本实用新型专利技术公开了一种传感器零件骨架精密加工用检测装置，包括支撑架、一号燕尾导轨、支撑座、调速电机、不完全齿轮、储料箱、传动架、拦截杆、传动齿条、导向通道、连接座、二号燕尾导轨、检测部分，所述支撑架左部固定有一号燕尾导轨和支撑座，所述支撑座左端固定有调速电机，所述调速电机的转轴右部固定有不完全齿轮。本实用新型专利技术适用于扁平筒状的，且直径大于高度的线圈骨架，通过储料箱的往复移动能够使得平躺的线圈骨架转为直立状态，而拦截杆则能够对平躺的线圈骨架进行拦截，从而防止对检测工作的干扰，而利用红外传感器和气动直线活塞缸则能够对不合格的线圈骨架进行识别和剔除，从而使得检测工作更加得方便和高效。从而使得检测工作更加得方便和高效。从而使得检测工作更加得方便和高效。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器零件骨架精密加工用检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种传感器零件骨架精密加工用检测装置。
技术介绍
[0002]线圈是众多传感器中的重要组成部分，其对于传感器功能的实现起着至关重要的作用，而线圈主要是由线圈骨架和导线所组成，其中线圈骨架承担着支撑导线和便于安装和固定的作用，而现今的线圈骨架各种各样，但大部分都是采用模具脱模而成，而线圈骨架在脱模后其盖板外壁往往存在着毛刺，而这些毛刺如果不及时清理，将影响后期绕线工作和线圈的安装工作，而传统的去毛刺工作多依赖人工对线圈骨架外观进行检测，从而对不合格品进行挑选，而这种方式不仅费时费力，而且容易出现遗漏，突出了其不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种传感器零件骨架精密加工用检测装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种传感器零件骨架精密加工用检测装置，包括支撑架、一号燕尾导轨、支撑座、调速电机、不完全齿轮、储料箱、传动架、拦截杆、传动齿条、导向通道、连接座、二号燕尾导轨、检测部分，所述支撑架左部固定有一号燕尾导轨和支撑座，所述支撑座左端固定有调速电机，所述调速电机的转轴右部固定有不完全齿轮，所述支撑架上部通过一号燕尾导轨滑动连接有储料箱，所述储料箱底端固定有传动架，且右部固定有拦截杆，所述传动架上下两部各固定有传动齿条，所述支撑架中部固定有导向通道，所述导向通道左部安装有连接座，所述连接座左端前后两部各固定有二号燕尾导轨，所述支撑架右部安装有检测部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述检测部分包括检测通道、主动托辊、从动托辊、减速电机、红外传感器、气动直线活塞缸、输送带、导向块，所述支撑架右部固定有检测通道，所述检测通道左部转动连接有主动托辊，且右部转动连接有从动托辊，所述检测通道后部固定有减速电机、红外传感器和气动直线活塞缸，所述减速电机的转轴与主动托辊相固定，所述红外传感器与气动直线活塞缸交替固定在检测通道后部，所述主动托辊和从动托辊共同套接有输送带，所述检测通道左部固定有导向块。
[0007]在上述技术方案基础上，所述不完全齿轮始终与两传动齿条进行交替啮合，所述调速电机通电转动时通过不完全齿轮、传动齿条和传动架能够带动储料箱沿着一号燕尾导轨前后往复滑动，所述二号燕尾导轨与储料箱相滑动连接，所述气动直线活塞缸外接气动系统。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术适用于扁平筒状的，且直径大于高度的线圈骨架，通过储料箱的往复移动能够使得平躺的线圈骨架转为直立状态，而拦截杆则能够对平躺的线圈骨架进行拦截，从而防止对检测工作的干扰，而利用红外传
感器和气动直线活塞缸则能够对不合格的线圈骨架进行识别和剔除，从而使得检测工作更加得方便和高效。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术支撑架的结构示意图。
[0011]图3为本技术储料箱的安装示意图。
[0012]图4为本技术不完全齿轮与传动齿条的啮合示意图。
[0013]图中：1、支撑架，2、一号燕尾导轨，3、支撑座，4、调速电机，5、不完全齿轮，6、储料箱，7、传动架，8、拦截杆，9、传动齿条，10、导向通道，11、连接座，12、二号燕尾导轨，13、检测部分，14、检测通道，15、主动托辊，16、从动托辊，17、减速电机，18、红外传感器，19、气动直线活塞缸，20、输送带，21、导向块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
