一种石膏板的平整度检测系统技术方案

一种石膏板的平整度检测系统，其包括：下料龙门，能选择性地将石膏板堆垛到第一堆垛区或第二堆垛区；输送机，用于将石膏板输送到所述下料龙门；控制器，电连接于所述下料龙门；线性检测传感器，设置在所述输送机的上方，包括：光幕发生器，朝向下方发射光幕；感光元件，用于采集石膏板的板面上光幕所照射出的线条的图片；控制单元，配置为在图片的线条上选取多个检测点，当第一预设区域内的检测点的数量在第一预设阈值以上时则向所述控制器输出第一信号，当第二预设区域内的检测点的数量在第二预设阈值以上时则向所述控制器输出第二信号。该平整度检测系统能自动将平整的石膏板和不平整的石膏板区分开来。整的石膏板区分开来。整的石膏板区分开来。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板的平整度检测系统


[0001]本文涉及石膏板加工技术，尤指一种石膏板的平整度检测系统。

技术介绍

[0002]石膏板被生产出来后需要进行二次加工，在二次加工过程中对石膏板的板面的平整度要求高，要求石膏板的板面无凹陷、无凸起，这就需要对石膏板进行板面平整度检测，将有凹陷或凸起的不合格石膏板检测出来。
[0003]目前，石膏板在生产运输过程中会存在一些小凸起或者小凹陷，这在石膏板的使用过程中并不受影响，但是如果对石膏板进行二次加工使用，就会对此要求特别的高，板面的平整度要求特别严格，在现有的生产过程中并没有太多的检测手段来检测板面平整度，只能通过工人肉眼去识别，费时费力费人工，检查的效果还不好，因此需要专业的系统来进行检测石膏板面的平整度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种石膏板的平整度检测系统，其包括：
[0005]下料龙门，能选择性地将石膏板堆垛到第一堆垛区或第二堆垛区；
[0006]输送机，用于将石膏板输送到所述下料龙门；
[0007]控制器，电连接于所述下料龙门；
[0008]线性检测传感器，设置在所述输送机的上方，包括：
[0009]光幕发生器，朝向下方发射光幕，所述光幕垂直于所述石膏板的输送方向；
[0010]感光元件，用于采集石膏板的板面上光幕所照射出的线条的图片；
[0011]控制单元，电连接于所述感光元件和所述控制器，配置为在图片的线条上选取多个检测点，在线条的延伸方向上相邻两个检测点之间的间距相等，当第一预设区域内的检测点的数量在第一预设阈值以上时则向所述控制器输出第一信号，当第二预设区域内的检测点的数量在第二预设阈值以上时则向所述控制器输出第二信号；
[0012]其中，所述第一预设区域的范围大于所述第二预设区域的范围，所述控制器配置为：在石膏板经过光幕的过程中，若控制器在接收到第一信号的同时还接收到第二信号则在该石膏板进入到所述下料龙门时驱动下料龙门将该石膏板堆垛到第一堆垛区，若控制器在接收到第一信号时未接收到第二信号则在该石膏板进入到下料龙门时驱动下料龙门将该石膏板堆垛到第二堆垛区。
[0013]在一个示意性的实施例中，所述第一预设区域和所述第二预设区域均为直条形区域，且至少部分重叠。
[0014]在一个示意性的实施例中，所述第一预设区域和所述第二预设区域的延伸方向均平行于第一直线，且第一直线至少部分落入到第一预设区域和第二预设区域相重叠的区域内；
[0015]所述第一直线为当石膏板为厚度均匀的平板时，感光元件所采集到的光幕在石膏
板的板面上所照射出的直线条的图案。
[0016]在一个示意性的实施例中，线性检测传感器设置有多个，多个所述线性检测传感器处于同一水平面，且沿垂直于石膏板的输送方向依次排布。
[0017]在一个示意性的实施例中，该光幕为红外光光幕或激光光幕。
[0018]在一个示意性的实施例中，所述光幕呈扇形从光幕发射器射出。
[0019]在一个示意性的实施例中，所述光幕的中轴线垂直于石膏板的板面。
[0020]在一个示意性的实施例中，所述感光元件为图像传感器。
[0021]在一个示意性的实施例中，所述感光元件为CMOS图像传感器。
[0022]平整度检测系统能将平整的石膏板堆垛到第一堆垛区域，将具有凸起或凹陷的石膏板堆垛到第二堆垛区域，从而该平整度检测系统能自动将平整的石膏板和不平整的石膏板区分开来。
[0023]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
