一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，包括窑体、木材和控制系统，所述窑体的内部分为双层设计，所述窑体的内部下侧设置有散热器A与散热器B，所述散热器A与散热器B的中间设置有可正反转强制循环风机，所述可正反转强制循环风机的左右两侧设置有加湿装置，所述窑体的内部安装有层板，所述层板的两侧设置有风道，所述窑体的下部设置有冷凝水收集管道，所述窑体的右下部设置有密封耐压储水罐，所述冷凝水收集管道与密封耐压储水罐连通，所述密封耐压储水罐的上方连通有排水管道，所述排水管道的另一端连通有热水塔，所述热水塔的内部设置有加热管，并依据设定的工艺运行的特点。据设定的工艺运行的特点。据设定的工艺运行的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法


[0001]本专利技术涉及木材热处理
，具体为一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法。

技术介绍

[0002]木材热处理窑一般包括窑体、风机、加热装置，窑体上设置大门、检测门、进排气道，现有的热处理窑的加热、循环装置安装在顶部或侧面，热效率的转换率低，浪费能源。
[0003]目前的木材热处理窑所用的循环风机(组)随工作启动而启动，工作结束后停止，在整个热处理过程中，风机总是处于启动全速状态，总功率在20～30千瓦(顶置式的，需要更大功率才能实现热能的传递)，即使按照木材热处理需24小时计算，须消耗的电能480千瓦时～720千瓦时。
[0004]传统木材处理窑处理时货物上、下温差大(可达到10℃)，出现上部货物开裂，底部货物含水率超标等情况，严重影响处理质量；设备顶置式的窑体结构，在出现故障后，维修不便，且一旦出现散热器泄漏(经常发生)，冷凝水直接浸水货物，导致货物受损；加湿过程中，积存在管道中的冷凝水随蒸汽喷出，形成大量水雾或水滴，落在货物表面，增加干燥时间，浪费能源，且也会导致货物受损。
[0005]木材的处理过程需要多个“加温
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排湿
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平衡
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加温”的处理过程，传统的木材热处理窑在排湿时，直接将热空气抽到窑外，补充进冷空气，导致窑内快速失温，后期再通过加热将窑内温度进行提升，浪费能源；散热器冷却后的冷凝水排出时至少可达到90℃，传统的热处理窑采用疏水阀将冷凝水排进下水道，白白浪费能源。
[0006]传统木材干燥窑，需要有经验的工人进行操作，并随时观察窑内温湿度变化，进行加热、加湿、除湿等操作，稍有不慎，就可能出现处理不足或处理过度，处理不足，达不到处理目的，处理过度导致货物受损，实用性差。
[0007]因此，设计实用性强的一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法是很有必要的。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，包括窑体、木材和控制系统，所述窑体的内部分为双层设计，所述窑体的内部下侧设置有散热器A与散热器B，所述散热器A与散热器B的中间设置有可正反转强制循环风机，所述可正反转强制循环风机的左右两侧设置有加湿装置，所述窑体的内部安装有层板，所述层板的两侧设置有风道。
[0010]根据上述技术方案，所述窑体的下部设置有冷凝水收集管道，所述窑体的右下部设置有密封耐压储水罐，所述冷凝水收集管道与密封耐压储水罐连通，所述密封耐压储水
罐的上方连通有排水管道，所述排水管道的另一端连通有热水塔，所述热水塔的内部设置有加热管，所述热水塔的右侧连通有补水管，所述热水塔的下部连通有热水取水管,所述热水取水管与热水塔之间安装有稳压阀。
[0011]根据上述技术方案，所述冷凝水收集管道的右端设置有管道积水排出口，所述冷凝水收集管道的右侧与管道积水排出口之间安装有阀门，所述热水塔的下部设置有生活热水取水口。
[0012]根据上述技术方案，所述窑体的左上方设置有排放口，所述窑体的右侧中部设置有回风口，所述窑体的上方设置有空气热交换器，所述空气热交换器的左侧与排放口管道连通，所述空气热交换器的右侧与回风口管道连通。
[0013]根据上述技术方案，所述窑体的内部左右两侧安装有干湿球温度探头，所述可正反转强制循环风机由计算机控制。
[0014]根据上述技术方案，所述控制系统包括数据采集模块、计算机分析模块、指令输出模块、执行模块，所述数据采集模块由干、湿球温度计和在线式含水率巡检仪组成，所述数据采集模块提供窑体内实时温湿度和货物的含水率情况，所述对采集的信号按照一定的控制工艺要求进行分析判断后输出指令给PLC。
[0015]根据上述技术方案，所述处理方法包括以下几个步骤：
