属履带抛丸清理机，涉及机械设备技术领域，包括履带、料仓以及架体；履带上设有用以张紧履带的张紧机构，张紧机构包括光栅检测器、气缸、导向轨、导向滑块以及张紧轮，料仓上设有用以驱动料仓运动的环链葫芦，环链葫芦上设有环链损伤检测装置，环链葫芦的环链通过吊耳连接于料仓上，料仓还设有用以驱动料仓在上升过程中翻转的翻转装置。本实用新型专利技术实现了可自动张紧履带以及自动检测环链损伤的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属履带抛丸清理机
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种金属履带抛丸清理机。
技术介绍
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术；相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程；现有的履带式抛丸机的上卸料方式，均采用减速机驱动钢丝绳卷扬机的方式，钢丝绳通过架体顶部的钢丝绳导向筒的卷动拉升料仓，存在的弊端为钢丝绳在升降时，两端很难同步，造成两侧的钢丝绳磨损不均匀，容易发生钢丝绳断裂；同时钢丝绳由多股组成不易发现存在的损伤，一旦断裂就会发现可怕的后果造成设备和人员的伤害，以及现有的履带式抛丸机的履带张紧全部采用人工肉眼检测和人工调节张紧丝杠的方式工作，存在的弊端为直到工件发生卡阻和链环跳动脱落的时候才发现需要调整，由于履带式抛丸机的履带有两端的铸造链环和中间的链板以及相互固定的销轴组成，结构复杂极易造成扭曲等现象；这就造成人工调节时候，不能保证在履带的两侧调整到位，履带重量大，调节不便。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种金属履带抛丸清理机，用以实现可自动张紧履带以及自动检测环链损伤的技术效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属履带抛丸清理机，包括履带、料仓以及架体；所述履带上设有用以张紧所述履带的张紧机构，所述张紧机构包括光栅检测器、气缸、导向轨、导向滑块以及张紧轮，所述光栅检测器安装于所述架体上，且所述光栅检测器的探头朝向所述履带的内部，所述导向轨安装于所述架体上，且所述导向轨内滑动安装有所述导向滑块，所述气缸安装于所述架体上，且所述气缸的气杆与所述导向滑块连接，所述张紧轮的通过转轴转动安装于所述导向滑块上，且所述张紧轮位于所述履带的内部；所述料仓上设有用以驱动所述料仓运动的环链葫芦，所述环链葫芦上设有环链损伤检测装置，所述环链葫芦的环链通过吊耳连接于所述料仓上，所述料仓还设有用以驱动料仓在上升过程中翻转的翻转装置。作为一种改进的技术方案，所述翻转装置包括导轨滑槽和料仓滑轮，所述导轨滑槽安装于所述架体上，所述料仓滑轮转动安装于所述料仓上，且所述料仓滑轮往复运动于所述导轨滑槽内。作为一种改进的技术方案，所述导轨滑槽的上部设有用以限制料仓运动位置的限位挡板。作为一种改进的技术方案，所述导向滑块上设有用以安装轴承的轴承座，所述张紧轮上的转轴上安装有轴承，且所述轴承的外圈卡装于所述轴承座内。作为一种改进的技术方案，所述导向轨上沿所述导向轨的延伸方向设有滑动凸起部。作为一种改进的技术方案，所述导向滑块上设有与所述滑动凸起部相配合的滑动凹槽。作为一种改进的技术方案，所述导向滑块利用所述滑动凹槽滑动安装于所述导向轨上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：金属履带抛丸清理机，包括履带、料仓以及架体；履带上设有用以张紧履带的张紧机构，张紧机构包括光栅检测器、气缸、导向轨、导向滑块以及张紧轮，光栅检测器安装于架体上，且光栅检测器的探头朝向履带的内部，导向轨安装于架体上，且导向轨内滑动安装有导向滑块，气缸安装于架体上，且气缸的气杆与导向滑块连接，张紧轮的通过转轴转动安装于导向滑块上，且张紧轮位于履带的内部；料仓上设有用以驱动料仓运动的环链葫芦，环链葫芦上设有环链损伤检测装置，环链葫芦的环链通过吊耳连接于料仓上，料仓还设有用以驱动料仓在上升过程中翻转的翻转装置，基于以上结构，在架体的内部加装光栅检测器，在气缸的运动方向加装导向轨和导向滑块；从而保证张紧轮顺利向下引动，一旦履带松弛到安装光栅检测器的位置时，一旦被阻挡就会发信号，表明履带松弛了需要张紧，这时控制装置会自动给出指令，安装在设备两侧的气缸会同时动作，气缸带动履带的张紧轮向下运动，使履带被拉紧，当脱离光栅的检测位置时，气缸停止，工作完成，减少人工对设备的干扰等因素，同时减少设备维修人员的工作量，设有环链损伤检测装置，一旦环链损伤情况达到需要更换的状况出现，控制装置会提醒操作者更换环链，更换完毕后采用开启设备否则将不能激活设备运行。