1200MW密封油系统自力式平衡阀技术方案

本实用新型专利技术涉及阀门领域，具体涉及1200MW密封油系统自力式平衡阀，包括阀体、安装在阀体顶部的闷盖；其特征还包括安装在阀体内的阀座、安装在阀体底部的执行机构、安装在执行机构上的调节机构和阀杆、活动安装在阀杆上与阀座相适配的阀芯组件；所述阀座包括尺寸相同用于平衡压力的上阀座和下阀座；所述阀芯组件包括与阀杆活动连接且与下阀座相适配的下阀芯、设置在下阀芯上与上阀座相适配的上阀芯；本实用新型专利技术通过将阀芯组件活动安装在阀杆上的设置，使磨损后的阀芯组件中心位置发生始终与阀杆同轴，从而提高平衡阀的调节精度。从而提高平衡阀的调节精度。从而提高平衡阀的调节精度。

【技术实现步骤摘要】
1200MW密封油系统自力式平衡阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及1200MW密封油系统自力式平衡阀。

技术介绍

[0002]自力式平衡阀是氢冷发电机双流密封油系统中必不可少的关键设备。现有技术中的自力式平衡阀的阀芯受力情况受阀前后压力变化和流量变化影响大，平衡阀在运动过程中阀芯与阀座磨损程度不同，积累的误差导致阀芯与阀杆不同轴以及执行机构在调节平衡阀时摩擦力大，这些原因引起的自力式平衡阀调节精度低的问题。因此本技术提出了1200MW密封油系统自力式平衡阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决各种原因导致自力式平衡阀调节精度低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提出了1200MW密封油系统自力式平衡阀，包括阀体、安装在阀体顶部的闷盖；其特征还包括安装在阀体内的阀座、安装在阀体底部的执行机构、安装在执行机构上的调节机构和阀杆、活动安装在阀杆上与阀座相适配的阀芯组件；所述阀座包括尺寸相同用于平衡压力的上阀座和下阀座；所述阀芯组件包括与阀杆活动连接且与下阀座相适配的下阀芯、设置在下阀芯上与上阀座相适配的上阀芯。
[0005]进一步优选的，所述下阀芯与上阀芯上均设有用于平稳压力值的腰月型导流槽。
[0006]进一步优选的，所述调节机构包括与执行机构连接的油缸盖、安装在油缸盖上用于调节阀芯组件的调节杆、安装在调节杆上的下弹簧座、安装在下弹簧座上的调节弹簧以及安装在调节杆上与油缸盖连接的锁紧螺母；所述调节弹簧与执行机构连接。
[0007]进一步优选的，所述执行机构包括安装在阀体底部与油缸盖连接的油缸、安装在调节弹簧顶部的上弹簧座以及安装在上弹簧座上的活塞；所述上弹簧座内安装有与阀杆连接用于传递力的补偿弹簧。
[0008]进一步优选的，所述活塞上设有用于提高调节精度的螺旋形导流槽；所述油缸还设有空侧接口和氢侧接口。
[0009]进一步优选的，所述阀杆安装有与阀芯组件用于活动联接的圆柱销。
[0010]进一步优选的，所述油缸盖上还安装有用于保护调节杆的保护罩。
[0011]本技术的有益效果：通过将原有的阀座设置为尺寸相同的上阀座与下阀座，使液压油在阀体内对上阀座与上阀芯产生向上的力，对下阀座与下阀芯产生向下的力，由于尺寸相同所以上下力相互抵消，使得阀芯组件的受力情况不受到阀前后压力变化的影响，从而在调节平衡阀时，作用到阀芯组件上的力不会被抵消，加快阀芯组件响应的速度，从而提高平衡阀的控制精度；
[0012]通过螺旋形导流槽的设置，减少了活塞与油缸的接触面积，从而降低了活塞与油缸之间的摩擦力，且使活塞上下腔内的液压油可以流通，避免憋压情况的发生，使平衡阀在调节时，活塞可以迅速运动，提高灵敏度，通过上下腔室间的间隙对液压油进行密封，保证
可以实行执行机构的功能；
[0013]通过将阀芯组件活动安装在阀杆上的设置，使磨损后的阀芯组件中心位置发生始终与阀杆同轴，保证调整平衡阀时，阀芯组件动作顺畅，无卡阻，从而提高平衡阀的调节精度。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中阀芯组件的剖视图；
[0016]图3是本技术中阀杆与阀芯组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术中活塞的结构示意图。
[0018]图中标识：阀体1、介质入口11、介质出口12、闷盖2、阀座3、上阀座31、下阀座32、执行机构4、油缸41、上弹簧座42、活塞43、空侧接口431、氢侧接口432、补偿弹簧44、螺旋形导流槽45、调节机构5、油缸盖51、调节杆52、下弹簧座53、调节弹簧54、保护罩55、阀杆6、阀芯组件7、下阀芯71、上阀芯72、腰月型导流槽73、圆柱销8。
具体实施方式
[0019]下面我们通过实施方式并结合附图对技术所述的1200MW密封油系统自力式平衡阀做进一步的说明。
[0020]参阅附图1
