本实用新型专利技术公开了一种用于镁碳砖的破碎装置，涉及破碎装置技术领域解决了现有技术中镁碳砖破碎时易出现破碎不均匀，不充分的问题。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的上部连接有进料斗，箱体内连接有与进料斗配合的活动板，活动板的下方设有连接在箱体上的第一破碎组件，第一破碎组件下方设有第二破碎组件，第二破碎组件下方设有粉碎出料机构。本装置能够对废旧镁碳砖进行三重破碎处理，且破碎的物料均匀，便于回收再利用。活动板转动连接在箱体内，与进料斗配合使用，防止破碎镁碳砖时迸溅，同时可以防止扬尘。震动筛板震动可以加快筛选，增加破碎效率。粉碎辊与磨筒配合对破碎后的镁碳砖进行进一步的破碎，便于进行回收再利用。便于进行回收再利用。便于进行回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镁碳砖的破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，特别是指一种用于镁碳砖的破碎装置。
技术介绍
[0002]镁碳质耐火材料是一种被广泛应用于工业生产中的碳复合耐火材料,在实际应用过程中它具有良好的性能,特别是抗渣性能。镁碳砖镁碳耐火材料是60 年代中期，由美国研制成功，70 年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，80 年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。
[0003]镁碳砖是可多次再生利用的耐火材料，镁碳砖使用的范围非常广泛，所以废旧镁碳砖的来源很多。大致可分为转炉使用后残留下来的，电炉使用后残留下来的和钢包使用后残留下来的。又由于各个钢厂的冶炼条件不一样，生产的钢种不一样，所以镁碳砖的配方差别很大，残留下来的镁碳砖也是参差不齐，所以镁碳砖的破碎处理就十分关键，是再生料选用过程中最重要的一环。镁碳砖在破碎时易出现破碎不均匀的状况。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于镁碳砖的破碎装置，解决了现有技术中镁碳砖破碎时易出现破碎不均匀，不充分的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于镁碳砖的破碎装置，包括箱体，箱体的上部连接有进料斗，箱体内连接有与进料斗配合的活动板，活动板的下方设有连接在箱体上的第一破碎组件，第一破碎组件下方设有第二破碎组件，第二破碎组件下方设有粉碎出料机构。
[0006]进一步地，所述活动板为对称设置在两个板件，板件的两侧设有转轴，板件通过转轴与箱体转动连接。
[0007]进一步地，所述活动板的下方设有限位块，限位块连接在箱体内壁上且与第一破碎组件相配合。
[0008]进一步地，所述第一破碎组件的下方设有倾斜设置的震动筛板，震动筛板与设置在箱体外的震动电机相连接，震动筛板设置在第二破碎组件的一侧，且与设置在第二破碎组件一侧的挡板配合，挡板连接在箱体内壁上。
[0009]进一步地，所述第二破碎组件的上方设有辅助板，第二破碎组件的下方设有震动板，震动板与粉碎出料机构配合。
[0010]进一步地，所述第一破碎组件与第二破碎组件均为对辊破碎辊，且第一破碎组件上的破碎辊的直径大于第二破碎组件上的破碎辊的直径。
[0011]进一步地，所述粉碎出料机构包括与箱体连接的磨筒，磨筒的一侧与震动板配合，磨筒的另一侧设有斜板，磨筒内设有粉碎辊。所述磨筒伸出箱体并与防尘布袋相连接。
[0012]进一步地，所述箱体下部的一侧连接有防尘门，防尘门上设有通孔，通孔内设有清扫棒。所述箱体的底板上连接有粉尘收集盒，箱体的下部连接有底座。
[0013]本技术的有益效果为：本装置能够对废旧镁碳砖进行三重破碎处理，且破碎的物料均匀，便于回收再利用。活动板转动连接在箱体内，与进料斗配合使用，防止破碎镁碳砖时迸溅，同时可以防止扬尘。震动筛板震动可以加快筛选，增加破碎效率。粉碎辊与磨筒配合对破碎后的镁碳砖进行进一步的破碎，便于进行回收再利用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A的结构示意图；
[0017]图3为图2中防尘门的局部结构示意图。
