一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，包括应力检测总成、输入传送带总成、输出传送带总成和控制器，所述输入传送带总成将待检镜片送入应力检测总成内，完成检测的镜片根据检测结果由输出传送带总成分别输送至成品区和次品区；所述应力检测总成包括检测箱体、检测平台、光源和成像记录组件。有益效果：本实用新型专利技术通过将待检镜片通过输入传送带总成输送至应力检测总成内进行内应力检测，通过成像记录组件能够快速判断并记录检测结果，根据检测结果将经过检测的镜片通过输出传送带总成进行分类存放；实现了对第一次加热固化镜片内应力的快速批量检测，提高了检测效率和产品质量的稳定性。效率和产品质量的稳定性。效率和产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置


[0001]本技术涉及一种眼镜镜片的检测装置，特别涉及一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，属于眼镜镜片检测


技术介绍

[0002]制作光学镜片的前提条件是：一、镜片材料折射率恒定；二、镜片加工不能产生内应力；三、经过功能化添加处理后不能影响光学性能；四、光度符合标准要求；五、良好的可加工性能。
[0003]眼镜镜片对光线的折射必须是各向同性的，光线的传播必须符合折射定律，如果受到外力作用或者加热不均匀就会产生内应力，从而失去各向同性的性质，当光线入射时就会产生两条折射线，引起双折射现象。这样的镜片就不能作为合格眼镜片进入市场。眼镜片若发生光的双折射将影响其成像质量，长期佩戴会使得戴镜者用眼容易疲劳，头晕，影响视力。
[0004]目前的树脂镜片由于生产工艺的原因，镜片本身就会包含内应力，内应力在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。树脂镜片的生产过程中通过两次加热固化形成最终镜片的基片，第二次加热固化可以将一部分内应力较小的镜片释放消除掉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，其特征在于：包括应力检测总成（1）、输入传送带总成（2）、输出传送带总成（3）和控制器（4），所述输入传送带总成（2）将待检镜片（5）送入应力检测总成（1）内，完成检测的镜片（6）根据检测结果由输出传送带总成（3）分别输送至成品区和次品区；所述应力检测总成（1）包括检测箱体（11）、检测平台（12）、光源（13）和成像记录组件（14），所述检测平台（12）位于检测箱体（11）内部，所述检测平台（12）两端分别与输入传送带总成（2）和输出传送带总成（3）平滑对接，所述光源（13）位于检测平台（12）下方，所述光源（13）发出的光线依次经过检测平台（12）和待检镜片（5）后被成像记录组件（14）接收并记录；所述光源（13）和成像记录组件（14）分别与控制器（4）连接。2.根据权利要求1所述的眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，其特征在于：所述检测平台（12）包括限位装置（121）、起偏镜（122）和检偏镜（123），所述限位装置（121）与起偏镜（122）构成“凹”字形平台结构，所述起偏镜（122）位于“凹”字形平台结构底部，所述限位装置（121）位于“凹”字形平台结构两侧，所述待检镜片（5）检测时位于“凹”字形平台结构内部中心位置，所述检偏镜（123）位于“凹”字形平台结构顶部，光源（13）发出的光线依次经过起偏镜（122）、待检镜片（5）和检偏镜（123）后被成像记录组件（14）接收并记录。3.根据权利要求2所述的眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，其特征在于：所述限位装置（121）的对称中心上设有位置检测装置（124），所述位置检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊平，佟艳群，焦飞宏，王帅，张霏霏，
申请(专利权)人：江苏汇鼎光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：