本实用新型专利技术公开了一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，包括应力检测总成、输入传送带总成、输出传送带总成和控制器，所述输入传送带总成将待检镜片送入应力检测总成内，完成检测的镜片根据检测结果由输出传送带总成分别输送至成品区和次品区；所述应力检测总成包括检测箱体、检测平台、光源和成像记录组件。有益效果：本实用新型专利技术通过将待检镜片通过输入传送带总成输送至应力检测总成内进行内应力检测，通过成像记录组件能够快速判断并记录检测结果，根据检测结果将经过检测的镜片通过输出传送带总成进行分类存放；实现了对第一次加热固化镜片内应力的快速批量检测，提高了检测效率和产品质量的稳定性。效率和产品质量的稳定性。效率和产品质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置
[0001]本技术涉及一种眼镜镜片的检测装置，特别涉及一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，属于眼镜镜片检测
技术介绍
[0002]制作光学镜片的前提条件是：一、镜片材料折射率恒定；二、镜片加工不能产生内应力；三、经过功能化添加处理后不能影响光学性能；四、光度符合标准要求；五、良好的可加工性能。
[0003]眼镜镜片对光线的折射必须是各向同性的，光线的传播必须符合折射定律，如果受到外力作用或者加热不均匀就会产生内应力，从而失去各向同性的性质，当光线入射时就会产生两条折射线，引起双折射现象。这样的镜片就不能作为合格眼镜片进入市场。眼镜片若发生光的双折射将影响其成像质量，长期佩戴会使得戴镜者用眼容易疲劳，头晕，影响视力。
[0004]目前的树脂镜片由于生产工艺的原因，镜片本身就会包含内应力，内应力在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。树脂镜片的生产过程中通过两次加热固化形成最终镜片的基片，第二次加热固化可以将一部分内应力较小的镜片释放消除掉，对于内应力较大的镜无法通过第二次加热固化无法将其内应力消除；因此就需要一种装置能够准确、快速的检测出这部分内应力较大的镜片。
[0005]目前检测方法主要是通过人工以检测人员的经验进行逐片判断，检测效率低，并且检测标准不一致，会造成不合格的镜片流入市场，对消费者和镜片企业都会造成损失。
[0006]中国专利201120545606.5公开了一种镜片内应力检测装置，包括盒状外壳，所述外壳内装有白光节能灯，在所述白光节能灯上方依次设有亚克力偏光板、下偏光板、测试样片和上偏光板，并透过所述外壳上开设的孔洞与外界相通。该专利中测试样片检测时位于盒状外壳内，并且是逐片进行检测的，测试样片的装夹过程复杂效率低，并且无法实现批量全检。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：本技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种可以快速准确检测出第一次加热固化后内应力较大镜片的眼镜镜片的内应力自动批量检测装置。
[0008]技术方案：一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，包括应力检测总成、输入传送带总成、输出传送带总成和控制器，所述输入传送带总成将待检镜片送入应力检测总成内，完成检测的镜片根据检测结果由输出传送带总成分别输送至成品区和次品区；所述应力检测总成包括检测箱体、检测平台、光源和成像记录组件，所述检测平台位于检测箱体内部，所述检测平台两端分别与输入传送带总成和输出传送带总成平滑对接，所述光源位于检测平台下方，所述光源发出的光线依次经过检测平台和待检镜片后被成像记录组件接收并记录；所述光源和成像记录组件分别与控制器连接。
[0009]本技术通过将待检镜片通过输入传送带总成输送至应力检测总成内进行内应力检测，通过成像记录组件能够快速判断并记录检测结果，根据检测结果将经过检测的镜片通过输出传送带总成进行分类存放；实现了对第一次加热固化镜片内应力的快速批量检测，提高了检测效率和产品质量的稳定性。
[0010]优选项，为了提高检测的准确性，所述检测平台包括限位装置、起偏镜和检偏镜，所述限位装置与起偏镜构成“凹”字形平台结构，所述起偏镜位于“凹”字形平台结构底部，所述限位装置位于“凹”字形平台结构两侧，所述待检镜片检测时位于“凹”字形平台结构内部中心位置，所述检偏镜位于“凹”字形平台结构顶部，光源发出的光线依次经过起偏镜、待检镜片和检偏镜后被成像记录组件接收并记录。
[0011]通过限位装置可以实现镜片检测时的准确定位，通过起偏镜和检偏镜可以通过偏振光放大内应力的可视性，进而提高了检测的准确性。
[0012]优选项，为了精确定位待测镜片在检测平台的位置，并且确保检测时待测镜片位于检测平台的中心，所述限位装置的对称中心上设有位置检测装置，所述位置检测装置检测待检镜片的位置度，所述位置检测装置与控制器连接。
