一种多弹簧形式的预启式阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多弹簧形式的预启式阀芯结构，其特征包括与阀杆相连接的预启式阀芯以及与预启式阀芯相连接的大阀芯；所述预启式阀芯与大阀芯之间安装有若干个弹簧；所述预启式阀芯与大阀芯上均设有若干个导流孔以及设有提高预启式阀芯运动稳定性的导向组件。本实用新型专利技术通过预启式阀芯的设置，利用预启式阀芯预先开启，使预启式阀芯上腔和下腔的压差减小，降低预启式阀芯承受的不平衡力，便于大阀芯的开启；通过导向的组件的设置，利用导向组件对预启式阀芯的运动进行导向，从而提高预启式阀芯运动的稳定性；通过导流孔的设置，利用导流孔对预启式阀芯、大阀芯的下腔以及阀前的压力进行流通，从而便于大阀芯和预启式阀芯打开和关闭。打开和关闭。打开和关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种多弹簧形式的预启式阀芯结构


[0001]本技术涉及阀芯结构
，具体是指一种多弹簧形式的预启式阀芯结构。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件被广泛的用于各个领域，阀门通过靠执行器带动阀芯的运动来控制阀门的开关，但现有的技术中，在核电站主蒸汽管道输出是高温、高压蒸汽，由于管道口径大，对内漏要求高，一般结构的阀门极易造成不便于打开和关闭，影响阀门的密封性和正常的使用。为此，提出一种多弹簧形式的预启式阀芯结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种多弹簧形式的预启式阀芯结构。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多弹簧形式的预启式阀芯结构，其特征包括与阀杆相连接的预启式阀芯以及与预启式阀芯相连接的大阀芯；所述预启式阀芯与大阀芯之间安装有若干个弹簧；所述预启式阀芯与大阀芯上均设有若干个导流孔以及提高预启式阀芯运动稳定性的导向组件。
[0005]作为优选，所述预启式阀芯上套装有挡板以及安装有对挡板限位的限位螺母；所述大阀芯上还安装有若干个密封环；所述预启式阀芯沿导向组件进行运动。
[0006]作为优选，所述导向组件包括设置在大阀芯上与预启式阀芯相适配的导向活动孔以及设置在预启式阀芯上与大阀芯相适配的导向轴。
[0007]本技术的有益效果：通过预启式阀芯的设置，利用预启式阀芯预先开启，使预启式阀芯上腔和下腔的压差减小，降低预启式阀芯承受的不平衡力，便于大阀芯的开启；r/>[0008]通过导向的组件的设置，利用导向组件对预启式阀芯的运动进行导向，从而提高预启式阀芯运动的稳定性；
[0009]通过导流孔的设置，利用导流孔对预启式阀芯、大阀芯的下腔以及阀前的压力进行流通，从而便于大阀芯和预启式阀芯打开和关闭，降低阀门的泄露。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图例说明:1预启式阀芯；101导向轴；2大阀芯；201密封环；202导向活动孔；3弹簧；4导流孔；5挡板；6限位螺母。
具体实施方式
[0012]下面我们结合附图对本技术所述的一种多弹簧形式的预启式阀芯结构做进
一步的说明。
[0013]参阅附图1所示，本实施例中一种多弹簧形式的预启式阀芯结构，其特征包括与阀杆相连接的预启式阀芯1以及与预启式阀芯1相连接的大阀芯2；所述预启式阀芯1与大阀芯2之间安装有若干个弹簧3；所述预启式阀芯1与大阀芯2上均设有若干个导流孔4以及提高预启式阀芯1运动稳定性的导向组件；通过预启式阀芯1的设置，利用预启式阀芯1预先开启，使预启式阀芯1上腔和下腔的压差减小，降低预启式阀芯1承受的不平衡力，便于大阀芯2和预启式阀芯1的开启；通过导向的组件的设置，利用导向组件对预启式阀芯1的运动进行导向，从而提高预启式阀芯1运动的稳定性；通过导流孔4的设置，利用导流孔4对预启式阀芯1、大阀芯1的下腔以及阀前的压力进行流通平压，从而便于大阀芯2和预启式阀芯1打开和关闭，降低阀门的泄露。
[0014]参阅附图1所示，所述预启式阀芯1上套装有挡板5以及安装有对挡板5限位的限位螺母6；所述大阀芯2上还安装有若干个密封环201；所述预启式阀芯1沿导向组件进行运动；所述导向组件包括设置在大阀芯2上与预启式阀芯1相适配的导向活动孔202以及设置在预启式阀芯1上与大阀芯2相适配的导向轴101；通过密封环201的设置，利用密封环201对大阀芯2处进行密封，从而防止介质泄漏；通过将挡板5和安装大阀芯1套装在预启式阀芯1上，并使用限位螺母6进行限位，将大阀芯2和预启式阀芯1进行连接；通过利用大阀芯2上的导向活动孔202和预启式阀芯1上的导向轴101对预启式阀芯1的运动进行导向，从而提高预启式阀芯1运动的稳定性。
[0015]本技术的工作过程，阀门开启时，执行器带动阀杆运动，阀杆带动预启式阀芯1沿导向活动孔202向上运动，同时通过弹簧3的弹性使预启式阀芯1迅速与大阀芯2脱开，并通过挡板5与大阀芯2相接触对预启式阀芯1进行限位，预启式阀芯1上腔的压力通过预启式阀芯1上的导流孔4进入至预启式阀芯1与大阀芯2之间，再通过大阀芯2上的导流孔4进入至大阀芯2的下腔，使下腔压力升高，降低上腔与下腔之间的压力差，然后预启式阀芯1继续向上运动，并带动大阀芯2向上运动，将阀门完全开启使阀前和阀后相通，当阀门关闭时，执行器带动阀杆运动，阀杆带动预启式阀芯1沿导向活动孔202向下运动并推动大阀芯2向下运动使阀前和阀后相断，因阀前的介质无法流动至阀后，使阀前压力升高，阀后压力降低，阀前压力通过大阀芯2上的导流孔4进入预启式阀芯1的上腔，使上腔压力与阀前压力相等，同时上腔压力对预启式阀芯1和大阀芯2起到压迫的力，从而防止介质的泄露。
[0016]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多弹簧形式的预启式阀芯结构，其特征包括与阀杆相连接的预启式阀芯（1）以及与预启式阀芯（1）相连接的大阀芯（2）；所述预启式阀芯（1）与大阀芯（2）之间安装有若干个弹簧（3）；所述预启式阀芯（1）与大阀芯（2）上均设有若干个导流孔（4）以及提高预启式阀芯（1）运动稳定性的导向组件。2.根据权利要求1所述的一种多弹簧形式的预启式阀芯结构，其特征在于：所述预启式阀芯（1）上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛叶飞，赵亮，李洪武，李向浩，王楚辉，盖旭辉，陈魏巍，马明美，殷博江，罗宇敏，李思奥，陈立民，
申请(专利权)人：浙江三方控制阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：