[0018]图中：1.进料斗，2.箱体，3.活动板，4.限位块，5.第一破碎组件，6.辅助板，7.第二破碎组件，8.振动板，9.清扫棒，10.底座，11.粉尘收集盒，12.粉碎辊，13.磨筒，14.斜板，15.震动筛板，16.挡板，17.转轴，18.防尘布袋，19.防尘门，20.把手，21.通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，实施例1，一种用于镁碳砖的破碎装置，包括箱体2，箱体2的上部连接有进料斗1，箱体2内连接有与进料斗1配合的活动板3，进料斗便于废旧镁碳砖的进入，活动板对镁碳砖落入箱体起一个缓冲作用，同时活动板可以避免扬尘。活动板3的下方设有连接在箱体2上的第一破碎组件5，第一破碎组件5下方设有第二破碎组件7，第二破碎组件7下方设有粉碎出料机构。进入箱体的镁碳砖经第一破碎组件和第二破碎组件的双重破碎后，进入粉碎出料机构对破碎的镁碳砖进一步处理，保证破碎的均匀，方便对镁碳砖的回收利用。
[0021]实施例2，一种用于镁碳砖的破碎装置，其与实施例1的区别在于，活动板3包括对称设置的板件，板件的两侧设有转轴17，板件通过转轴17与箱体2转动连接。两块板件设置在箱体的上部并将箱体内壁分割为两个腔室，板件上的的腔室为下料腔室，板件下方腔室为工作腔室，用于对镁碳砖的破碎板。板件通过转轴与设置在箱体上的轴承连接，板件与板件和板件与箱体内壁接触的一侧，均为弧形结构，方便板件的转动。
[0022]在本实施例中，活动板3的下方设有限位块4，限位块4连接在箱体2内壁上且与第一破碎组件5相配合。限位块用于限制进入箱体的镁碳砖，防止其从一侧落入箱体底部，进而保证对镁碳砖的充分破碎，增加破碎的完整度。
[0023]实施例3，一种用于镁碳砖的破碎装置，其与实施例2的区别在于，第一破碎组件5的下方设有倾斜设置的震动筛板15，震动筛板上设有若干通孔，震动筛板15与设置在箱体2
外的震动电机相连接，震动电机带动震动筛板震动，细小颗粒通过通孔落入粉碎出料机构进行粉碎处理，较大颗粒进入第二破碎组件进行二次破碎，震动筛板15设置在第二破碎组件7的一侧且位于第二破碎组件的上方，震动筛板与设置在第二破碎组件7一侧的挡板16配合，挡板16连接在箱体2内壁上。挡板用于支撑震动筛板，同时挡板还用于对二次破碎的辅助。
[0024]在本实施例中，第二破碎组件7的上方设有辅助板6，辅助板为倾斜设置的板件，用于辅助下料。第二破碎组件7的下方设有震动板8，震动板8与粉碎出料机构配合。震动板与设置在箱体外部的振动电机连接。第一破碎组件5与第二破碎组件7均为对辊破碎辊，且第一破碎组件5上的破碎辊的直径大于第二破碎组件7上的破碎辊的直径。第一破碎组件进行大面积大范围的破碎，第二破碎组件对第一破碎组件破碎不充分的组件进行破碎。
[0025]实施例4，一种用于镁碳砖的破碎装置，其与实施例3的区别在于，粉碎出料机构包括与箱体2连接的磨筒13，磨筒13的一侧与震动板8配合，磨筒13的另一侧设有斜板14，磨筒13与斜板固定连接，且磨筒的上部为开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁碳砖的破碎装置，其特征在于：包括箱体（2），箱体（2）的上部连接有进料斗（1），箱体（2）内连接有与进料斗（1）配合的活动板（3），活动板（3）的下方设有连接在箱体（2）上的第一破碎组件（5），第一破碎组件（5）下方设有第二破碎组件（7），第二破碎组件（7）下方设有粉碎出料机构，第二破碎组件（7）和粉碎出料机构均与箱体（2）连接。2.根据权利要求1所述的用于镁碳砖的破碎装置，其特征在于：所述活动板（3）包括对称设置的板件，板件的两侧设有转轴（17），板件通过转轴（17）与箱体（2）转动连接。3.根据权利要求2所述的用于镁碳砖的破碎装置，其特征在于：所述活动板（3）的下方设有限位块（4），限位块（4）连接在箱体（2）内壁上且与第一破碎组件（5）相配合。4.根据权利要求1~3任一项所述的用于镁碳砖的破碎装置，其特征在于：所述第一破碎组件（5）的下方设有倾斜设置的震动筛板（15），震动筛板（15）与设置在箱体（2）外的震动电机相连接，震动筛板（15）设置在第二破碎组件（7）的一侧，且与设置在第二破碎组件（7）一侧的挡板（16）配合，挡板（16）连接在箱体（2）内壁上。5.根据权利要求4所述的用于镁碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李咏春，李经军，
申请(专利权)人：巩义市红旗炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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