[0024]附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0025]图1为本申请实施例的一种平整度检测系统的俯视示意图；
[0026]图2为本申请实施例的一种平整度检测系统的左视示意图；
[0027]图3为本申请实施例的一种线性检测传感器的原理示意图；
[0028]图4为本申请实施例的一种线性检测传感器的原理示意图；
[0029]图5为本申请实施例的一种相片的示意图；
[0030]图6为本申请实施例的一种相片的示意图；
[0031]图7为本申请实施例中的多个线性检测传感器同时检测石膏板的示意图。
具体实施方式
[0032]如图1、2所示，图1、2显示了一种石膏板的平整度检测系统。该石膏板的平整度检测系统包括输送机1、下料龙门2、线性检测传感器4、支架3和控制器(图中未示出)。
[0033]输送机1可以是辊筒输送机1，也可以是皮带输送机1。在本实施例中，输送机1为辊筒输送机1。输送机1包括机架11、多个辊筒12和电机(图中未示出)。辊筒12与机架11转动连接。在本实施例中，辊筒12的相对两端枢接于机架11。辊筒12能绕自身的轴线转动。多个辊筒12并排设置，相邻两个辊筒12之间间隔开来。电机安装在机架11上。电机用于驱动多个辊筒12向同一方向转动。多个辊筒12能支撑起石膏板5，多个辊筒12同步转动时，输送机1能将石膏板5从其一端向另一端输送。
[0034]下料龙门2设置在输送机1的一端。输送机1将石膏板5输送向下料龙门2。下料龙门2的旁边设置有第一堆垛区21和第二堆垛区22。第一堆垛区21用于存放板面的平整的石膏板5，第二堆垛区22用于存放板面不平整的石膏板5。下料龙门2能选择性地将石膏板5堆垛到第一堆垛区21或第二堆垛区22。
[0035]如图2所示，支架3连接于输送机1的机架11。支架3包括两根支柱32和横梁31。支柱32竖直设置。两根支柱32的底端分别连接于机架11的相对两侧。横梁31的相对两端分别连接两根支柱32的顶端。横梁31横跨输送机1，石膏板5从横梁31的下方通过。横梁31的延伸方向与石膏板5的输送方向垂直。支柱32与输送机1的机架11之间可以为焊接连接或螺钉连接，横梁31与支柱32之间可以为焊接连接或螺钉连接。
[0036]如图3、4所示，线性检测传感器4设置在支架3上。线性检测传感器4朝下探测。线性检测传感器4包括光幕发生器42、感光元件43、壳体41和控制单元(图中未示出)。光幕发生器42和感光元件43均固定在壳体41上。光幕发生器42朝向下方发射光幕44。该光幕44为平面光幕。该光幕44可以呈扇形从光幕发射器射出。该光幕44可以是红外光光幕，也可以是激光光幕。光幕44垂直于石膏板5的输送方向，当石膏板5为厚度均匀的平板时光幕44的中轴线垂直于石膏板5的板面。光幕44能在石膏板5朝上的板面上照射出一条线条。该线条即为石膏板5的板面被光幕44所照射的部分的轮廓。当石膏板5朝上的板面为平面时，则板面上被照射出的线条为直线条；当石膏板5朝上的板面凹凸不平时，则板面上被照射出的线条为弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板的平整度检测系统，其特征在于，包括：下料龙门，能选择性地将石膏板堆垛到第一堆垛区或第二堆垛区；输送机，用于将石膏板输送到所述下料龙门；控制器，电连接于所述下料龙门；线性检测传感器，设置在所述输送机的上方，包括：光幕发生器，用于朝下发射光幕，所述光幕垂直于所述石膏板的输送方向；感光元件，用于采集石膏板的板面上光幕所照射出的线条的图片；控制单元，电连接于所述感光元件和所述控制器，配置为在图片的线条上选取多个检测点，在线条的延伸方向上相邻两个检测点之间的间距相等，当第一预设区域内的检测点的数量在第一预设阈值以上时则向所述控制器输出第一信号，当第二预设区域内的检测点的数量在第二预设阈值以上时则向所述控制器输出第二信号；其中，所述第一预设区域的范围大于所述第二预设区域的范围，所述控制器配置为：在石膏板经过光幕的过程中，若控制器在接收到第一信号的同时还接收到第二信号则在该石膏板进入到所述下料龙门时驱动下料龙门将该石膏板堆垛到第一堆垛区，若控制器在接收到第一信号时未接收到第二信号则在该石膏板进入到下料龙门时驱动下料龙门将该石膏板堆垛到第二堆垛区。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建江，栗运泽，董雷，杨小东，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：