本实用新型专利技术公开了一种玻璃门合页生产用去毛刺装置，包括操作平台，操作平台底部的四角均固定安装有支撑脚，操作平台的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有气缸，操作平台的顶部固定安装有第一支撑板，第一支撑板的侧面活动安装有夹持组件，夹持组件的侧面可拆卸安装有待加工合页零件，操作平台的顶部活动安装有侧板。上述方案中，通过气缸带动圆柱套移动，从而使圆柱芯转动一百八十度，从而通过夹持组件的连接带动待加工合页零件翻面，以便砂辊对待加工合页零件的另一边进行去毛刺，节省大量拆装时间，效率高；通过在操作平台的顶部设置斜槽，然后利用螺旋杆对废料进行运输，以防堵塞，从而达到清理的效果，保护了车间环境。环境。环境。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门合页生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及玻璃门合页
，更具体地说，本技术涉及一种玻璃门合页生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]合页常为两折式，由轴销连接的一对金属或非金属叶片组成，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，而玻璃门合页的一边的金属叶片是由两个金属片组成，以便将玻璃夹住。
[0003]目前在玻璃门合页的生产过程中，需要对合页的四周进行去毛刺处理，但是目前在使用砂辊去除毛刺时，需要反复地夹持合页零件，从而去除各个边的毛刺，需要耗费的时间长，效率低；此外，去除的毛刺通常直接堆积在操作台的表面，需要定期清理，需要耗费较长时间，同时废屑也影响车间环境。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种玻璃门合页生产用去毛刺装置，以解决目前在使用砂辊去除毛刺时，需要反复地夹持合页零件，从而去除各个边的毛刺，需要耗费的时间长，效率低和去除的毛刺通常直接堆积在操作台的表面，需要定期清理，需要耗费较长时间，同时废屑也影响车间环境的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃门合页生产用去毛刺装置，包括操作平台，所述操作平台底部的四角均固定安装有支撑脚，所述操作平台的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有气缸，所述操作平台的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面活动安装有夹持组件，所述夹持组件的侧面可拆卸安装有待加工合页零件，所述操作平台的顶部活动安装有侧板，所述侧板的表面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的侧面活动安装有砂辊；
[0006]所述操作平台的侧面固定安装有排废管，所述排废管的底端固定连通有收集箱。
[0007]其中，所述气缸的输出轴固定套装有圆柱套，所述圆柱套的内部活动套接有圆柱芯。
[0008]其中，所述圆柱套的内壁一体形成有凸起块，所述圆柱芯的表面开设有异形槽，所述凸起块的大小与异形槽相适配，所述圆柱芯的表面活动套接在第一支撑板的中部，所述圆柱芯的侧面固定安装在夹持组件的侧面。
[0009]其中，所述夹持组件包括U型架，所述U型架的顶部螺纹安装有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的底部活动安装有夹板。
[0010]其中，所述操作平台的顶部开设有斜槽，所述斜槽的顶部可拆卸安装有保护网，所述斜槽的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动安装有螺旋杆，所述操作平台的内部固定安装有电动机。
[0011]其中，所述电动机的输出轴固定套装在螺旋杆的一端，所述弧形槽的一端与排废
管固定连通。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，目前在使用砂辊去除毛刺时，需要反复地夹持合页零件，从而去除各个边的毛刺，需要耗费的时间长，效率低，此时通过气缸带动圆柱套移动，从而使圆柱芯转动一百八十度，从而通过夹持组件的连接带动待加工合页零件翻面，以便砂辊对待加工合页零件的另一边进行去毛刺，节省大量拆装时间，效率高；上述方案中，去除的毛刺通常直接堆积在操作台的表面，需要定期清理，需要耗费较长时间，同时废屑也影响车间环境，此时通过在操作平台的顶部设置斜槽，然后利用螺旋杆对废料进行运输，以防堵塞，从而达到清理的效果，保护了车间环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的旋转结构立体装配图；
[0017]图4为本技术的操作平台结构示意图；
