一种注塑机位置可调的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机位置可调的锁模机构，涉及注塑机领域，针对现有的注塑机在向注塑模具注射注塑原料时无法对动模和定模之间进行有效锁模，从而导致模具拼合不紧凑的问题，现提出如下方案，其包括工作台和注塑机本体，所述注塑机本体固定安装于工作台的顶端，且所述工作台的顶端设置有动模和定模，所述定模的外部套接有固定架，且所述定模的内腔与注塑机本体之间连通设置有注塑管，所述工作台的顶端固定安装有安装台，且所述安装台的顶端固定安装有气缸。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够保证注塑机在注塑时的模具锁紧稳定性，且拆装方便、快捷，同时能够对其进行调整，使其能够适用于不同尺寸的模具进行注塑操作。使其能够适用于不同尺寸的模具进行注塑操作。使其能够适用于不同尺寸的模具进行注塑操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机位置可调的锁模机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机位置可调的锁模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机在向注塑模具内部注射注塑原料时，无法对动模和定模进行有效锁模，从而导致模具拼合不紧凑，容易产生漏料的情况，并且现有的锁模机构拆装步骤繁琐，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑机位置可调的锁模机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种注塑机位置可调的锁模机构，解决了现有的注塑机在向注塑模具注射注塑原料时无法对动模和定模之间进行有效锁模，从而导致模具拼合不紧凑的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机位置可调的锁模机构，包括工作台和注塑机本体，所述注塑机本体固定安装于工作台的顶端，且所述工作台的顶端设置有动模和定模，所述定模的外部套接有固定架，且所述定模的内腔与注塑机本体之间连通设置有注塑管；
[0007]所述工作台的顶端固定安装有安装台，且所述安装台的顶端固定安装有气缸，所述工作台的顶端滑动安装有移动板，且所述气缸的活塞杆端部与移动板固定连接，所述动模位于移动板和固定架之间，且所述移动板与固定架之间设置有拆装机构。
[0008]作为优选的，所述拆装机构包括安装杆、对接块、连接杆、活动环、限位块和第二弹簧柱，所述移动板上滑动贯穿设置有三个结构相同的安装杆，所述固定架上设有三个结构相同且分别与三个所述安装杆位置对应的对接槽，所述安装杆靠近对接槽的一端固定连接有连接杆、且所述连接杆远离安装杆的一端固定连接有对接块，所述连接杆的杆体上滑动套设有活动环，所述固定架的内部开设有三组结构相同的限位槽，且同组的两个所述限位槽分别位于与其对应的对接槽两侧，且与对接槽相互连通，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，且所述限位块位于限位槽内部的一端与限位槽的内壁之间固定连接有第二弹簧柱。
[0009]作为优选的，所述活动环包括第一活动环和第二活动环，且所述第一活动环与第二活动环结构相同，且呈对称分布，所述第一活动环和第二活动环均呈圆台状，所述对接块呈半球体状设置，所述限位块的截面呈直角梯形状设置，且所述第一活动环和第二活动环的厚度均小于限位块的短边长度。
[0010]作为优选的，所述移动板靠近固定架的一侧开设有活动槽，且所述活动槽内部滑动安装有活动板，所述活动板的四角与活动槽的内壁之间均连接有第一弹簧柱。
[0011]作为优选的，所述移动板靠近固定架的一侧转动安装有三个结构相同，且与安装杆对应设置的调节环，所述安装杆贯穿对应设置的调节环，且所述安装杆的杆体沿其长度方向安装有两组呈对称分布的第一定位块，且同组的所述第一定位块呈等间距分布，所述调节环的圆周内壁固定连接有两个呈对称分布的第二定位块。
[0012]作为优选的，同组相邻的两个所述第一定位块之间的间距与第二定位块的厚度一致。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]在动模与定模合模的过程中，通过气缸带动移动板、活动板以及动模整体移动，使得安装杆带动连接杆、对接快以及活动环的整体朝向对接槽，并且通过对接块对限位块的推动运动至限位块的另一侧，并且通过第二弹簧柱能够使得限位块对对接块进行阻挡，保证该动模与定模合模时的锁紧稳定性，避免涨模漏料现象发生。
[0015]通过气缸再次推动移动板，能够使得活动环对限位块进行推动，并且当第二活动环移动至限位块的另一侧后，再通过气缸回拉移动板，能够使得限位块同时抵在活动环整体和对接块上，从而能够使得对接块从对接槽内部抽离，使得移动板和活动板的整体与动模分离，由此能够实现快速拆模操作。
