一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机，本实用新型专利技术涉及吹塑机技术领域，包括壳体一，所述壳体一的一侧设置有与其内部相连通的壳体二，所述壳体二的上侧中间位置处设置有凸板，所述凸板的前表面固定安装有注塑机头，所述壳体二的前表面设置有模具件，所述壳体一和壳体二的内部之间设置有摇晃件。该装置通过设置摇晃件，当原料被吹塑到模具壳中后，在旋转电机的工作下，利用弹簧的弹性，能够使模具件不断的来回晃动，进而能够将模具壳内部的原料给摇晃均匀，保证原料填充到模具壳中各个位置，这样生产出来的乙烯发泡棉板的厚度会均匀，当乙烯发泡棉板冷却成型后，保证了乙烯发泡棉板的生产质量。乙烯发泡棉板的生产质量。乙烯发泡棉板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机


[0001]本技术涉及吹塑机
，具体为一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机。

技术介绍

[0002]吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，在对乙烯发泡棉板进行生产时，需要用到注塑机，注塑机将原料吹塑到模具中，之后经过冷却即可得到成品。
[0003]但是目前用于生产乙烯发泡棉板的注塑机在使用时，当原料被吹塑到模具中后，原料由于在模具中填充不够均匀，从而使生产出来的乙烯发泡棉板厚度不均匀，没有对此缺陷进行相应的改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机，解决了目前用于生产乙烯发泡棉板的注塑机在使用时，当原料被吹塑到模具中后，原料由于在模具中填充不够均匀，从而使生产出来的乙烯发泡棉板厚度不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机，包括壳体一，所述壳体一的一侧设置有与其内部相连通的壳体二，所述壳体二的上侧中间位置处设置有凸板，所述凸板的前表面固定安装有注塑机头，所述壳体二的前表面设置有模具件，所述壳体一和壳体二的内部之间设置有摇晃件。
[0006]所述摇晃件包括转动连接于壳体一内部后表面的两个齿轮一，两个所述齿轮一之间为啮接，所述壳体一的内部后表面位于齿轮一的一侧位置处转动连接有齿轮二，所述齿轮二与其中一个齿轮一为啮接，两个所述齿轮一相背的一侧后表面均转动连接有调节杆，所述壳体二的上下方内部均水平连接有限位杆，两个所述限位杆的外表面之间套接滑动安装有滑条块，所述滑条块的上下侧前表面中间位置处均固定连接有限位轴，两个所述限位轴的一端均固定连接于模具件的后表面，两个所述限位杆的一端外表面均套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与壳体二的内部一侧面和滑条块的另一侧面固定连接，两个所述调节杆的另一端均转动连接于滑条块的一侧面。
[0007]优选的，所述壳体一的后表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动穿过壳体一的后表面并固定连接于齿轮二的后表面中间位置处。
[0008]优选的，两个所述齿轮一的直径相同，所述齿轮二的直径大于齿轮一的直径。
[0009]优选的，所述壳体二的上下侧前表面均开设有滑槽，两个所述限位轴分别滑动穿过两个滑槽的内部。
[0010]优选的，所述模具件包括有模具壳，所述模具壳的前表面通过螺丝固定安装有空心铜密封盖，且模具壳的下表面固定设置有储液壳，所述储液壳的下方前表面嵌入安装有输送管，所述输送管的另一端嵌入安装于空心铜密封盖的下侧前表面，所述储液壳的上方
前表面嵌入安装有循环管，所述循环管的另一端嵌入安装于空心铜密封盖的上方前表面。
[0011]优选的，所述储液壳的内部设置有微型泵，所述微型泵的出水端与输送管的一端相连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机，通过设置摇晃件，当原料被吹塑到模具壳中后，在旋转电机的工作下，利用弹簧的弹性，能够使模具件不断的来回晃动，进而能够将模具壳内部的原料给摇晃均匀，保证原料填充到模具壳中各个位置，这样生产出来的乙烯发泡棉板的厚度会均匀，当乙烯发泡棉板冷却成型后，保证了乙烯发泡棉板的生产质量。