[0016]S1：将木材等需要烘干处理的货物放入窑体的内部；
[0017]S2：启动控制系统，并设定工艺；
[0018]S3：系统对窑体内干球温度、湿球温度，及货物含水率进行进行一次检测；
[0019]S4：根据控制要求，系统控制加热电动阀、加湿电动阀对窑体内部进行升温、加湿处理，同时循环风机全功率输出；
[0020]S5：升温满足指标后，通过控制加热、加湿阀门，对窑体内部货物进行恒温、保温处理，此时循环风机维持相对较低的功率输出；
[0021]S6：系统控制排湿风机及循环风机全功率输出启动，降低窑体内湿度，迫使货物内部水分溢出，从而降低货物含水率；
[0022]S7：停止排湿、加热等所有动作，循环风机自动关闭，维持窑内相对静止状态；
[0023]S8：重复S6、S7步骤，如湿度降低太快，应开启加湿阀门，适当补充窑体内湿度；
[0024]S9：直至对货物含水率的自动巡检，满足要求后停止；
[0025]S10：启动降温风机，待窑内温度降至合适温度后，计算机系统自动关闭所进行的作业；
[0026]S11：开启窑门，取出货物。
[0027]根据上述技术方案，所述控制系统与计算机、因特网信号连接。
[0028]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过检测模块和控制模块，对木材的热处理进行了升温、保温、除湿三阶段的细节化处理，既不对木材的热处理产生影响，又能达到在热处理的过程中节能的效果；同时，通过特殊装置，实现余热的充分利用。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0030]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0031]图2是本专利技术木材热处理窑的自动控制示意图；
[0032]图中：1、窑体；2、木材；3、散热器A；4、散热器B；5、可正反转强制循环风机；6、加湿装置；7、层板；8、风道；9、冷凝水收集管道；10、储水罐；11、排水管道；12、热水塔；13、补水管；14、热水取水管；15、管道积水排出口；16、阀门；17、生活热水取水口；18、稳压阀；19、排放口；20、回风口；21、空气热交换器；22、干湿球温度探头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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2，本专利技术提供技术方案：一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，包括窑体1、木材2和控制系统，窑体1的内部分为双层设计，窑体1的内部下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，包括窑体(1)、木材(2)和控制系统，其特征在于：所述窑体(1)的内部分为双层设计，所述窑体(1)的内部下侧设置有散热器A(3)与散热器B(4)，所述散热器A(3)与散热器B(4)的中间设置有可正反转强制循环风机(5)，所述可正反转强制循环风机(5)的左右两侧设置有加湿装置(6)，所述窑体(1)的内部安装有层板(7)，所述层板(7)的两侧设置有风道(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，其特征在于：所述窑体(1)的下部设置有冷凝水收集管道(9)，所述窑体(1)的右下部设置有密封耐压储水罐(10)，所述冷凝水收集管道(9)与密封耐压储水罐(10)连通，所述密封耐压储水罐(10)的上方连通有排水管道(11)，所述排水管道(11)的另一端连通有热水塔(12)，所述热水塔(12)的内部设置有加热管，所述热水塔(12)的右侧连通有补水管(13)，所述热水塔(12)的下部连通有热水取水管(14),所述热水取水管(14)与热水塔(12)之间安装有稳压阀(18)。3.根据权利要求2所述的一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，其特征在于：所述冷凝水收集管道(9)的右端设置有管道积水排出口(15)，所述冷凝水收集管道(9)的右侧与管道积水排出口(15)之间安装有阀门(16)，所述热水塔(12)的下部设置有生活热水取水口(17)。4.根据权利要求1所述的一种基于复合节能型木材热处理窑及其木材热处理方法，其特征在于：所述窑体(1)的左上方设置有排放口(19)，所述窑体(1)的右侧中部设置有回风口(20)，所述窑体(1)的上方设置有空气热交换器(21)，所述空气热交换器(21)的左侧与排放口(19)管道连通，所述空气热交换器(21)的右侧与回风口(20)管道连通。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦珺，
申请(专利权)人：江苏中和智能包装有限公司，
类型：发明
国别省市：