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4所示，一种传感器零件骨架精密加工用检测装置，包括支撑架1、一号燕尾导轨2、支撑座3、调速电机4、不完全齿轮5、储料箱6、传动架7、拦截杆8、传动齿条9、导向通道10、连接座11、二号燕尾导轨12、检测部分13，所述支撑架1左部固定有一号燕尾导轨2和支撑座3，所述支撑座3左端固定有调速电机4，所述调速电机4的转轴右部固定有不完全齿轮5，所述支撑架1上部通过一号燕尾导轨2滑动连接有储料箱6，所述储料箱6用于储存线圈骨架，所述储料箱6底端固定有传动架7，且右部固定有拦截杆8，所述拦截杆8用于对线圈骨架进行阻拦，所述传动架7上下两部各固定有传动齿条9，所述支撑架1中部固定有导向通道10，所述导向通道10左部安装有连接座11，所述连接座11左端前后两部各固定有二号燕尾导轨12，所述支撑架1右部安装有检测部分13。
[0016]所述检测部分13包括检测通道14、主动托辊15、从动托辊16、减速电机17、红外传感器18、气动直线活塞缸19、输送带20、导向块21，所述支撑架1右部固定有检测通道14，所述检测通道14左部转动连接有主动托辊15，且右部转动连接有从动托辊16，所述检测通道14后部固定有减速电机17、红外传感器18和气动直线活塞缸19，所述减速电机17的转轴与主动托辊15相固定，所述红外传感器18与气动直线活塞缸19交替固定在检测通道14后部，所述主动托辊15和从动托辊16共同套接有输送带20，所述检测通道14左部固定有导向块21，所述导向块21用于对通过导向通道10的线圈骨架进行引导，从而防止线圈骨架对红外传感器18和气动直线活塞缸19进行碰撞。
[0017]所述不完全齿轮5始终与两传动齿条9进行交替啮合，所述调速电机4通电转动时通过不完全齿轮5、传动齿条9和传动架7能够带动储料箱6沿着一号燕尾导轨2前后往复滑动，所述二号燕尾导轨12与储料箱6相滑动连接，所述气动直线活塞缸19外接气动系统。
[0018]本技术的工作原理：本技术适用于扁平筒状的，且直径大于高度的线圈骨架，在使用时将大批量的线圈骨架存放于储料箱6内，然后接通调速电机4、减速电机17和红外传感器18的电源开始进行检测工作，由于储料箱6的前后往复移动从而能够使得线圈骨架重心不稳而倾倒，继而使得部分平躺的线圈骨架转为直立状态即由周面接触转为端面
接触，而处于直立状态的线圈骨架由于高度较低，故可以通过拦截杆8经由导向通道10的引导落在输送带20顶端，而处于平躺状态的线圈骨架则由于直径较大，故会被拦截杆8所阻拦而无法通过，直至在储料箱6的托动下转为直立为止，而落于输送带20顶端的线圈骨架则跟随输送带20缓慢向右移动，当其经过红外传感器18时，会被红外传感器18对其顶端面进行检测，当其顶端面存在毛刺时会对红外传感器18发出的红外线进行遮挡，而当其底端面存在毛刺时会使得其顶部因底端毛刺而产生相应的凸起，继而依然会对红外传感器18发出的红外线进行遮挡，从而利用红外传感器18对不合格的线圈骨架进行了分辨，而红外传感器18接收到被遮挡的信号后即会控制在其右侧与其相邻的气动直线活塞缸19动作一次，从而利用活塞杆将不合格品向前推动，并最终脱离输送带20，从而以此实现对不合格品的剔除，而合格品则继续跟随输送带20向右移动，并最终脱离输送带20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器零件骨架精密加工用检测装置，包括支撑架（1）、一号燕尾导轨（2）、支撑座（3）、调速电机（4）、不完全齿轮（5）、储料箱（6）、传动架（7）、拦截杆（8）、传动齿条（9）、导向通道（10）、连接座（11）、二号燕尾导轨（12）、检测部分（13），其特征在于：所述支撑架（1）左部固定有一号燕尾导轨（2）和支撑座（3），所述支撑座（3）左端固定有调速电机（4），所述调速电机（4）的转轴右部固定有不完全齿轮（5），所述支撑架（1）上部通过一号燕尾导轨（2）滑动连接有储料箱（6），所述储料箱（6）底端固定有传动架（7），且右部固定有拦截杆（8），所述传动架（7）上下两部各固定有传动齿条（9），所述支撑架（1）中部固定有导向通道（10），所述导向通道（10）左部安装有连接座（11），所述连接座（11）左端前后两部各固定有二号燕尾导轨（12），所述支撑架（1）右部安装有检测部分（13）。2.根据权利要求1所述的一种传感器零件骨架精密加工用检测装置，其特征在于：所述检测部分（13）包括检测通道（14）、主动托辊（15）、从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭伟，
申请(专利权)人：西安昭旭机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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