用于折弯机的自动生产平台制造技术

本实用新型专利技术提供用于折弯机的自动生产平台，涉及折弯机技术领域，包括工作架，所述工作架上表面开设有折弯槽，所述工作架上表面对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面中心处固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术通过将待加工工件沿着支撑座进入工作架上表面，随后启动切割刀，并启动第三气缸，使得切割刀对待加工工件进行切割，完成切割后，启动第一气缸，带动固定座下降，即带动折弯架下降，使得折弯架下表面与待加工工件接触，并沿着折弯槽进行折弯，完成弯折后折弯架复位，随后启动第二气缸，通过推板将完成加工的工件推出，即完成工作，其便于折弯机进行自动生产工作。弯机进行自动生产工作。弯机进行自动生产工作。

【技术实现步骤摘要】
用于折弯机的自动生产平台


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及用于折弯机的自动生产平台。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]现有的折弯机加工技术通过电磁力夹持，夹持麻烦，使用不便捷，折弯工作效率低，单次成型速度慢，为此我们提出用于折弯机的自动生产平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的折弯机加工技术通过电磁力夹持，夹持麻烦，使用不便捷，折弯工作效率低，单次成型速度慢的问题，而提出的用于折弯机的自动生产平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于折弯机的自动生产平台，包括工作架，所述工作架上表面开设有折弯槽，所述工作架上表面对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸驱动端贯穿顶板，且第一气缸驱动端固定连接有固定座，所述固定座下表面固定连接有折弯架，所述工作架上表面开设有排泄槽，所述支撑架外表面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸驱动端贯穿固定板，且第三气缸驱动端固定连接有切割刀。
[0006]优选的，所述支撑架外表面贯穿开设有运输槽，所述工作架上表面固定连接有多个支撑座。
[0007]优选的，多个所述支撑座上表面开设有圆槽，所述折弯架与折弯槽位置相配合。
[0008]优选的，所述折弯架与固定座通过紧固螺栓固定连接，所述折弯架下表面和外表面均设置有圆槽。
[0009]优选的，工作架外侧壁贯穿开设有通槽，且通槽下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸驱动端固定连接有推板，所述推板与折弯槽位置相配合，且推板外表面与折弯槽内侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述切割刀位于排泄槽正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提出用于折弯机的自动生产平台，其设置有工作架，待加工工件沿着支撑座进入工作架上表面，随后启动切割刀，并启动第三气缸，使得切割刀对待加工工件
进行切割，完成切割后，启动第一气缸，带动固定座下降，即带动折弯架下降，使得折弯架下表面与待加工工件接触，并沿着折弯槽进行折弯，完成弯折后折弯架复位，随后启动第二气缸，通过推板将完成加工的工件推出，即完成工作，其便于折弯机进行自动生产工作，大大提升工作效率。
[0013]2、本技术提出用于折弯机的自动生产平台，其设置有支撑座，通过支撑座内设置有圆槽限定待加工工件的位置，方便进行后续加工，其排泄槽的设置方便切割刀对工件进行完全切割，其设置有运输槽，方便待加工工件进入装置，其折弯架底部和外表面对称设置有圆槽，从而限定待加工工件的位置，起到快速加工成型工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出用于折弯机的自动生产平台的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出用于折弯机的自动生产平台的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出用于折弯机的自动生产平台的俯视结构示意图。
[0017]图例说明：1、工作架；11、折弯槽；12、支撑架；13、运输槽；14、顶板； 15、支撑座；16、排泄槽；2、第二气缸；21、推板；3、第一气缸；31、固定座；32、折弯架；4、固定板；41、第三气缸；42、切割刀。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了用于折弯机的自动生产平台，包括工作架1，工作架1上表面开设有折弯槽11，工作架1上表面对称固定连接有支撑架12，两个支撑架12上表面固定连接有顶板14，顶板14上表面中心处固定连接有第一气缸3，第一气缸3驱动端贯穿顶板14，且第一气缸3驱动端固定连接有固定座31，固定座31下表面固定连接有折弯架32，工作架1上表面开设有排泄槽16，支撑架12外表面固定连接有固定板4，固定板4上表面固定连接有第三气缸41，第三气缸41驱动端贯穿固定板4，且第三气缸41驱动端固定连接有切割刀42。
[0021]其实施例1的具体有益效果为，其设置有工作架1，待加工工件沿着支撑座 15进入工作架1上表面，随后启动切割刀42，并启动第三气缸41，使得切割刀42 对待加工工件进行切割，完成切割后，启动第一气缸3，带动固定座31下降，即带动折弯架32下降，使得折弯架32下表面与待加工工件接触，并沿着折弯槽11 进行折弯，完成弯折后折弯架32复位，随后启动第二气缸2，通过推板21将完成加工的工件推出，即完成工作，其便于折弯机进行自动生产工作，大大提升工作效率。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，支撑架12外表面贯穿开设有运输槽13，工作架1上表面固定连接有多个支撑座15，多个支撑座15上表面开设有圆槽，折弯架32与折弯槽11位置相配
合，折弯架32与固定座31通过紧固螺栓固定连接，折弯架32 下表面和外表面均设置有圆槽，工作架1外侧壁贯穿开设有通槽，且通槽下表面固定连接有第二气缸2，第二气缸2驱动端固定连接有推板21，推板21与折弯槽 11位置相配合，且推板21外表面与折弯槽11内侧壁滑动连接，切割刀42位于排泄槽16正上方。
[0023]其实施例2的具体有益效果为，其设置有支撑座15，通过支撑座15内设置有圆槽限定待加工工件的位置，方便进行后续加工，其排泄槽16的设置方便切割刀42对工件进行完全切割，其设置有支撑座15，方便待加工工件进入装置，其折弯架32底部和外表面对称设置有圆槽，从而限定待加工工件的位置，起到快速加工成型工作。
[0024]工作原理：待加工工件沿着支撑座15进入工作架1上表面，随后启动切割刀 42，并启动第三气缸41，使得切割刀42对待加工工件进行切割，完成切割后，启动第一气缸3，带动固定座31下降，即带动折弯架32下降，使得折弯架32下表面与待加工工件接触，并沿着折弯槽11进行折弯，完成弯折后折弯架32复位，随后启动第二气缸2，通过推板21将完成加工的工件推出，即完成工作，其便于折弯机进行自动生产工作，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于折弯机的自动生产平台，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)上表面开设有折弯槽(11)，所述工作架(1)上表面对称固定连接有支撑架(12)，两个所述支撑架(12)上表面固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)上表面中心处固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)驱动端贯穿顶板(14)，且第一气缸(3)驱动端固定连接有固定座(31)，所述固定座(31)下表面固定连接有折弯架(32)，所述工作架(1)上表面开设有排泄槽(16)，所述支撑架(12)外表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面固定连接有第三气缸(41)，所述第三气缸(41)驱动端贯穿固定板(4)，且第三气缸(41)驱动端固定连接有切割刀(42)。2.根据权利要求1所述的用于折弯机的自动生产平台，其特征在于：所述支撑架(12)外表面贯穿开设有运输槽(13)，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：洛阳千歌机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：