本实用新型专利技术公开了一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，属于油漆生产技术领域，包括承接梁和设于承接梁内侧的灌装管口，上述承接梁内侧顶壁的两边均安装有液压推杆，两个上述液压推杆的伸缩端固定连接有安装板；上述承接梁底壁的两侧均焊接有支撑台，两个上述支撑台上均内陷形成有滑槽，每个上述滑槽内均设有相互连接的弹簧和回弹块，上述安装板的两端对称焊接有下压块，两个上述回弹块顶壁均形成有斜内槽。该便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，限定油漆桶的结构不需要人工操作或通过电力设备实现，而是在灌装管口与油漆桶衔接的过程中自然完成，因此还提高了该装置的自动化程度，节省了人力资源。节省了人力资源。节省了人力资源。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置
[0001]本技术属于油漆生产
，具体涉及一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]在油漆的生产过程中，加工完的液体油漆借由灌装进行密封保存，以保障品质，同时便于后续的运输，生产时由灌装设备进行油漆桶的灌装，以使油漆装入桶内。
[0003]申请号为202020846444.8的中国专利——一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，其虽然解决了“灌装过程中油漆会发生喷洒飞溅”的问题，但是解决的方式是通过人工握持第一握把实现的，导致装置的自动化程度降低，浪费了人力资源，需有种新型的灌装装置解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，包括承接梁和设于承接梁内侧的灌装管口，上述承接梁内侧顶壁的两边均安装有液压推杆，两个上述液压推杆的伸缩端固定连接有安装板；
[0006]上述承接梁底壁的两侧均焊接有支撑台，两个上述支撑台上均内陷形成有滑槽，每个上述滑槽内均设有相互连接的弹簧和回弹块，上述安装板的两端对称焊接有下压块，两个上述回弹块顶壁均形成有斜内槽，两个上述回弹块相互靠近的一端均设有夹持板；
[0007]上述安装板的两侧均设有进风筒，两个上述进风筒内均安装有抽风风机。
[0008]作为优选的实施方案，上述灌装管口的底壁固定粘接有橡胶圈，且上述橡胶圈贴合于安装板的底壁，上述橡胶圈底壁内陷形成有呈环形的吻合槽。
[0009]作为优选的实施方案，上述灌装管口顶壁固定焊接有输料管，上述输料管滑动穿过承接梁并与灌装管口内腔相通。
[0010]作为优选的实施方案，上述斜内槽的形状与下压块的形状匹配，上述斜内槽内部的两侧壁为相向设置的斜面。
[0011]作为优选的实施方案，两个上述回弹块相互靠近的一端均焊接有连接棒，两个上述夹持板的外壁分别与两个连接棒相互靠近的一端焊接。
[0012]作为优选的实施方案，两个上述进风筒顶壁均固定焊接有硬质管，上述硬质管穿过承接梁的顶壁和底壁并与其焊接，两个上述硬质管顶壁均固定连接有输送软管。
[0013]该便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置的技术效果和优点：
[0014]当灌装管口下滑带动橡胶圈扣合在油漆桶顶壁时，两个下压块也会挤压两个回弹块，使其水平滑行并相互靠近，带动两个夹持板与油漆桶两端贴合，从而限定油漆桶的位置，降低了油漆桶在灌装过程中移位而导致油漆溅射至外界的概率，且限定油漆桶的结构
不需要人工操作或通过电力设备实现，而是在灌装管口与油漆桶衔接的过程中自然完成，因此还提高了该装置的自动化程度，节省了人力资源；
[0015]在灌装的同时驱动两个进风筒内的抽风风机工作，将油漆桶灌装时产生的异味进行吸收，并通过硬质管和输送软管送至下水道等处，从而大大减弱了异味气体向外界环境中的散发，降低了对油漆灌装车间内环境的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例俯视视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的侧视图；
[0018]图3为本技术实施例仰视视角的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处实施例的放大图；
[0020]图5为本技术图1中实施例沿B
‑
B处的剖视图；
[0021]图6为本技术图5中C处实施例的放大图。
