一种大口径高温高压调节阀制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径高温高压调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖上的上阀盖、安装在上阀盖上的支架、安装在支架上的电动执行器以及与电动执行器相连接的阀杆；所述阀杆上安装有阀芯；所述阀体与阀盖之间安装有套筒；所述阀杆上套装有波纹管；其特征是所述阀盖上设有对阀盖和波纹管启动前加热的预加热机构；所述预加热机构包括设置在阀盖上便于导热油充入的导热油阀腔以及安装在阀盖上监测阀内温度的热电偶；所述阀杆上安装有防止阀杆和阀芯旋转的防转结构；所述阀芯和套筒上分别设有提高流体流道光滑的∠β和∠α的斜度角。本发明专利技术通过利用预加热机构对阀盖和波纹管进行预热，防止流体遇冷产生凝固，影响波纹管的正常密封。响波纹管的正常密封。响波纹管的正常密封。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径高温高压调节阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体是指一种大口径高温高压调节阀。

技术介绍

[0002]在石油、化工等行业生产工艺中，调节阀起着十分重要的作用，并且调节阀的密封性能将直接影响着整个管道控制系统的使用效果，特别是对大口径、高流量工况的调节，现有的技术中，阀门在使用的过程中，高温的流体流动至波纹管处时，因阀门刚使用时波纹管处为平常的温度，与高温的流体形成温度差，高温的流体遇冷后容易凝固在波纹管与阀杆之间，使波纹管无法与阀杆同时进行正常运动，容易造成波纹管的破裂，造成阀门的泄漏，而且在极端工况下因高密度腐蚀性流体对阀芯和阀杆进行冲刷，容易造成阀芯和阀杆进行旋转，从而影响阀门控制的精度。为此，提出一种大口径高温高压调节阀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决以上问题而提出一种大口径高温高压调节阀。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种大口径高温高压调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、安装在阀盖上的上阀盖、安装在上阀盖上的支架、安装在支架上的电动执行器以及与电动执行器相连接的阀杆；所述阀杆上安装有阀芯；所述阀体与阀盖之间安装有套筒；所述阀杆上套装有波纹管；其特征是所述阀盖上设有对阀盖和波纹管启动前加热的预加热机构；所述预加热机构包括设置在阀盖上便于导热油充入的导热油阀腔以及安装在阀盖上监测阀内温度的热电偶；所述阀杆上安装有防止阀杆和阀芯旋转的防转结构；所述阀芯和套筒上分别设有提高流体流道光滑的∠β和∠α的斜度角。
>[0005]作为优选，所述阀芯上设有若干个平衡孔；所述套筒上设有若干个流体通孔；所述∠β处于阀芯上平衡孔处；所述∠α处于套筒上流体通孔处。
[0006]作为优选，所述阀芯和套筒上还均设有相适配的密封面。
[0007]作为优选，所述阀盖上还设有与导热油阀腔相通的导热油进口和导热油出口；所述热电偶上还设有固定在阀盖上的测温点。
[0008]作为优选，所述阀杆包括下阀杆以及安装在下阀杆上的上阀杆；所述阀芯和波纹管安装在下阀杆上；所述防转结构安装在上阀杆上；所述上阀杆与安装有支架的上阀盖之间安装有填料结构。
[0009]作为优选，所述上阀杆上相拼装固定有防转块；所述支架上设有与防转块适配的防转限位槽。
[0010]作为优选，所述填料结构包括安装在上阀杆和上阀盖之间的填料以及安装在填料上并通过螺钉固定在上阀盖上的填料压板。
[0011]作为优选，所述填料包括双层柔性石墨和镍丝填料。
[0012]作为优选，所述阀体与阀盖之间采用密封唇焊；所述阀体上还设有流体入口和流体出口。
[0013]本专利技术的有益效果：通过利用预加热机构对阀盖上的导热油阀腔和波纹管进行预热，防止流体遇冷产生凝固，影响波纹管的正常密封；通过利用防转结构对阀杆进行径向限位，防止在极端工况下因高密度腐蚀性流体冲刷造成阀芯和阀杆旋转，提高阀芯和阀杆的控制精度；通过阀芯和套筒上分别设置∠β和∠α的斜度角，增加阀芯和套筒上流体流道的光滑度，减小压损的同时避免流体沉积凝固。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术阀芯和套筒的适配结构示意图。、图3是本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0016]图4是本专利技术图1中B处的局部放大图。
[0017]图例说明：1、阀体；101、流体入口；102、流体出口；2、阀盖；3、上阀盖；301、填料；302、填料压板；4、支架；5、电动执行器；6、阀杆；601、下阀杆；602、上阀杆；7、阀芯；701、平衡孔；8、套筒；801、流体通孔；802、密封面；9、波纹管；10、预加热机构；1001、导热油阀腔；1002、热电偶；1003、导热油进口；1004、导热油出口；1005、测温点；11、防转结构；1101、防转块；1102、防转限位槽。
实施方式
[0018]下面我们结合附图对本专利技术所述的一种大口径高温高压调节阀做进一步的说明。
