本申请公开了一种二次注塑模具及其加工工艺，模具包括支架，滑移设置在支架上并用于生产板状零件两分模，两所述分模呈竖直设置，两所述分模相对的侧壁开设有用于形成所需零件的成型槽，所述成型槽内滑移设置有调节板，所述分模上设置有驱动调节板运动并用于控制注塑空间大小的驱动件，两所述分模底部开设有用于注塑的进料槽，两所述分模的顶部开设有使多余原料流出的出料槽，两所述分模上还设置有对一次成型后的零件四周侧壁进行包胶的调节装置。本申请具有便于在同一模具中进行二次注塑的效果。塑的效果。塑的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种二次注塑模具及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种二次注塑模具及其加工工艺。
技术介绍
[0002]二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，再将成型后的零件通过再次注塑的形式，在原有零件的基础上形成一层包胶。
[0003]相关技术中，包括汽车零部件以及日常生活中的一些板状零部件在进行二次注塑成型的过程中，将某种塑胶原材料在一次塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型，从而形成所需的板状零件。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在零件二次注塑的生产过程中，需要将成型后的零件从原模具转移到另一模具中，该过程中不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。
技术实现思路
[0005]为了提高板状零部件二次注塑的效率，本申请提供一种二次注塑模具及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种二次注塑模具采用如下的技术方案：一种二次注塑模具，包括支架，滑移设置在支架上并用于生产板状零件两分模，两所述分模呈竖直设置，两所述分模相对的侧壁开设有用于形成所需零件的成型槽，所述成型槽内滑移设置有调节板，所述分模上设置有驱动调节板运动并用于控制注塑空间大小的驱动件，两所述分模底部开设有用于注塑的进料槽，两所述分模的顶部开设有使多余原料流出的出料槽，两所述分模上还设置有对一次成型后的零件四周侧壁进行包胶的调节装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过进料槽向成型槽内注入原料，待零件在成型槽内冷却成型后，工作人员可作用于调节装置，使调节板朝着远离零件的方向运动，使零件周围空出用于二次浇注的空间，并继续向成型槽内注入原料，待冷却成型后形成所需要的零件。
[0008]可选的，所述调节装置包括套接在对应调节板外的调节框，所述调节框内壁与调节板侧壁贴合且抵接，所述调节框外壁与成型槽内侧壁贴合并抵接，所述分模上设置有驱动调节框在成型槽内滑移的调节件，所述出料槽和所述进料槽贯穿所述调节框。
[0009]通过采用上述技术方案，待二次浇注完成之后，工作人员可作用于两调节框，使调节框朝着相互远离的方向运动，继续向成型槽内浇筑原料，在二次浇筑好的零件周围形成起保护作用的包胶。
[0010]可选的，所述调节框正对于进料槽的侧壁开设有贯穿调节框的进料通道，所述进料通道由下至上朝向靠近对应调节板的方向倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，进料通道由下至上朝向靠近对应调节板的方向倾斜，便
于对一次注塑后零件的两侧分别进行二次注塑，防止两侧因同时注塑而导致零件移动，从而导致产品不符合需求。
[0012]可选的，所述调节件和驱动件均为固定在成型槽底壁上的驱动气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动气缸分别用于作用调节板和调节框，根据注塑工况来控制调节板的位置，从而控制零件厚度，便于零件的成型。
[0014]可选的，所述调节框内部中空，所述调节框内滑移设置有若干滑动板，所述调节框内固定有驱动滑动板滑移的定位气缸，所述滑动板上固定有若干在一次注塑过程中插入到零件内的让位杆。
[0015]通过采用上述技术方案，在一次浇筑的过程中，定位气缸启动，使让位杆朝向调节框外运动并伸入到成型槽内，通过向成型槽内浇筑，待零件冷却成型，形成一次浇筑零件后，让位杆脱离零件，在零件表面形成若干孔洞，在对零件四周尽心包胶的过程中，原料进入到孔洞内，便于原料与一次浇筑过程中所形成的零件的连接，增加整体结构的稳定性。
[0016]可选的，其中一分模正对于另一分模的侧壁开设有两安装槽，所述安装槽内设置有用于切割原料的切割装置，所述切割装置分别位于进料槽和出料槽位置，所述切割装置包括滑移设置在安装槽内的切割板，另一所述分模上开设有收纳槽，所述安装槽内设置有推动切割板朝向收纳槽运动的驱动弹簧，所述切割板上开设有贯穿切割板且在注塑过程中便于原料流通的通槽，所述通槽位置固定有用于切割原料的环形切刀。
[0017]通过采用上述技术方案，在注塑的过程中，在驱动弹簧的作用下，切割板部分位于收纳槽内，原料可从环形切刀内通过，当两分模朝着相互远离的方向运动时，在驱动弹簧的作用下，推动切割板运动，使环形切刀对原料进行切割。
