一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刚玉砖加工技术领域，具体为一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，包括凹痕挤压成型装置本体和控制面板，所述凹痕挤压成型装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述凹痕挤压成型装置本体的顶端固定安装有刚玉砖放置垫，所述凹痕挤压成型装置本体的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定安装有转动盘。本实用新型专利技术通过设置有螺纹杆、转动盘和转动杆，通过转动盘的转动能够使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动能够使第一推动夹块与第二推动夹块往刚玉砖放置垫的方向进行移动，使刚玉砖能够放置在凹痕挤压成型装置本体顶端中心位置，从而能够确保在给刚玉砖进行压痕时位置不会出现偏差。位置不会出现偏差。位置不会出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置


[0001]本技术涉及刚玉砖加工
，具体为一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置。

技术介绍

[0002]刚玉砖是一种以刚玉为主晶相的耐火材料制品，很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力，广泛用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具，为了方便将刚玉砖进行区分使用，通常会在其表面压出凹痕，因此需要使用到凹痕挤压成型装置；
[0003]目前市面上的凹痕挤压成型装置结构较为单一，现有技术多类似于专利名称为一种具有清理功能的薄刀分切压痕机，专利号为CN216884279U的构造，在使用上存在较多问题：
[0004]1、现有的大多数凹痕挤压成型装置在使用时，是通过人工将刚玉砖摆放在设备上进行压痕的，通过人工将刚玉砖进行摆正，但是通过人工进行摆正时容易出现偏差，导致压出的凹痕位置出现偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人工将刚玉砖进行摆正，容易导致压出的凹痕位置出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，包括凹痕挤压成型装置本体和控制面板，所述凹痕挤压成型装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述凹痕挤压成型装置本体的顶端固定安装有刚玉砖放置垫，所述凹痕挤压成型装置本体的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定安装有转动盘，所述转动盘的侧面固定安装有转动杆。
[0007]优选的，所述螺纹杆的表面装设有第一内螺纹滑块，所述螺纹杆的表面装设有第二内螺纹滑块，所述凹痕挤压成型装置本体的顶端固定安装有固定板。
[0008]优选的，所述凹痕挤压成型装置本体的顶端为矩形结构，所述凹痕挤压成型装置本体的顶端开设有两组矩形孔槽。
[0009]优选的，所述第一内螺纹滑块的顶端固定安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块的侧面固定安装有第一推动夹块，所述第二内螺纹滑块的顶端固定安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧面固定安装有第二推动夹块。
[0010]优选的，所述第一内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面，所述第二内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第一限位滑块能够卡合在螺纹杆顶端开设的矩形孔槽内进行水平滑动，所述第二限位滑块能够卡合在螺纹杆顶端开设的矩形孔槽内进行水平滑动。
[0011]优选的，所述固定板的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的底端装设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端装设有模具安装座，所述模具安装座的内部装设有滑钮，且滑钮的侧面装设有固定卡块，所述滑钮的侧面装设有抵触弹簧，所述模具安装座的底端装设有压痕模具。
[0012]优选的，所述模具安装座的底端开设有一组矩形凹槽，所述压痕模具能够卡合在模具安装座底端开设的矩形凹槽当中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有螺纹杆、转动盘和转动杆，通过转动转动杆能够使转动盘进行转动，通过转动盘的转动能够使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动能够使第一推动夹块与第二推动夹块往刚玉砖放置垫的方向进行移动，使刚玉砖能够放置在凹痕挤压成型装置本体顶端中心位置，从而能够确保在给刚玉砖进行压痕时位置不会出现偏差。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的第一限位滑块和第一推动夹块结构三维示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、凹痕挤压成型装置本体；101、支撑底座；102、刚玉砖放置垫；2、螺纹杆；201、转动盘；202、转动杆；3、第一内螺纹滑块；301、第一限位滑块；302、第一推动夹块；4、第二内螺纹滑块；401、第二限位滑块；402、第二推动夹块；5、固定板；501、控制面板；502、伸缩气缸；503、模具安装座；504、滑钮；505、固定卡块；506、抵触弹簧；507、压痕模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，包括凹痕挤压成型装置本体1和控制面板501，本申请中使用的控制面板501为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，凹痕挤压成型装置本体1的底端固定安装有支撑底座101，凹痕挤压成型装置本体1的顶端固定安装有刚玉砖放置垫102，凹痕挤压成型装置本体1的内部装设有螺纹杆2，螺纹杆2的侧面固定安装有转动盘201，转动盘201的侧面固定安装有转动杆202。
[0023]进一步的，螺纹杆2的表面装设有第一内螺纹滑块3，螺纹杆2的表面装设有第二内螺纹滑块4，凹痕挤压成型装置本体1的顶端固定安装有固定板5。
[0024]进一步的，凹痕挤压成型装置本体1的顶端为矩形结构，凹痕挤压成型装置本体1的顶端开设有两组矩形孔槽。
[0025]进一步的，第一内螺纹滑块3的顶端固定安装有第一限位滑块301，第一限位滑块
301的侧面固定安装有第一推动夹块302，第二内螺纹滑块4的顶端固定安装有第二限位滑块401，第二限位滑块401的侧面固定安装有第二推动夹块402。
[0026]进一步的，第一内螺纹滑块3的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹滑块3的内部与螺纹杆2的表面，第二内螺纹滑块4的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块4的内部与螺纹杆2的表面组成螺旋转动式结构，第一限位滑块301能够卡合在螺纹杆2顶端开设的矩形孔槽内进行水平滑动，第二限位滑块401能够卡合在螺纹杆2顶端开设的矩形孔槽内进行水平滑动。
[0027]进一步的，固定板5的正面固定安装有控制面板501，控制面板501的底端装设有伸缩气缸502，伸缩气缸502的底端装设有模具安装座503，模具安装座503的内部装设有滑钮504，且滑钮504的侧面装设有固定卡块505，滑钮504的侧面装设有抵触弹簧506，模具安装座503的底端装设有压痕模具507。
[0028]进一步的，模具安装座503的底端开设有一组矩形凹槽，压痕模具507能够卡合在模具安装座503底端开设的矩形凹槽当中。
[0029]工作原理：当需要将刚玉砖的表面进行压痕时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，将还未硬化且需要在表面进行压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，包括凹痕挤压成型装置本体（1）和控制面板（501），其特征在于：所述凹痕挤压成型装置本体（1）的底端固定安装有支撑底座（101），所述凹痕挤压成型装置本体（1）的顶端固定安装有刚玉砖放置垫（102），所述凹痕挤压成型装置本体（1）的内部装设有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的侧面固定安装有转动盘（201），所述转动盘（201）的侧面固定安装有转动杆（202）。2.根据权利要求1所述的一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，其特征在于：所述螺纹杆（2）的表面装设有第一内螺纹滑块（3），所述螺纹杆（2）的表面装设有第二内螺纹滑块（4），所述凹痕挤压成型装置本体（1）的顶端固定安装有固定板（5）。3.根据权利要求1所述的一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，其特征在于：所述凹痕挤压成型装置本体（1）的顶端为矩形结构，所述凹痕挤压成型装置本体（1）的顶端开设有两组矩形孔槽。4.根据权利要求2所述的一种刚玉砖表面凹痕挤压成型装置，其特征在于：所述第一内螺纹滑块（3）的顶端固定安装有第一限位滑块（301），所述第一限位滑块（301）的侧面固定安装有第一推动夹块（302），所述第二内螺纹滑块（4）的顶端固定安装有第二限位滑块（401），所述第二限位滑块（401）的侧面固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李咏春，李经军，
申请(专利权)人：巩义市红旗炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：