本发明专利技术公开了一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，包括绕组铁芯，所述绕组铁芯的底部卡接有绕线操作台，所述绕线操作台的内部转动连接有绕线旋转台，所述绕线旋转台的底部固定连接有绕线电机，所述绕线电机的外表面套接有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部滑动连接有阻力调节杆，所述绕线操作台的顶部固定连接有绕线约束升降台；在对绕组铁芯外表面进行缠绕导线时，可以通过将绕组铁芯摆放到绕线旋转台的顶部，接着通过绕线电机带动绕线旋转台开始转动，从而带动绕组铁芯开始旋转，在旋转力度过大时，可以通过升降液压缸控制阻力调节杆进行升降，对绕线旋转台的旋转力度进行控制，达到便捷调节导线绕制力度的效果。达到便捷调节导线绕制力度的效果。达到便捷调节导线绕制力度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置
[0001]本专利技术涉及油浸式变压器线圈
，具体为一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置。
技术介绍
[0002]变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电气设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电气设备进行耐压试验的设备；变压器在生产加工时，需要对绕组进行绕线，此时就需要使用到线圈约束装置对其缠绕进行约束。
[0003]传统油浸式变压器绕线形式为：将铁芯稳定在转动滚轴上通过滚动形式将导线缠绕在铁芯的外表面，但是在导线缠绕过程中，传统转动滚轴不能对导线的缠绕力度进行调节，容易在绕线过程中出现绕线用力过度导致导线内部出现断裂的情况。
[0004]为此，提出一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，用以解决上述中提到的现有油浸式变压器绕线时不能对线圈绕制过程中绕制力度进行调节，容易出现断裂的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，包括绕组铁芯，所述绕组铁芯的底部卡接有绕线操作台，所述绕线操作台的内部转动连接有绕线旋转台，所述绕线旋转台的底部固定连接有绕线电机，所述绕线电机的外表面套接有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部滑动连接有阻力调节杆。
[0007]优选的，所述绕线操作台的顶部固定连接有绕线约束升降台，所述绕线约束升降台的外侧固定连接有盛放台，所述盛放台的内部开设有转动槽，所述盛放台的内侧滑动连接有约束调节杆，且所述约束调节杆的背面活动连接有绕制伸缩杆，所述绕制伸缩杆的背面固定连接有绕制限位支架。
[0008]优选的，所述绕线旋转台的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的内部固定连接有卡接垫，所述卡接垫设置有多个，多个所述卡接垫相对一侧固定连接有挤压块，所述挤压块外表面固定连接有卡接块，所述绕线旋转台的底部开设有滑动圆弧槽。
[0009]优选的，所述升降液压缸的内壁固定连通有排液管和进液管，且所述进液管的外表面固定连通有加压管，所述升降液压缸的内侧固定连接有凸块。
[0010]优选的，所述阻力调节杆的顶部固定连接有滑动阻力杆，所述滑动阻力杆的外表面设置有磨砂层，且所述滑动阻力杆的外表面与滑动圆弧槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述约束调节杆的左右两侧均固定连接有升降滑动杆，且所述升降滑动杆的外表面固定连接有限位滑块。
[0012]优选的，所述绕制伸缩杆的正面固定连接有伸缩套杆，且所述伸缩套杆的外表面滑动连接有伸缩套筒，且所述伸缩套筒的内壁固定连接有惰性气体注入管，所述伸缩套杆的内部滑动连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的外表面套接有伸缩弹簧。
[0013]优选的，所述绕制限位支架的正面开设有限位调节螺纹孔，所述限位调节螺纹孔的内部螺纹连接有限位调节旋钮，所述绕制限位支架的内部活动连接有限位弧形条，且所述限位弧形条的正面固定连接有固定条。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设计绕线旋转台、绕线电机和升降液压缸等装置相互配合，具体为在对绕组铁芯外表面进行缠绕导线时，可以通过将绕组铁芯摆放到绕线旋转台的顶部，接着通过绕线电机带动绕线旋转台开始转动，从而带动绕组铁芯开始旋转，在旋转力度过大时，可以通过升降液压缸控制阻力调节杆进行升降，对绕线旋转台的旋转力度进行控制，达到便捷调节导线绕制力度的效果，进而解决了上述
技术介绍
中提到的现有油浸式变压器绕线时不能对线圈绕制过程中绕制力度进行调节，容易出现断裂的问题；