[0013]优选项，为了进一步确保检测时待测镜片位于检测平台的中心，所述位置检测装置为伸缩式触点开关，当待检镜片位于检测平台中心位置时，待检镜片的外缘通过挤压接通触点开关。当待测镜片的外缘挤压接通触点开关时，由于触点开关处于限位装置的对称中心，说明限位装置的对称中心与待测镜片的对称中心重合，待测镜片此时处于检测平台的中心。通过控制器关闭输入传送带总成的运行，同时启动光源和成像记录组件进行镜片内应力的检测。
[0014]优选项，为了进一步提高检测结果的准确性，所述检测箱体两端与输入传送带总成和输出传送带总成处分别设有遮光部件，待检镜片进行内应力检测时，所述遮光部件阻挡检测箱体两端的光线进入检测箱体内部；镜片传送时遮光部件不阻碍镜片的传送。通过遮光部件可以避免外部光线对检测结果的影响，进一步提高检测结果的准确性，所述遮光部件可以是柔性的布帘类材料，通过重力作用下挂式阻挡光线进入检测箱体内部。
[0015]优选项，为了提高输入传送带总成的传送可靠性，所述输入传送带总成包括输入传送带本体和推板，所述推板固定安装输入传送带本体上，所述待检镜片摆放在输入传送带本体上，所述待检镜片的外缘与推板接触。通过推板可以推动待检镜片向应力检测总成内部运动，检测完毕后待检镜片可以将完成检测的镜片推出应力检测总成，进入输出传送带总成的起始端。
[0016]优选项，为了进一步提高自动化程度，所述输出传送带总成包括输出传送起始部、分类输送部和合格口输送部，所述输出传送起始部与检测平台平滑对接，所述分类输送部与输出传送起始部的末端铰接，所述分类输送部上下摆动，所述合格口输送部位于输出传送起始部的沿长线上，所述输出传送起始部与合格口输送部之间通过分类输送部连接，所述分类输送部的摆动由控制器控制。控制器通过检测结果控制分类输送部的摆动，当镜片的检测结果为合格品时，分类输送部保持水平状态，镜片通过分类输送部输送至合格口输送部；当镜片的检测结果为次品时，分类输送部向下摆动，掉落至次品收集装置，次品不再进入下一道工序，完成合格品与次品之间的自动分拣，进一步提高了自动力程度。
[0017]有益效果：本技术通过将待检镜片通过输入传送带总成输送至应力检测总成
内进行内应力检测，通过成像记录组件能够快速判断并记录检测结果，根据检测结果将经过检测的镜片通过输出传送带总成进行分类存放；实现了对第一次加热固化镜片内应力的快速批量检测，提高了检测效率和产品质量的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构的示意图；
[0020]图2为本技术的左视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术待测镜片在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，其特征在于：包括应力检测总成（1）、输入传送带总成（2）、输出传送带总成（3）和控制器（4），所述输入传送带总成（2）将待检镜片（5）送入应力检测总成（1）内，完成检测的镜片（6）根据检测结果由输出传送带总成（3）分别输送至成品区和次品区；所述应力检测总成（1）包括检测箱体（11）、检测平台（12）、光源（13）和成像记录组件（14），所述检测平台（12）位于检测箱体（11）内部，所述检测平台（12）两端分别与输入传送带总成（2）和输出传送带总成（3）平滑对接，所述光源（13）位于检测平台（12）下方，所述光源（13）发出的光线依次经过检测平台（12）和待检镜片（5）后被成像记录组件（14）接收并记录；所述光源（13）和成像记录组件（14）分别与控制器（4）连接。2.根据权利要求1所述的眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，其特征在于：所述检测平台（12）包括限位装置（121）、起偏镜（122）和检偏镜（123），所述限位装置（121）与起偏镜（122）构成“凹”字形平台结构，所述起偏镜（122）位于“凹”字形平台结构底部，所述限位装置（121）位于“凹”字形平台结构两侧，所述待检镜片（5）检测时位于“凹”字形平台结构内部中心位置，所述检偏镜（123）位于“凹”字形平台结构顶部，光源（13）发出的光线依次经过起偏镜（122）、待检镜片（5）和检偏镜（123）后被成像记录组件（14）接收并记录。3.根据权利要求2所述的眼镜镜片的内应力自动批量检测装置，其特征在于：所述限位装置（121）的对称中心上设有位置检测装置（124），所述位置检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊平，佟艳群，焦飞宏，王帅，张霏霏，
申请(专利权)人：江苏汇鼎光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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