[0019]参阅附图1
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4所示，本实施例中一种大口径高温高压调节阀，包括阀体1、安装在阀体1上的阀盖2、安装在阀盖2上的上阀盖3、安装在上阀盖3上的支架4、安装在支架4上的电动执行器5以及与电动执行器5相连接的阀杆6；所述阀杆6上安装有阀芯7；所述阀体1与阀盖2之间安装有套筒8；所述阀杆6上套装有波纹管9；其特征是所述阀盖2上设有对阀盖2和波纹管9启动前加热的预加热机构10；所述预加热机构10包括设置在阀盖2上便于导热油充入的导热油阀腔1001以及安装在阀盖2上监测阀内温度的热电偶1002；所述阀杆6上安装有防止阀杆6和阀芯7旋转的防转结构11；所述阀芯7和套筒8上分别设有提高流体流道光滑的∠β和∠α的斜度角；通过利用预加热机构10对阀盖2上的导热油阀腔201和波纹管9进行预热，防止流体遇冷产生凝固，影响波纹管9的正常密封；通过利用防转结构11对阀杆6进行径向限位，防止在极端工况下因高密度腐蚀性流体冲刷造成阀芯7和阀杆6旋转，提高阀芯7和阀杆6的控制精度；通过阀芯7和套筒8上分别设置∠β和∠α的斜度角，增加阀芯7和套筒8上流体流道的光滑度，减小压损的同时避免流体沉积凝固。
[0020]参阅附图1
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4所示，所述阀芯7上设有若干个平衡孔701；所述套筒8上设有若干个流体通孔801；所述∠β处于阀芯7上平衡孔701处；所述∠α处于套筒8上流体通孔801处；所述阀芯7和套筒8上还均设有相适配的密封面802；通过利用阀芯7上的平衡孔701对阀芯7两面流体的压力进行平衡，防止阀芯7因流体的压力不平衡而进行晃动，提高控制的精度；通过阀芯7上的密封面802与套筒8上的密封面802相接触适配，提高阀芯7与套筒8之间的密封性。
[0021]参阅附图1
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4所示，所述阀盖2上还设有与导热油阀腔10相通的导热油进口1003和
导热油出口1004；所述热电偶1002上还设有固定在阀盖2上的测温点1005；所述阀杆6包括下阀杆601以及安装在下阀杆601上的上阀杆602；所述阀芯7和波纹管9安装在下阀杆601上；通过导热油经过导热油进口1003流动至阀盖2上的导热油阀腔10内，然后从导热油出口1004流出，对导热油阀腔10和波纹管9进行预热，同时利用热电偶1002上的测温点1005对预热的温度进行监测，从而防止流体遇冷产生凝固，使波纹管9无法与阀杆6同时运动，影响波纹管9的正常密封。
[0022]参阅附图1
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4所示，所述防转结构11安装在上阀杆602上；所述上阀杆602与安装有支架4的上阀盖3之间安装有填料结构；所述防转结构11包括通过螺栓相拼装固定上阀杆602上的防转块1101以及设至在支架4上与防转块1101适配的防转限位槽1102；所述填料结构包括安装在上阀杆602和上阀盖3之间的填料301以及安装在填料301上并通过螺钉固定在上阀盖3上的填料压板302；所述填料301包括双层柔性石墨和镍丝填料；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径高温高压调节阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）上的阀盖（2）、安装在阀盖（2）上的上阀盖（3）、安装在上阀盖（3）上的支架（4）、安装在支架（4）上的电动执行器（5）以及与电动执行器（5）相连接的阀杆（6）；所述阀杆（6）上安装有阀芯（7）；所述阀体（1）与阀盖（2）之间安装有套筒（8）；所述阀杆（6）上套装有波纹管（9）；其特征是所述阀盖（2）上设有对阀盖（2）和波纹管（9）启动前加热的预加热机构（10）；所述预加热机构（10）包括设置在阀盖（2）上便于导热油充入的导热油阀腔（1001）以及安装在阀盖（2）上监测阀内温度的热电偶（1002）；所述阀杆（6）上安装有防止阀杆（6）和阀芯（7）旋转的防转结构（11）；所述阀芯（7）和套筒（8）上分别设有提高流体流道光滑的∠β和∠α的斜度角。2.根据权利要求1所述的一种大口径高温高压调节阀，其特征在于：所述阀芯（7）上设有若干个平衡孔（701）；所述套筒（8）上设有若干个流体通孔（801）；所述∠β处于阀芯（7）上平衡孔（701）处；所述∠α处于套筒（8）上流体通孔（801）处。3.根据权利要求2所述的一种大口径高温高压调节阀，其特征在于：所述阀芯（7）和套筒（8）上还均设有相适配的密封面（802）。4.根据权利要求1所述的一种大口径高温高压调节阀，其特征在于：所述阀盖（2）上还设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：封宽海，陈守丰，陈立民，董狄军，孙健，王江华，姜铭，朱永锋，
申请(专利权)人：浙江三方控制阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：