[0015]2、该保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机，通过微型泵将储液壳中的水抽到空心铜密封盖中，能够对模具壳中的原料起到冷却作用，从而使模具壳中的原料快速的冷却成型下来，同时冷却的水能够循环利用，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术壳体一和壳体二内部结构的拆分示意图；
[0018]图3为本技术摇晃件结构的示意图；
[0019]图4为本技术模具件结构的示意图。
[0020]图中：1、壳体一；101、旋转电机；2、壳体二；21、滑槽；3、凸板；4、注塑机头；5、模具件；51、模具壳；52、空心铜密封盖；53、储液壳；54、输送管；55、循环管；6、摇晃件；61、齿轮一；62、齿轮二；63、调节杆；64、限位杆；65、滑条块；66、限位轴；67、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机，包括壳体一1，壳体一1的一侧设置有与其内部相连通的壳体二2，壳体二2的上侧中间位置处设置有凸板3，凸板3的前表面固定安装有注塑机头4，壳体二2的前表面设置有模具件5，壳体一1和壳体二2的内部之间设置有摇晃件6，壳体二2的上下侧前表面均开设有滑槽21，两个限位轴66分别滑动穿过两个滑槽21的内部。
[0023]请参阅图3，本技术实施例中，摇晃件6包括转动连接于壳体一1内部后表面的两个齿轮一61，两个齿轮一61之间为啮接，壳体一1的内部后表面位于齿轮一61的一侧位置处转动连接有齿轮二62，齿轮二62与其中一个齿轮一61为啮接，两个齿轮一61相背的一侧后表面均转动连接有调节杆63，壳体二2的上下方内部均水平连接有限位杆64，两个限位杆64的外表面之间套接滑动安装有滑条块65，滑条块65的上下侧前表面中间位置处均固定连接有限位轴66，两个限位轴66的一端均固定连接于模具件5的后表面，两个限位杆64的一端
外表面均套接滑动安装有弹簧67，弹簧67的两端分别与壳体二2的内部一侧面和滑条块65的另一侧面固定连接，两个调节杆63的另一端均转动连接于滑条块65的一侧面，壳体一1的后表面固定设置有旋转电机101，旋转电机101的输出轴转动穿过壳体一1的后表面并固定连接于齿轮二62的后表面中间位置处，旋转电机101的型号为CH/V，两个齿轮一61的直径相同，齿轮二62的直径大于齿轮一61的直径，齿轮二62转动时，能够对齿轮一61起到加速作用，进而提高模具件5的摇晃速度。
[0024]请参阅图4，本技术实施例中，模具件5包括有模具壳51，模具壳51的前表面通过螺丝固定安装有空心铜密封盖52，且模具壳51的下表面固定设置有储液壳53，储液壳53的下方前表面嵌入安装有输送管54，输送管54的另一端嵌入安装于空心铜密封盖52的下侧前表面，储液壳53的上方前表面嵌入安装有循环管55，循环管55的另一端嵌入安装于空心铜密封盖52的上方前表面，储液壳53的内部设置有微型泵，微型泵的出水端与输送管54的一端相连接，微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹塑机，其特征在于：包括壳体一(1)，所述壳体一(1)的一侧设置有与其内部相连通的壳体二(2)，所述壳体二(2)的上侧中间位置处设置有凸板(3)，所述凸板(3)的前表面固定安装有注塑机头(4)，所述壳体二(2)的前表面设置有模具件(5)，所述壳体一(1)和壳体二(2)的内部之间设置有摇晃件(6)；所述摇晃件(6)包括转动连接于壳体一(1)内部后表面的两个齿轮一(61)，两个所述齿轮一(61)之间为啮接，所述壳体一(1)的内部后表面位于齿轮一(61)的一侧位置处转动连接有齿轮二(62)，所述齿轮二(62)与其中一个齿轮一(61)为啮接，两个所述齿轮一(61)相背的一侧后表面均转动连接有调节杆(63)，所述壳体二(2)的上下方内部均水平连接有限位杆(64)，两个所述限位杆(64)的外表面之间套接滑动安装有滑条块(65)，所述滑条块(65)的上下侧前表面中间位置处均固定连接有限位轴(66)，两个所述限位轴(66)的一端均固定连接于模具件(5)的后表面，两个所述限位杆(64)的一端外表面均套接滑动安装有弹簧(67)，所述弹簧(67)的两端分别与壳体二(2)的内部一侧面和滑条块(65)的另一侧面固定连接，两个所述调节杆(63)的另一端均转动连接于滑条块(65)的一侧面。2.根据权利要求1所述的一种保证乙烯发泡棉厚度均匀的吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振腾，
申请(专利权)人：安徽尚鸢包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：