[0016]2、本专利技术通过设计约束调节杆、绕制伸缩杆和绕制限位支架等装置相互配合，具体为在绕组铁芯进行绕线时，通过导线绕制的匝数增加可以带动约束调节杆进行升降，从而使得绕制限位支架对缠绕导线进行限位约束，使其始终贴合在绕组铁芯的外表面避免出现紊乱情况，同时随着绕制圈数的增加，可以带动绕制伸缩杆进行伸缩，对绕制限位支架的背面进行支撑，从而使得绕制限位支架始终贴合在绕组铁芯的外表面，达到约束绕制线圈的效果；
[0017]3、本专利技术通过设计排液管、进液管和加压管等装置相互配合，具体为在加压管内部通过将液压腔设置为四个加压、减压腔，在阻力调节杆的底部设置有密封升降盖，可以随着升降液压缸内部液压的变化进行升降，在加压管对进液管输入液压油进行加压的时候，对阻力调节杆底部区域进行同时加压，加快加压速度，同时在加压、减压腔相互连通，可以对加压管内部各处液压进行均衡，避免由于只通过一个液压输入输出口对四个阻力调节杆支撑时，由于液压不同，导致绕线旋转台出现倾斜，使得绕线失败；同时也设置与加压管相同的排压管，将其与排液管连接，在需要排压时，可以打开排压管将升降液压缸内部压缩的液体进行排出，在此期间，通过加压管和排压管的配合可以对升降液压缸内部的液压进行控制，从而可以对阻力调节杆的升降进行控制。
[0018]4、本专利技术通过设计限位调节螺纹孔和限位弧形条相互配合，具体为在绕组铁芯进行旋转时，通过旋转限位调节旋钮可以带动其挤压限位弧形条，促使限位弧形条发生形变，同时通过固定条对限位弧形条的正面弧顶位置进行固定，从而可以对限位弧形条的弧度进行改变，可以适应不同直径的导线进行绕制，达到增加约束导线直径范围的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处结构的放大图；
[0021]图3为本专利技术的升降液压缸的俯视图；
[0022]图4为本专利技术的滑动阻力杆与滑动圆弧槽连接图；
[0023]图5为本专利技术的升降滑动杆的示意图；
[0024]图6为本专利技术的限位弧形条的正面剖视图；
[0025]图7为本专利技术图6的B处结构的放大图；
[0026]图8为本专利技术的限位弧形条与限位调节旋钮搭接图；
[0027]图9为本专利技术的整体结构正面剖视图。
[0028]图中：
[0029]1、绕组铁芯；2、绕线操作台；21、绕线旋转台；211、卡接垫；212、挤压块；213、卡接块；214、滑动圆弧槽；22、绕线电机；23、升降液压缸；231、排液管；232、进液管；233、加压管；234、凸块；24、阻力调节杆；241、滑动阻力杆；3、绕线约束升降台；31、盛放台；32、转动槽；33、约束调节杆；331、升降滑动杆；332、限位滑块；34、绕制伸缩杆；341、伸缩套杆；342、伸缩套筒；343、惰性气体注入管；344、伸缩滑杆；345、伸缩弹簧；35、绕制限位支架；351、限位调节螺纹孔；3511、限位调节旋钮；352、限位弧形条；3521、固定条。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，包括绕组铁芯(1)，其特征在于：所述绕组铁芯(1)的底部卡接有绕线操作台(2)，所述绕线操作台(2)的内部转动连接有绕线旋转台(21)，所述绕线旋转台(21)的底部固定连接有绕线电机(22)，所述绕线电机(22)的外表面套接有升降液压缸(23)，所述升降液压缸(23)的顶部滑动连接有阻力调节杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，其特征在于：所述绕线操作台(2)的顶部固定连接有绕线约束升降台(3)，所述绕线约束升降台(3)的外侧固定连接有盛放台(31)，所述盛放台(31)的内部开设有转动槽(32)，所述盛放台(31)的内侧滑动连接有约束调节杆(33)，且所述约束调节杆(33)的背面活动连接有绕制伸缩杆(34)，所述绕制伸缩杆(34)的背面固定连接有绕制限位支架(35)。3.根据权利要求1所述的一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，其特征在于：所述绕线旋转台(21)的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的内部固定连接有卡接垫(211)，所述卡接垫(211)设置有多个，多个所述卡接垫(211)相对一侧固定连接有挤压块(212)，所述挤压块(212)外表面固定连接有卡接块(213)，所述绕线旋转台(21)的底部开设有滑动圆弧槽(214)。4.根据权利要求1所述的一种可调节的油浸式变压器线圈约束装置，其特征在于：所述升降液压缸(23)的内壁固定连通有排液管(231)和进液管(232)，且所述进液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王公伍，夏桂华，杜长池，
申请(专利权)人：安徽九天变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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