一种双面同步对花压纹饰面板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及面板压花设备技术领域，且公开了一种双面同步对花压纹饰面板生产线，包括底板，底板的上表面左右两端均开设有T型滑槽，底板的上表面左右两端均固定连接有支架，两个T型滑槽的后方均开设有插槽，两个支架的左右面均贯穿有竖槽，两个竖槽内设置有调节机构，调节机构包括两个螺杆，两个螺杆的上端均固定连接有齿盘。本实用新型专利技术通过两个挡杆二组成的限制机构限制挡环的移动，使得螺杆下端无法脱离插槽，保持转动时的稳定性，通过转动转板使得转杆失去限制从而使转杆可转动，转杆脱离限位槽后，移动块失去限制，从而可以进行零部件以及滚筒的更换，更换效率高。更换效率高。更换效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双面同步对花压纹饰面板生产线


[0001]本申请涉及面板压花设备
，尤其涉及一种双面同步对花压纹饰面板生产线。

技术介绍

[0002]在装饰面板加工过程中需要根据客户需求对面板进行双面压花；
[0003]如中国专利公开了：“一种用于装饰面板的压花装置”，公开号：CN204801362U，不仅可以根据板材的长度调整固定压花材料，而且对压花材料的一面进行可控传动压花。在自由控制压花位置及压花效果的情况下，压花工序速度明显提升，同时可根据压花材料的不同坡面进行均匀压花，提高效率的同时降低废料的产生，避免资源浪费；
[0004]在面板的双面压花过程中，需要频繁更换滚筒的图案和规格，常见的通过螺钉固定滚筒的方式更换耗时长，因此提出一种双面同步对花压纹饰面板生产线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双面同步对花压纹饰面板生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种双面同步对花压纹饰面板生产线，包括底板，所述底板的上表面左右两端均开设有T型滑槽，所述底板的上表面左右两端均固定连接有支架，两个所述T型滑槽的后方均开设有插槽，两个所述支架的左右面均贯穿有竖槽，两个所述竖槽内设置有调节机构，所述调节机构包括两个螺杆，两个所述螺杆的上端均固定连接有齿盘，位于右端的所述齿盘的上表面固定连接有转盘，每个所述竖槽内均活动设置有一对矩形块，两对所述矩形块的相对面均固定连接有短杆，两对所述矩形块之间设置有两个滚筒，两个所述滚筒的左右面中间部分均开设有杆槽，所述短杆活动设置在杆槽内，两个所述滚筒的筒面刻有对花压纹。
[0008]优选的，两对所述矩形块的相背离面均固定连接有移动块，每个所述移动块背离滚筒的面均开设有限位槽，每个所述移动块均与对应位置的螺杆螺纹套接且螺纹方向相反，每对所述移动块之间均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一分别与两个螺杆活动套接；
[0009]优选的，两个所述螺杆的下端均固定套接有挡环，两个所述螺杆的下端分别活动插接在两个插槽内，两个所述T型滑槽内均活动设置有T型滑块，两个所述T型滑块前表面均固定连接有弹簧二，两个所述弹簧二的前端分别与两个T型滑槽的前槽面固定连接，两个所述弹簧二均位于T型滑槽内；
[0010]优选的，两个所述T型滑块的上端均固定连接有握杆，两个所述T型滑块的后表面均固定连接有挡杆一，两个所述挡杆一的后表面均固定连接有两个挡杆二，相邻的两个所述挡杆二的间距与螺杆的杆径相同，所述挡杆二位于挡环上方；
[0011]优选的，所述底板的左右面均固定连接有一对夹板，每对所述夹板之间均铰接有转杆，两对所述夹板相背离面的下端均固定连接有横条，位于前端的两个夹板的相背离面
均开设有连接槽，两个所述连接槽内均转动连接有细杆，两个所述细杆相离的两端均固定连接有转板，两个所述齿盘之间设置有传动链条。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，两个挡杆二组成的限制机构限制挡环的移动，使得螺杆下端无法脱离插槽，保持转动时的稳定性，通过转动转板使得转杆失去限制从而使转杆可转动，转杆脱离限位槽后，移动块失去限制，从而可以进行零部件以及滚筒的更换，更换效率高；