翻转装置包括导轨滑槽和料仓滑轮，导轨滑槽安装于架体上，料仓滑轮转动安装于料仓上，且料仓滑轮往复运动于导轨滑槽内，基于以上结构，设有翻转装置可以实现，当料仓在上升的过程中，可以实现翻转，将料仓内的物体倒出。导轨滑槽的上部设有用以限制料仓运动位置的限位挡板，基于以上结构，在料仓滑轨的上端设置极限限位，以确保料仓不会无限上升撞坏架体。导向滑块上设有用以安装轴承的轴承座，张紧轮上的转轴上安装有轴承，且轴承的外圈卡装于轴承座内，基于以上结构，安装合理，减少磨损。导向轨上沿所述导向轨的延伸方向设有滑动凸起部，导向滑块上设有与滑动凸起部相配合的滑动凹槽，导向滑块利用滑动凹槽滑动安装于导向轨上，基于以上结构，可实现导向滑块滑动安装于导向轨上。综上，本技术实现了可自动张紧履带以及自动检测环链损伤的技术效果，该技术设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术环链葫芦的结构示意图；图2为本技术导轨滑槽的结构示意图；图3为本技术张紧机构的结构示意图；图中：1-环链葫芦；2-架体；3-料仓；4-导轨滑槽；5-履带；6-光栅检测器；7-气缸；8-导向滑块；9-导向轨；10-张紧轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，一种金属履带抛丸清理机，包括履带5、料仓3以及架体2；清理室、抛丸器、闸门、履带5、加料门、加料机、料仓3、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘系统以及控制装置均安装于架体2上，履带5上设有用以张紧履带5的张紧机构，张紧机构包括光栅检测器6、气缸7、导向轨9、导向滑块8以及张紧轮10，光栅检测器6安装于架体2上，且光栅检测器6的探头朝向履带5的内部，导向轨9安装于架体2上，且导向轨9内滑动安装有导向滑块8，气缸7安装于架体2上，且气缸7的气杆与导向滑块8连接，张紧轮10的通过转轴转动安装于导向滑块8上，且张紧轮10位于履带5的内部；料仓3上设有用以驱动料仓3运动的环链葫芦1，环链葫芦1上设有环链损伤检测装置，环链葫芦1的环链通过吊耳连接于料仓3上，料仓3还设有用以驱动料仓3在上升过程中翻转的翻转装置。在本实施例中，在架体2的内部加装光栅检测器6，在气缸7的运动方向加装导向轨9和导向滑块8；从而保证张紧轮10顺利向下引动，一旦履带5松弛到安装光栅检测器6的位置时，一旦被阻挡就会发信号，表明履带5松弛了需要张紧，这时控制装置会自动给出指令，安装在设备两侧的气缸7会同时动作，气缸7带动履带5的张紧轮10向下运动，使履带5被拉紧，当脱离光栅的检测位置是，气缸7停止，工作完成，减少人工对设备的干扰等因素同时减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属履带抛丸清理机，包括履带、料仓以及架体；其特征在于：所述履带上设有用以张紧所述履带的张紧机构，所述张紧机构包括光栅检测器、气缸、导向轨、导向滑块以及张紧轮，所述光栅检测器安装于所述架体上，且所述光栅检测器的探头朝向所述履带的内部，所述导向轨安装于所述架体上，且所述导向轨内滑动安装有所述导向滑块，所述气缸安装于所述架体上，且所述气缸的气杆与所述导向滑块连接，所述张紧轮通过转轴转动安装于所述导向滑块上，且所述张紧轮位于所述履带的内部；所述料仓上设有用以驱动所述料仓运动的环链葫芦，所述环链葫芦上设有环链损伤检测装置，所述环链葫芦的环链通过吊耳连接于所述料仓上，所述料仓还设有用以驱动料仓在上升过程中翻转的翻转装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属履带抛丸清理机，包括履带、料仓以及架体；其特征在于：所述履带上设有用以张紧所述履带的张紧机构，所述张紧机构包括光栅检测器、气缸、导向轨、导向滑块以及张紧轮，所述光栅检测器安装于所述架体上，且所述光栅检测器的探头朝向所述履带的内部，所述导向轨安装于所述架体上，且所述导向轨内滑动安装有所述导向滑块，所述气缸安装于所述架体上，且所述气缸的气杆与所述导向滑块连接，所述张紧轮通过转轴转动安装于所述导向滑块上，且所述张紧轮位于所述履带的内部；所述料仓上设有用以驱动所述料仓运动的环链葫芦，所述环链葫芦上设有环链损伤检测装置，所述环链葫芦的环链通过吊耳连接于所述料仓上，所述料仓还设有用以驱动料仓在上升过程中翻转的翻转装置。2.根据权利要求1所述的一种金属履带抛丸清理机，其特征在于：所述翻转装置包括导轨滑槽和料仓滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杲，
申请(专利权)人：诸城市中大铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37