[0022]图中：1、承接梁；2、液压推杆；3、安装板；4、灌装管口；5、输料管；6、橡胶圈；7、下压块；8、支撑台；9、滑槽；10、弹簧；11、回弹块；12、斜内槽；13、连接棒；14、夹持板；15、进风筒；16、硬质管；17、输送软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅如图1
‑
图6所示的一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，包括承接梁1和设于承接梁1内侧的灌装管口4，于灌装管口4顶壁固定焊接有输料管5，输料管5滑动穿过承接梁1并与灌装管口4内腔相通，于承接梁1内侧顶壁的两边均安装有液压推杆2，于两个液压推杆2的伸缩端固定连接有安装板3，灌装管口4安装于安装板3上，且贯穿安装板3的顶壁和底壁，灌装管口4的底壁固定粘接有橡胶圈6，且橡胶圈6贴合于安装板3的底壁，于橡胶圈6底壁内陷形成有呈环形的吻合槽，油漆桶顶壁可伸入吻合槽内，实现灌装时的密封，降低了油漆溅射至外界的概率；
[0025]于承接梁1底壁的两侧均焊接有支撑台8，两个支撑台8上均内陷形成有贯穿其侧壁的滑槽9，于每个滑槽9内均设有相互连接的弹簧10和回弹块11，于安装板3的两端对称焊接有下压块7，下压块7的底端为尖端，两个回弹块11顶壁均形成有斜内槽12，两个下压块7配合插入两个斜内槽12内，于两个回弹块11相互靠近的一端均设有呈C形的夹持板14，两个斜内槽12的内部空间由上至下均逐渐缩小，且斜内槽12的形状与下压块7的形状匹配，斜内槽12内部的两侧壁为相向设置的斜面，当下压块7由上至下逐渐插入斜内槽12内时，逐渐接触到斜内槽12内靠近夹持板14一侧的斜面，从而挤压回弹块11，使回弹块11向靠近夹持板14的一侧移动并带动夹持板14移动，从而实现油漆桶的夹持固定，两个回弹块11相互靠近的一端均焊接有连接棒13，两个夹持板14的外壁分别与两个连接棒13相互靠近的一端焊接，实际设计时，可在两个夹持板14内壁固定粘接一层橡胶垫，用于与油漆桶缓冲，避免夹持板14磨损油漆桶；
[0026]于安装板3的两侧均设有进风筒15，两个进风筒15内均安装有抽风风机，抽风风机
与外界的电源电性连接，于两个进风筒15顶壁均固定焊接有硬质管16，硬质管16穿过承接梁1的顶壁和底壁并与其焊接，于两个硬质管16顶壁均固定连接有输送软管17。
[0027]该便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，使用时，首先将油漆桶移动至灌装管口4正下方，驱动两个液压推杆2伸长带动安装板3、灌装管口4、输料管5和两个下压块7等结构下滑，下滑至一定程度后，油漆桶的顶壁逐渐伸入橡胶圈6上的吻合槽内，在油漆桶进入吻合槽过程中，两个下压块7也逐渐伸入两个斜内槽12内，与两个斜内槽12相互靠近的斜面贴合，从而对两个斜内槽12形成挤压，使两个斜内槽12相向运动，此时的两个弹簧10被拉长，两个斜内槽12的相向运动会带动两个连接棒13和两个夹持板14相互靠近，从而利用两个夹持板14分别夹持住油漆桶的两端，之后即可将油漆通过输料管5送至灌装管口4内并进行灌装(灌装的原理为现有技术，本技术只提供输送油漆的技术方案，其余并未示出，但为现有技术)，避免了油漆桶在灌装过程中出现油漆溅射的情况；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，包括承接梁(1)和设于承接梁(1)内侧的灌装管口(4)，其特征在于：所述承接梁(1)内侧顶壁的两边均安装有液压推杆(2)，两个所述液压推杆(2)的伸缩端固定连接有安装板(3)；所述承接梁(1)底壁的两侧均焊接有支撑台(8)，两个所述支撑台(8)上均内陷形成有滑槽(9)，每个所述滑槽(9)内均设有相互连接的弹簧(10)和回弹块(11)，所述安装板(3)的两端对称焊接有下压块(7)，两个所述回弹块(11)顶壁均形成有斜内槽(12)，两个所述回弹块(11)相互靠近的一端均设有夹持板(14)；所述安装板(3)的两侧均设有进风筒(15)，两个所述进风筒(15)内均安装有抽风风机。2.根据权利要求1所述的一种便于固定油漆桶的油漆生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装管口(4)的底壁固定粘接有橡胶圈(6)，且所述橡胶圈(6)贴合于安装板(3)的底壁，所述橡胶圈(6)底壁内陷形成有呈环形的吻合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，刘骏，赵彭程，左雨珂，蔡璐，
申请(专利权)人：湖南太子化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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