本实用新型专利技术公开了一种逆止阀内弹簧的弹力检测装置，包括用于传输半成品的第二旋转移料机构(11)和对弹簧进行弹力检测的弹簧测力机构(14)，所述弹簧测力机构(14)包括第三支柱(104)，所述第三支柱(104)上安装有安装臂(105)，安装臂(105)上设有升降组件(106)，所述升降组件(106)的伸出端上安装有压力传感器(107)，所述压力传感器(107)的探测端上连接有作用于弹簧的挤压头(108)。本实用新型专利技术能在逆止阀的组装生产过程中对导入的弹簧进行弹力检测，便于工作人员识别和筛选出不良品，从而保证最终产品的合格率。保证最终产品的合格率。保证最终产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
逆止阀内弹簧的弹力检测装置
[0001]本技术涉及水家电行业阀门生产辅助设备
，特别是涉及一种逆止阀内弹簧的弹力检测装置。
技术介绍
[0002]现今社会有许多地方需要用到液体，不论是工业用的液体还是生活用的液体，液体在管线中流动时，为确保液体不会回流以预防取用不便或是破坏机械等问题，会在液体管路中加装逆止阀，逆止阀可提供液体流向单一化的效果，以达到控制液体不回流，有效预防液体回流后可能造成的任何问题。
[0003]常规的逆止阀包括挡水杆、内O型圈、外壳、端盖、弹簧以及外O型圈，其组装步骤是先将内O型圈安装于挡水杆的阀瓣上，再将内O型圈与挡水杆形成的推杆组件装入外壳中，然后将弹簧套设在挡水杆的杆体上，再将端盖安装在外壳上，最后将O型圈套装在外壳外部。但是传统的组装过程无论是采用人工的方式还是采用机械自动化的方式，均未对导入逆止阀外壳内的弹簧进行弹力检测，由于弹簧本身的质量具有差别，因而会导致逆止阀的性能具有略微的差别，未对弹簧的弹力性能进行检测，会导致产品的合格率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种逆止阀内弹簧的弹力检测装置，本技术能在逆止阀的组装生产过程中对导入的弹簧进行弹力检测，便于工作人员识别和筛选出不良品，从而保证最终产品的合格率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：逆止阀内弹簧的弹力检测装置，包括用于传输半成品的第二旋转移料机构和对弹簧进行弹力检测的弹簧测力机构，所述弹簧测力机构包括第三支柱，所述第三支柱上安装有安装臂，安装臂上设有升降组件，所述升降组件的伸出端上安装有压力传感器，所述压力传感器的探测端上连接有作用于弹簧的挤压头。
[0006]通过采用上述技术方案，当第二旋转移料机构将半成品输送至弹簧测力机构的挤压头下方时，升降组件带动压力传感器和挤压头下降，直至挤压头伸入半成品内并作用于弹簧，弹簧被压缩后反作用力施加于挤压头上，同时挤压头将该力传递给压力传感器，从而检测弹簧的弹力大小，以此来快速判断弹簧是否合格。因此，该装置能在逆止阀的组装生产过程中对导入的弹簧进行弹力检测，便于工作人员识别和筛选出不良品，从而保证最终产品的合格率。
[0007]本技术进一步设置为，所述升降组件包括笔形气缸、第一连接块、升降杆以及第二连接块，所述第一连接块安装在笔形气缸的伸出端上，所述升降杆的上端通过螺丝与第一连接块相连接，所述升降杆的下端通过螺丝与第二连接块相连接，所述压力传感器安装于第二连接块上。
[0008]通过采用上述技术方案，能够实现压力传感器及挤压头的快速升降，从而实现弹
簧弹力的快速检测。
[0009]本技术进一步设置为，所述安装臂上设有限位导座，限位导座上设有与升降杆相配合的限位导槽。
[0010]通过采用上述技术方案，能够对升降杆进行导向，提升升降杆升降的过程的稳定性，进而提升压力传感器和挤压头升降过程的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为，所述升降杆的两侧沿长度方向设有V形槽，所述限位导槽的内壁上沿长度方向设有与所述V形槽相配合的V形凸部。
[0012]通过采用上述技术方案，能进一步提升升降杆、压力传感器以及挤压头升降过程的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为，还包括螺杆，所述压力传感器上开设有第三螺孔，所述挤压头上开设有第四螺孔，所述螺杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母抵在压力传感器的下单面上，第二螺母抵在挤压头的上端面上。
[0014]通过采用上述技术方案，能实现压力传感器与挤压头的稳固连接，且结构简单，组装十分便捷。