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3所示，本技术中1200MW密封油系统自力式平衡阀，包括阀体1、通过螺栓安装在阀体1顶部的闷盖2；其特征还包括通过螺纹连接安装在阀体1内的阀座3、安装在阀体1底部的执行机构4、安装在执行机构4上的调节机构5和阀杆6、通过螺纹连接活动安装在阀杆6上与阀座3相适配的阀芯组件7；所述阀座3包括尺寸相同用于平衡压力的上阀座31和下阀座32；所述阀芯组件7包括与阀杆6通过螺纹活动连接且与下阀座32相适配的下阀芯71、设置在下阀芯71上与上阀座31相适配的上阀芯72；所述螺纹活动连接为下阀芯71的内螺纹与阀杆6外螺纹的间隙配合，使下阀芯71可以在阀杆6上转动的活动连接；所述下阀芯71与上阀芯72一体加工成型；本技术通过将阀座3设为尺寸相同的上阀座31与下阀座32，使42液压油在阀体1内对上阀座31与上阀芯72产生向上的力，对下阀座32与下阀芯71产生向下的力，由于上阀座31与下阀座32的尺寸相同，上阀芯72与下阀芯71相同，所以上阀芯71与下阀芯71受到的力大小相同方向相反相互抵消，因此阀芯组件7的受力情况不会受到阀前后压力变化的影响，所以当调节平衡阀时调节的力作用到阀芯组件7时，不会被抵消，从而提高了阀芯组件7相应的速度，提高了平衡阀的控制精度。
[0021]参阅附图1
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3所示，本技术中所述下阀芯71与上阀芯72上均设有用于平稳压力值的腰月型导流槽73；本技术通过腰月型导流槽73的设置，使平衡阀的开度与流量的变化呈一种线性关系，使得调整平衡阀时，液压油流量在均匀变化，不会突变，从而平衡阀控制的压力值变化更加平稳，更容易调节。
[0022]参阅附图1
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3所示，本技术中所述调节机构5包括与执行机构4通过螺纹连接的油缸盖51、通过螺纹连接安装在油缸盖51上用于调节阀芯组件7的调节杆52、通过螺纹连接安装在调节杆52上的下弹簧座53、安装在下弹簧座53上的调节弹簧54以及安装在调节杆52上与油缸盖51连接的锁紧螺母56；所述调节弹簧54与执行机构4连接；本技术通过调
节杆52和锁紧螺母56的设置，可以对调节杆52的位置进行调节，从而对下弹簧座53的位置进行调节，对调节弹簧54的压缩程度进行调节，从而对活塞达到平衡时上下腔室的压差值进行调节。
[0023]参阅附图1
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3所示，本技术中所述执行机构4包括安装在阀体1底部与油缸盖51通过螺栓连接的油缸41、安装在调节弹簧54顶部的上弹簧座42以及通过螺纹连接安装在上弹簧座42上的活塞43；所述上弹簧座42内安装有与阀杆6连接用于传递力的补偿弹簧44；本技术通过补偿弹簧44的设置，将活塞43与阀杆6分开，当活塞43向上移动，与阀杆6配合对补偿弹簧44进行压缩，补偿弹簧44对阀杆6产生向上的力，推动阀杆6运动，从而对阀杆6的轴心位置进行调节保证阀杆6与活塞43的同轴度，保证活塞43移动距离与阀杆6的移动距离相等，进而提高调节精度，且降低了活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1200MW密封油系统自力式平衡阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）顶部的闷盖（2）；其特征还包括安装在阀体（1）内的阀座（3）、安装在阀体（1）底部的执行机构（4）、安装在执行机构（4）上的调节机构（5）和阀杆（6）、活动安装在阀杆（6）上与阀座（3）相适配的阀芯组件（7）；所述阀座（3）包括尺寸相同用于平衡压力的上阀座（31）和下阀座（32）；所述阀芯组件（7）包括与阀杆（6）活动连接且与下阀座（32）相适配的下阀芯（71）、设置在下阀芯（71）上与上阀座（31）相适配的上阀芯（72）。2.根据权利要求1所述的1200MW密封油系统自力式平衡阀，其特征在于：所述下阀芯（71）与上阀芯（72）上均设有用于平稳压力值的腰月型导流槽（73）。3.根据权利要求1所述的1200MW密封油系统自力式平衡阀，其特征在于：所述调节机构（5）包括与执行机构（4）连接的油缸盖（51）、安装在油缸盖（51）上用于调节阀芯组件（7）的调节杆（52）、安装在调节杆（52）上的下弹簧座（53）、安装在下弹簧座（53）上的调节弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：章泉栋，褚孝荣，涂德鹏，施宇期，吴彩霞，丁佳鹏，赵显国，胡逸轩，陈立民，
申请(专利权)人：浙江三方控制阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：