一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，包括剪切台和刀架，所述刀架安装在剪切台表面，所述剪切台表面开设有落料口，所述剪切台下方设置有废料框，所述废料框内部安装锥形罩，所述剪切台表面安装振动电机，所述剪切台侧壁固定连接支撑架，所述支撑架下表面安装吸尘罩，所述支撑架上表面安装集尘箱，所述集尘箱顶部铰链连接箱门。本实用新型专利技术振动电机加速废料下滑和废屑飘飞，剪切产生的废料通过落料口下落至废料框内部，实现了自动收集废料，锥形罩对废料进行分流，充分利用废料框的储物空间；剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇的负压作用下，通过吸尘罩进入集尘布袋内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。提高工作环境的洁净度。提高工作环境的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备


[0001]本技术涉及裁切设备
，具体为一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备。

技术介绍

[0002]高速铁路简称高铁，是指设计标准等级高、可供列车安全高速行驶的铁路系统。其概念并不局限于轨道，更不是指列车。高铁门板是高铁的车头位置的组件。高铁门板生产加工之后，会通过包装盒对其进行包装处理，方便对其进行转运作业，运输包装盒通过裁切机进行生产加工。
[0003]自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
[0004]但是，现有的高铁门板运输包装盒加工用裁切设备在使用的时候存在以下缺点：
[0005]1、在裁切包装材料的过程中，伴随着条状和块状的废料产生，需要人工手动清洁，工人劳动量大；
[0006]2、在裁切包装材料的过程中，伴随着扬尘产生，降低工作环境的舒适度，且不利于人体健康。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在裁切包装材料的过程中，伴随着条状和块状的废料产生，需要人工手动清洁，工人劳动量大；在裁切包装材料的过程中，伴随着扬尘产生，降低工作环境的舒适度，且不利于人体健康的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，包括剪切台和刀架，所述刀架安装在剪切台表面，所述剪切台表面开设有落料口，所述剪切台下方设置有废料框，所述废料框内部安装锥形罩，所述剪切台表面安装振动电机，所述剪切台侧壁固定连接支撑架，所述支撑架下表面安装吸尘罩，所述支撑架上表面安装集尘箱，所述集尘箱顶部铰链连接箱门，所述集尘箱内部安装抽气扇和集尘布袋，振动电机加速废料下滑和废屑飘飞，剪切产生的废料通过落料口下落至废料框内部，实现了自动收集废料，锥形罩对废料进行分流，充分利用废料框的储物空间；剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇的负压作用下，通过吸尘罩进入集尘布袋内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。
[0009]进一步的，所述废料框内壁固定连接限位座，所述限位座上方可拆卸连接横杆，所述横杆上表面中间位置通过弹簧座固定连接锥形罩，在剪切包装盒的过程中，剪切产生的废料通过落料口下落至废料框内部，实现了自动收集废料，锥形罩对废料进行分流，充分利
用废料框的储物空间。
[0010]进一步的，所述吸尘罩的开口端粘接有降噪层，所述降噪层包括吸音棉和海绵垫，所述吸音棉复合在海绵垫一侧，降噪层的吸音棉和海绵垫均具有很好的吸音和降噪性能，提高工作环境的舒适度。
[0011]进一步的，所述吸尘罩位于刀架正上方位置，所述吸尘罩与抽气扇的吸气端导通连接，所述抽气扇的排气端插接在集尘布袋内部，剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇的负压作用下，通过吸尘罩进入集尘布袋内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。
[0012]进一步的，所述支撑架下表面对称安装补光灯，所述补光灯位于吸尘罩两侧，通过补光灯对剪切区域辅助照明，提高切割精准度。
[0013]进一步的，所述剪切台表面安装控制面板，所述控制面板与振动电机和抽气扇电性连接，通过控制面板对振动电机和抽气扇进行电性控制，操作更加方便。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、剪切台表面开设有落料口，剪切台下方设置有废料框，废料框内部安装锥形罩，在剪切包装盒的过程中，剪切产生的废料通过落料口下落至废料框内部，实现了自动收集废料，锥形罩对废料进行分流，充分利用废料框的储物空间，剪切台表面安装振动电机，对于残留在剪切台表面的废料，启动振动电机，振动电机的振动传递至剪切台，有助于下料。
[0016]2、剪切台侧壁固定连接支撑架，支撑架下表面安装吸尘罩，支撑架上表面安装集尘箱，集尘箱内部安装抽气扇和集尘布袋，剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇的负压作用下，通过吸尘罩进入集尘布袋内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的支撑架和集尘箱连接结构示意图；
[0020]图3是本技术的降噪层结构示意图；
[0021]图4是本技术的废料框结构示意图；
[0022]图中：1、剪切台；101、落料口；102、控制面板；2、刀架；3、支撑架；301、补光灯；4、集尘箱；401、箱门；402、抽气扇；403、集尘布袋；5、振动电机；6、废料框；7、吸尘罩；8、降噪层；801、吸音棉；802、海绵垫；9、限位座；10、横杆；11、弹簧座；12、锥形罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，包括剪切台1和刀架2，所述刀架2安装在剪切台1表面，所述剪切台1表面开设有落料口101，所述剪切台1下方设置有废料框6，所述废料框6内部安装锥形罩12，所述剪切台1表面
安装振动电机5，所述剪切台1侧壁固定连接支撑架3，所述支撑架3下表面安装吸尘罩7，所述支撑架3上表面安装集尘箱4，所述集尘箱4顶部铰链连接箱门401，所述集尘箱4内部安装抽气扇402和集尘布袋403。
[0025]所述废料框6内壁固定连接限位座9，所述限位座9上方可拆卸连接横杆10，所述横杆10上表面中间位置通过弹簧座11固定连接锥形罩12，在剪切包装盒的过程中，剪切产生的废料通过落料口101下落至废料框6内部，实现了自动收集废料，锥形罩12对废料进行分流，充分利用废料框6的储物空间。
[0026]所述吸尘罩7的开口端粘接有降噪层8，所述降噪层8包括吸音棉801和海绵垫802，所述吸音棉801复合在海绵垫802一侧，降噪层8的吸音棉801和海绵垫802均具有很好的吸音和降噪性能，提高工作环境的舒适度。
[0027]所述吸尘罩7位于刀架2正上方位置，所述吸尘罩7与抽气扇402的吸气端导通连接，所述抽气扇402的排气端插接在集尘布袋403内部，剪切产生的飘飞废屑，在抽气扇402的负压作用下，通过吸尘罩7进入集尘布袋403内部，减少废屑的飘飞，提高工作环境的洁净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，包括剪切台(1)和刀架(2)，所述刀架(2)安装在剪切台(1)表面，其特征在于：所述剪切台(1)表面开设有落料口(101)，所述剪切台(1)下方设置有废料框(6)，所述废料框(6)内部安装锥形罩(12)，所述剪切台(1)表面安装振动电机(5)，所述剪切台(1)侧壁固定连接支撑架(3)，所述支撑架(3)下表面安装吸尘罩(7)，所述支撑架(3)上表面安装集尘箱(4)，所述集尘箱(4)顶部铰链连接箱门(401)，所述集尘箱(4)内部安装抽气扇(402)和集尘布袋(403)。2.根据权利要求1所述的一种高铁门板运输包装盒加工用裁切设备，其特征在于：所述废料框(6)内壁固定连接限位座(9)，所述限位座(9)上方可拆卸连接横杆(10)，所述横杆(10)上表面中间位置通过弹簧座(11)固定连接锥形罩(12)。3.根据权利要求1所述的一种高铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦珺，
申请(专利权)人：江苏中和智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：