[0015]本技术进一步设置为，所述第二旋转移料机构包括第二凸轮分割器，第二凸轮分割器的输出端联动连接有第二转盘，第二转盘上设有多个安插载具，所述安插载具上设有用于半成品定位的定位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，便于实现半成品在各个加工工位的有序移动，从而实现不间断的组装及各项检测，提升生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术第二旋转移料机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术弹簧测力机构的结构示意图；
[0020]图4为图3中B部的放大结构示意图。
[0021]图中：11、第二旋转移料机构；14、弹簧测力机构；53、第二凸轮分割器；54、第二转盘；55、安插载具；60、定位孔；104、第三支柱；105、安装臂；106、升降组件；107、压力传感器；108、挤压头；109、笔形气缸；110、第一连接块；111、升降杆；112、第二连接块；113、限位导座；114、限位导槽；115、V形槽；116、V形凸部；117、螺杆；118、第三螺孔；119、第四螺孔；120、第一螺母；121、第二螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如附图1～4所示的逆止阀内弹簧的弹力检测装置，包括用于传输半成品的第二旋转移料机构11和对弹簧进行弹力检测的弹簧测力机构14，所述弹簧测力机构14包括第三支柱104，所述第三支柱104上安装有安装臂105，安装臂105上设有升降组件106，所
述升降组件106的伸出端上安装有压力传感器107，所述压力传感器107的探测端上连接有作用于弹簧的挤压头108，挤压头108呈圆柱形状。当第二旋转移料机构11将半成品输送至弹簧测力机构14的挤压头108下方时，升降组件106带动压力传感器107和挤压头108下降，直至挤压头108伸入半成品内并作用于弹簧，弹簧被压缩后反作用力施加于挤压头108上，同时挤压头108将该力传递给压力传感器107，从而检测弹簧的弹力大小，以此来快速判断弹簧是否合格。因此，该装置能在逆止阀的组装生产过程中对导入的弹簧进行弹力检测，便于工作人员识别和筛选出不良品，从而保证最终产品的合格率。
[0024]如附图3所示，所述升降组件106包括笔形气缸109、第一连接块110、升降杆111以及第二连接块112，所述第一连接块110安装在笔形气缸109的伸出端上，所述升降杆111的上端通过螺丝与第一连接块110相连接，所述升降杆111的下端通过螺丝与第二连接块112相连接，所述压力传感器107安装于第二连接块112上。该设计能够实现压力传感器107及挤压头108的快速升降，从而实现弹簧弹力的快速检测。
[0025]如附图3所示，所述安装臂105上设有限位导座113，限位导座113上设有与升降杆111相配合的限位导槽114。该设计能够对升降杆111进行导向，提升升降杆111升降的过程的稳定性，进而提升压力传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.逆止阀内弹簧的弹力检测装置，其特征在于：包括用于传输半成品的第二旋转移料机构(11)和对弹簧进行弹力检测的弹簧测力机构(14)，所述弹簧测力机构(14)包括第三支柱(104)，所述第三支柱(104)上安装有安装臂(105)，安装臂(105)上设有升降组件(106)，所述升降组件(106)的伸出端上安装有压力传感器(107)，所述压力传感器(107)的探测端上连接有作用于弹簧的挤压头(108)。2.根据权利要求1所述的逆止阀内弹簧的弹力检测装置，其特征在于：所述升降组件(106)包括笔形气缸(109)、第一连接块(110)、升降杆(111)以及第二连接块(112)，所述第一连接块(110)安装在笔形气缸(109)的伸出端上，所述升降杆(111)的上端通过螺丝与第一连接块(110)相连接，所述升降杆(111)的下端通过螺丝与第二连接块(112)相连接，所述压力传感器(107)安装于第二连接块(112)上。3.根据权利要求2所述的逆止阀内弹簧的弹力检测装置，其特征在于：所述安装臂(105)上设有限位导座(113)，限位导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁余，杨春亿，余麒峰，李峰，向世才，
申请(专利权)人：浙江科博电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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