[0018]可选的，所述支架包括支撑架和固定在支撑架上表面的工作台，工作台上表面开设有相互平行的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有驱动丝杠，所述工作台上固定有使驱动丝杠转动的驱动电机，两所述分模下端面均固定有两螺纹连接在对应驱动丝杠上的驱动块，所述驱动丝杠贯穿驱动块并与驱动块螺纹连接，同一驱动丝杠上的两驱动块对称设置在驱动丝杠上，驱动丝杠外壁螺纹旋向由中间朝向两端旋向相反。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，使螺纹连接在驱动丝杠上的两驱动块带动分模朝着相互靠近或相互远离的方向运动，从而便于在分模内形成零件和便于零件从分模内取出。
[0020]可选的，所述工作台上表面开设有贯穿工作台且供成型后零件掉落到工作台下方的下料槽。
[0021]通过采用上述技术方案，下料槽的设置便于零件的下料，提高了零件生产的效率。
[0022]第二方面，本申请提供一种应用该二次注塑模具的加工工艺，采用如下的技术方案，包括以下步骤：S1、驱动电机带动驱动丝杠转动，使螺纹连接在驱动丝杠上的驱动块带动分模朝着相互靠近的方向运动，并抵接在一起；S2、定位气缸启动，使让位杆端部伸入到用于零件成型的成型槽内，通过进料槽向分模内注塑，直到出料槽位置有原料排出，停止注塑，待零件冷却成型；S3、定位气缸启动，使让位杆朝着调节框内运动，让位杆端部与调节框内壁齐平，使其中一调节板朝着远离零件的方向运动，形成新的注塑空腔，并通过进料槽继续注塑，待
原料在零件表面冷却成型；S4、使另一调节板朝着远离零件的方向运动，形成新的注塑空腔，通过进料槽继续注塑，待原料在零件表面冷却成型；S5、使驱动气缸带动两调节框朝着相互远离的方向运动，形成环绕零件的新的空腔，通过进料槽向成型槽内注塑，待零件冷却成型；S6、驱动电机带动驱动丝杠转动，使两分模朝着相互远离的方向运动，在环形刀片的作用下，对原料进行切割，形成所需零件。
[0023]通过采用上述技术方案，零件在两调节板和两调节框之间形成，通过调节调节板和调节框在成型槽内的位置关系，来控制注塑空间的大小，进而在同一套模具中完成二次甚至多次注塑。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.零件在两调节板之间成型后，可使两调节板分别朝着远离零件的方向运动，并在零件与调节板之前所形成的新的空腔内进行二次注塑，在二次注塑的过程中不需要更换模具；2.零件在两调节板和调节框之间冷却成型，可通过调节两调节板之间的距离来调节零件的厚度。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次注塑模具，包括支架(1)，滑移设置在支架(1)上并用于生产板状零件两分模(7)，其特征在于：两所述分模(7)呈竖直设置，两所述分模(7)相对的侧壁开设有用于形成所需零件的成型槽(9)，所述成型槽(9)内滑移设置有调节板(10)，所述分模(7)上设置有驱动调节板(10)运动并用于控制注塑空间大小的驱动件，两所述分模(7)底部开设有用于注塑的进料槽(12)，两所述分模(7)的顶部开设有使多余原料流出的出料槽(11)，两所述分模(7)上还设置有对一次成型后的零件四周侧壁进行包胶的调节装置。2.根据权利要求所述1的一种二次注塑模具，其特征在于：所述调节装置包括套接在对应调节板(10)外的调节框(13)，所述调节框(13)内壁与调节板(10)侧壁贴合且抵接，所述调节框(13)外壁与成型槽(9)内侧壁贴合并抵接，所述分模(7)上设置有驱动调节框(13)在成型槽(9)内滑移的调节件，所述出料槽(11)和所述进料槽(12)贯穿所述调节框(13)。3.根据权利要求2所述的一种二次注塑模具，其特征在于：两所述调节框(13)正对于进料槽(12)的侧壁开设有贯穿调节框(13)的进料通道(14)，所述进料通道(14)由下至上朝向靠近对应调节板(10)的方向倾斜。4.根据权利要求2所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述调节件和驱动件均为固定在成型槽(9)底壁上的驱动气缸(15)。5.根据权利要求3所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述调节框(13)内部中空，所述调节框(13)内滑移设置有若干滑动板(16)，所述调节框(13)内固定有驱动滑动板(16)滑移的定位气缸(17)，所述滑动板(16)上固定有若干在一次注塑过程中插入到零件内的让位杆(18)。6.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：其中一分模(7)正对于另一分模(7)的侧壁开设有两安装槽(19)，所述安装槽(19)内设置有用于切割原料的切割装置，所述切割装置分别位于进料槽(12)和出料槽(11)位置，所述切割装置包括滑移设置在安装槽(19)内的切割板(20)，另一所述分模(7)上开设有收纳槽(25)，所述安装槽(19)内设置有推动切割板(20)朝向收纳槽(25)运动的驱动弹簧(21)，所述切割板(20)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙应辉，
申请(专利权)人：浙江颢屹汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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