[0018]图5为本技术的螺旋杆结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、操作平台；2、支撑脚；3、支撑座；4、气缸；5、第一支撑板；6、夹持组件；7、待加工合页零件；8、侧板；9、第二支撑板；10、砂辊；11、排废管；12、收集箱；13、圆柱套；14、圆柱芯；15、斜槽；16、保护网；17、弧形槽；18、螺旋杆；19、电动机；61、U型架；62、旋紧螺杆；63、夹板。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种玻璃门合页生产用去毛刺装置，包括操作平台1，所述操作平台1底部的四角均固定安装有支撑脚2，所述操作平台1的顶部固定安装有支撑座3，所述支撑座3的顶部固定安装有气缸4，所述操作平台1的顶部固定安装有第一支撑板5，所述第一支撑板5的侧面活动安装有夹持组件6，所述夹持组件6的侧面可拆卸安装有待加工合页零件7，所述操作平台1的顶部活动安装有侧板8，所述侧板8的表面固定安装有第二支撑板9，所述第二支撑板9的侧面活动安装有砂辊10；
[0023]所述操作平台1的侧面固定安装有排废管11，所述排废管11的底端固定连通有收集箱12。
[0024]如附图2至附图3，所述气缸4的输出轴固定套装有圆柱套13，所述圆柱套13的内部活动套接有圆柱芯14，所述圆柱套13的内壁一体形成有凸起块，所述圆柱芯14的表面开设有异形槽，所述凸起块的大小与异形槽相适配，所述圆柱芯14的表面活动套接在第一支撑板5的中部，所述圆柱芯14的侧面固定安装在夹持组件6的侧面，所述夹持组件6包括U型架61，所述U型架61的顶部螺纹安装有旋紧螺杆62，所述旋紧螺杆62的底部活动安装有夹板63；
[0025]具体的，首先将待加工合页零件7利用旋紧螺杆62固定，然后启动砂辊10对待加工
合页零件7进行去毛刺，当待加工合页零件7一边的毛刺去除完毕后，启动气缸4，使得圆柱套13往复运动一次，从而通过圆柱套13与圆柱芯14的配合使得圆柱芯14旋转一百八十度，从而通过夹持组件6的连接带动待加工合页零件7翻面，以便砂辊10对待加工合页零件7的另一边进行去毛刺，节省大量拆装时间，效率高。
[0026]如附图4至附图5，所述操作平台1的顶部开设有斜槽15，所述斜槽15的顶部可拆卸安装有保护网16，所述斜槽15的底部开设有弧形槽17，所述弧形槽17的内部活动安装有螺旋杆18，所述操作平台1的内部固定安装有电动机19，所述电动机19的输出轴固定套装在螺旋杆18的一端，所述弧形槽17的一端与排废管11固定连通；
[0027]具体的，去除的毛刺通过保护网16进入斜槽15中，并导入弧形槽17内，然后通过螺旋杆18的旋转使得毛刺废屑经过排废管11进入收集箱12中，从而达到清理的效果，保护了车间环境。
[0028]其中气缸4的品牌为亚德客，且型号为MBKB，电动机19的的品牌为松下，且型号为MSMD012G1V。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]首先将待加工合页零件7利用旋紧螺杆62固定，然后启动砂辊10对待加工合页零件7进行去毛刺，当待加工合页零件7一边的毛刺去除完毕后，启动气缸4，使得圆柱套13往复运动一次，从而通过圆柱套13与圆柱芯14的配合使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃门合页生产用去毛刺装置，包括操作平台(1)，其特征在于，所述操作平台(1)底部的四角均固定安装有支撑脚(2)，所述操作平台(1)的顶部固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述操作平台(1)的顶部固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的侧面活动安装有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)的侧面可拆卸安装有待加工合页零件(7)，所述操作平台(1)的顶部活动安装有侧板(8)，所述侧板(8)的表面固定安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的侧面活动安装有砂辊(10)；所述操作平台(1)的侧面固定安装有排废管(11)，所述排废管(11)的底端固定连通有收集箱(12)。2.根据权利要求1所述的玻璃门合页生产用去毛刺装置，其特征在于，所述气缸(4)的输出轴固定套装有圆柱套(13)，所述圆柱套(13)的内部活动套接有圆柱芯(14)。3.根据权利要求2所述的玻璃门合页生产用去毛刺装置，其特征在于，所述圆柱套(13)的内壁一体形成有凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承军，
申请(专利权)人：肇庆市高要区顾凯五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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