本实用新型专利技术公开了一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括盖板，所述盖板的下表面通过轴承设置有可旋转的转轴，所述转轴的外壁固定连接有两个卡槽板，且卡槽板的一端卡接有可移动的刮板，所述转轴内通过轴承连接有内管，所述盖板的上表面设置有与内管相连通的空腔体；该装置可以通过推动若干个活塞杆延伸，以同步推动两个刮板伸出与桶壁相接触，便于清理不同规格大小的桶，同时活塞杆由空气推动则具有一定的弹性活动空间，可以对刮板进行减震保护，而刮板的形状特点则使其底部可以与桶的底部相接触，以扩大其清理范围，与现有技术相比，该装置具有操作简单、适用性强和使用时结构不易受损形变的特点，对桶内油漆的清理效果更佳。对桶内油漆的清理效果更佳。对桶内油漆的清理效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油漆生产的油漆刮料装置
[0001]本技术属于油漆生产装置
，特别是涉及一种用于油漆生产的油漆刮料装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，在现代科技和工业领域应用广泛。
[0003]利用油漆刮料装置在对桶内壁的油漆进行刮除时，由于盛放油漆的桶规格大小不一，而现有的一些刮料装置通过在刮片结构一端设置液压结构来推动刮料结构与桶的内壁相贴合，虽然具有调节功能，但是其刮料结构与桶之间硬性接触，容易导致结构折损或者形变，影响到刮料的效果，且油漆刮料装置通常只是对桶的内壁进行清理，对于桶的底部难以清理，导致其清理效果欠佳，为此我们提出了一种用于油漆生产的油漆刮料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于油漆生产的油漆刮料装置，避免了现有油漆刮料装置的刮料结构与桶之间接触过硬，容易导致结构折损或者形变，不便于长期使用，且对于桶的底部难以清理，导致其清理效果欠佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括盖板，所述盖板的下表面通过轴承设置有可旋转的转轴，所述转轴的外壁固定连接有两个卡槽板，且卡槽板的一端卡接有可移动的刮板，所述转轴内通过轴承连接有内管，所述盖板的上表面设置有与内管相连通的空腔体，且盖板的上表面固定连接有延伸端设置推块的气缸，所述刮板的一端设置有若干个与内管相连通的活塞杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板为“L”字形结构，所述刮板底端的水平面高度低于卡槽板底端的水平面高度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板的上表面固定连接有输出端贯穿盖板的电机，所述电机的输出端与转轴的顶端外壁均固定连接有齿轮，两个齿轮之间相啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的外壁固定连接有储液腔体，所述卡槽板的一侧面设置有可拆卸的引流管，所述引流管的一侧设置有若干个分布均匀的喷嘴，所述储液腔体的一端通过导管与引流管相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推块的外壁设置有橡胶层，所述推块的外壁与空腔体的内壁相搭接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底端设置有支撑端，且支撑端为阻尼器。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该装置通过转轴、卡槽板和刮板的结构配合，使得刮板可以进行活动，在转轴内活动连接有内管，并在刮板与内管之间设置多个活塞杆相连通，可以通过启动气缸工作推动推块对空腔体内空气进行挤压，空气通过内管通过推动若干个活塞杆延伸，以同步推动两个刮板伸出与桶壁相接触，便于清理不同规格大小的桶，同时活塞杆由空气推动则具有一定的弹性活动空间，可以对刮板进行减震保护，而刮板的形状特点则使其底部可以与桶的底部相接触，以扩大其清理范围，与现有技术相比，该装置具有操作简单、适用性强和使用时结构不易受损形变的特点，对桶内油漆的清理效果更佳。
[0013]2、该装置通过在卡槽板的一侧设置有引流管和若干个与刮板相对应的喷嘴，在与储液腔体的连通作用下，可以在转轴带动刮板旋转的过程中，储液腔体内部的清洁剂流入到引流管中，并且在离心作用下，清洁剂可以顺着若干个喷嘴中流入到刮板的外壁，以辅助刮板进行刮料，防止桶内壁粘黏油漆过厚而难以清理，进一步提高了该装置的清理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的卡槽板立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的刮板立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的气缸立体结构示意图。
[0019]其中：1、盖板；2、空腔体；3、气缸；4、转轴；5、卡槽板；6、刮板；7、活塞杆；8、电机；9、齿轮；10、内管；11、引流管；12、储液腔体；13、喷嘴；14、支撑端；15、轴承；16、推块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图5所示的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括盖板1，盖板1的下表面通过轴承15设置有可旋转的转轴4，转轴4的外壁固定连接有两个卡槽板5，且卡槽板5的一端卡接有可移动的刮板6，转轴4内通过轴承15连接有内管10，盖板1的上表面设置有与内管10相连通的空腔体2，且盖板1的上表面固定连接有延伸端设置推块16的气缸3，刮板6的一端设置有若干个与内管10相连通的活塞杆7。
[0023]在其他实施例中，刮板6为“L”字形结构，刮板6底端的水平面高度低于卡槽板5底端的水平面高度；
[0024]通过该设计，让刮板6的形状结构与卡槽板5相贴合，并且其形状结构设计，能够减少用材成本，且使其具有重量轻的特点，而刮板6的底端则从卡槽板5的底端露出，便于对桶
内的底部进行刮料清理。
[0025]在其他实施例中，盖板1的上表面固定连接有输出端贯穿盖板1的电机8，电机8的输出端与转轴4的顶端外壁均固定连接有齿轮9，两个齿轮9之间相啮合；
[0026]通过该设计，可以在利用电机8和齿轮9的传动连接来带动转轴4旋转，并且转轴4旋转的过程中，由于转轴4与内管10之间可旋转，进而能够在保证转轴4正常旋转的同时，又保证了内管10与空腔体2的稳定连接，使其结构具有良好的整体性。
[0027]在其他实施例中，转轴4的外壁固定连接有储液腔体12，卡槽板5的一侧面设置有可拆卸的引流管11，引流管11的一侧设置有若干个分布均匀的喷嘴13，储液腔体12的一端通过导管与引流管11相连通；
[0028]通过该设计，让两个引流管11与同一个储液腔体12相连通，可以在重力作用下，使得储液腔体12内部的清洁剂则可以同时流入到两个引流管11中，便于通过喷嘴13渗出配合刮板6使用。
[0029]在其他实施例中，推块16的外壁设置有橡胶层，推块16的外壁与空腔体2的内壁相搭接；
[0030]通过该设计，启动气缸3工作推动推块16移动，对空腔体2内空气进行挤压，空气通过内管10通过推动若干个活塞杆7延伸，以同步推动两个刮板6伸出与桶壁相接触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的下表面通过轴承(15)设置有可旋转的转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定连接有两个卡槽板(5)，且卡槽板(5)的一端卡接有可移动的刮板(6)，所述转轴(4)内通过轴承(15)连接有内管(10)，所述盖板(1)的上表面设置有与内管(10)相连通的空腔体(2)，且盖板(1)的上表面固定连接有延伸端设置推块(16)的气缸(3)，所述刮板(6)的一端设置有若干个与内管(10)相连通的活塞杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述刮板(6)为“L”字形结构，所述刮板(6)底端的水平面高度低于卡槽板(5)底端的水平面高度。3.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述盖板(1)的上表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘骏，赵彭程，左雨珂，蔡璐，
申请(专利权)人：湖南太子化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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