[0016]通过调节环的转动能够使得第一定位块与第二定位块错位，由此可以使得安装杆在移动板上滑动，从而能够对移动板和固定架在动模和定模合模时的间距得到调整，使其适用于不同尺寸的模具进行注塑操作。
[0017]综上所述，该装置能够保证注塑机在注塑时的模具锁紧稳定性，且拆装方便、快捷，同时能够对其进行调整，使其能够适用于不同尺寸的模具进行注塑操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种注塑机位置可调的锁模机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一种注塑机位置可调的锁模机构的剖视图；
[0020]图3为本技术的一种注塑机位置可调的锁模机构的图2中A的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的一种注塑机位置可调的锁模机构的图2中B的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的一种注塑机位置可调的锁模机构的俯剖图；
[0023]图6为本技术的一种注塑机位置可调的锁模机构的图5中C的放大结构示意图。
[0024]图中标号：1、工作台；2、安装台；3、气缸；4、注塑机本体；5、注塑管；6、动模；7、定模；8、移动板；9、调节环；10、安装杆；11、第一定位块；12、固定架；13、对接块；14、对接槽；15、第一弹簧柱；16、活动板；17、活动槽；18、第二定位块；19、连接杆；20、第一活动环；21、第二活动环；22、限位块；23、限位槽；24、第二弹簧柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]参照图1，一种注塑机位置可调的锁模机构，包括工作台1和注塑机本体4，注塑机本体4固定安装于工作台1的顶端，且工作台1的顶端设置有动模6和定模7，定模7的外部套接有固定架12，且定模7的内腔与注塑机本体4之间连通设置有注塑管5。
[0027]工作台1的顶端固定安装有安装台2，且安装台2的顶端固定安装有气缸3，工作台1的顶端滑动安装有移动板8，且气缸3的活塞杆端部与移动板8固定连接，动模6位于移动板8和固定架12之间，且移动板8与固定架12之间设置有拆装机构。
[0028]参照图2和图4
‑
6，拆装机构包括安装杆10、对接块13、连接杆19、活动环、限位块22和第二弹簧柱24，移动板8上滑动贯穿设置有三个结构相同的安装杆10，固定架12上设有三个结构相同且分别与三个安装杆10位置对应的对接槽14，安装杆10靠近对接槽14的一端固定连接有连接杆19、且连接杆19远离安装杆10的一端固定连接有对接块13，连接杆19的杆体上滑动套设有活动环，固定架12的内部开设有三组结构相同的限位槽23，且同组的两个限位槽23分别位于与其对应的对接槽14两侧，且与对接槽14相互连通，限位槽23的内部滑动安装有限位块22，且限位块22位于限位槽23内部的一端与限位槽23的内壁之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机位置可调的锁模机构，包括工作台(1)和注塑机本体(4)，其特征在于，所述注塑机本体(4)固定安装于工作台(1)的顶端，且所述工作台(1)的顶端设置有动模(6)和定模(7)，所述定模(7)的外部套接有固定架(12)，且所述定模(7)的内腔与注塑机本体(4)之间连通设置有注塑管(5)；所述工作台(1)的顶端固定安装有安装台(2)，且所述安装台(2)的顶端固定安装有气缸(3)，所述工作台(1)的顶端滑动安装有移动板(8)，且所述气缸(3)的活塞杆端部与移动板(8)固定连接，所述动模(6)位于移动板(8)和固定架(12)之间，且所述移动板(8)与固定架(12)之间设置有拆装机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机位置可调的锁模机构，其特征在于，所述拆装机构包括安装杆(10)、对接块(13)、连接杆(19)、活动环、限位块(22)和第二弹簧柱(24)，所述移动板(8)上滑动贯穿设置有三个结构相同的安装杆(10)，所述固定架(12)上设有三个结构相同且分别与三个所述安装杆(10)位置对应的对接槽(14)，所述安装杆(10)靠近对接槽(14)的一端固定连接有连接杆(19)、且所述连接杆(19)远离安装杆(10)的一端固定连接有对接块(13)，所述连接杆(19)的杆体上滑动套设有活动环，所述固定架(12)的内部开设有三组结构相同的限位槽(23)，且同组的两个所述限位槽(23)分别位于与其对应的对接槽(14)两侧，且与对接槽(14)相互连通，所述限位槽(23)的内部滑动安装有限位块(22)，且所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贻庆，汪传松，叶仁兵，王娟，林深发，
申请(专利权)人：惠州市君创新塑胶模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：