[0014]其二，带压花的板料在两个滚筒之间输送，通过转动转盘使螺杆转动，螺杆转动使得移动块移动，使得两个滚筒逐渐靠拢，同时对板料的上下面进行压花，弹簧一使得滚筒在靠拢和分离过程中受到弹簧一的缓冲，更加平缓，提高压花质量。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中底板的结构示意图；
[0018]图3为本技术中滚筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术中螺杆的结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、螺杆；3、T型滑槽；4、插槽；5、支架；6、竖槽；7、转杆；8、限位槽；9、杆槽；10、转盘；11、滚筒；12、短杆；13、矩形块；14、齿盘；15、移动块；16、弹簧一；17、弹簧二；18、挡环；19、挡杆二；20、握杆；21、T型滑块；22、挡杆一；23、连接槽；24、横条；25、细杆；26、转板；27、夹板；28、传动链条。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0024]请参阅图1
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图5，一种双面同步对花压纹饰面板生产线，包括底板1，底板1的上表面左右两端均开设有T型滑槽3，底板1的上表面左右两端均固定连接有支架5，两个T型滑槽3的后方均开设有插槽4，两个支架5的左右面均贯穿有竖槽6，两个竖槽6内设置有调节机构，调节机构包括两个螺杆2，两个螺杆2的上端均固定连接有齿盘14，位于右端的齿盘14的上表面固定连接有转盘10，每个竖槽6内均活动设置有一对矩形块13，两对矩形块13的相对面均固定连接有短杆12，两对矩形块13之间设置有两个滚筒11，两个滚筒11的左右面中间部分均开设有杆槽9，短杆12活动设置在杆槽9内，两个滚筒11的筒面刻有对花压纹；
[0025]两对矩形块13的相背离面均固定连接有移动块15，每个移动块15背离滚筒11的面均开设有限位槽8，每个移动块15均与对应位置的螺杆2螺纹套接且螺纹方向相反，每对移动块15之间均固定连接有弹簧一16，两个弹簧一16分别与两个螺杆2活动套接，两个螺杆2
的下端均固定套接有挡环18，两个螺杆2的下端分别活动插接在两个插槽4内，两个T型滑槽3内均活动设置有T型滑块21，两个T型滑块21前表面均固定连接有弹簧二17，两个弹簧二17的前端分别与两个T型滑槽3的前槽面固定连接，两个弹簧二17均位于T型滑槽3内，两个T型滑块21的上端均固定连接有握杆20，两个T型滑块21的后表面均固定连接有挡杆一22，两个挡杆一22的后表面均固定连接有两个挡杆二19，相邻的两个挡杆二19的间距与螺杆2的杆径相同，挡杆二19位于挡环18上方；
[0026]底板1的左右面均固定连接有一对夹板27，每对夹板27之间均铰接有转杆7，带压花的板料在两个滚筒11之间输送，通过转动转盘10使螺杆2转动，螺杆2转动使得移动块15移动，使得两个滚筒11逐渐靠拢，同时对板料的上下面进行压花，弹簧一16使得滚筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面同步对花压纹饰面板生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两端均开设有T型滑槽(3)，所述底板(1)的上表面左右两端均固定连接有支架(5)，两个所述T型滑槽(3)的后方均开设有插槽(4)；两个所述支架(5)的左右面均贯穿有竖槽(6)，两个所述竖槽(6)内设置有调节机构，所述调节机构包括两个螺杆(2)，两个所述螺杆(2)的上端均固定连接有齿盘(14)，位于右端的所述齿盘(14)的上表面固定连接有转盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种双面同步对花压纹饰面板生产线，其特征在于：每个所述竖槽(6)内均活动设置有一对矩形块(13)，两对所述矩形块(13)的相对面均固定连接有短杆(12)，两对所述矩形块(13)之间设置有两个滚筒(11)，两个所述滚筒(11)的左右面中间部分均开设有杆槽(9)，所述短杆(12)活动设置在杆槽(9)内，两个所述滚筒(11)的筒面刻有对花压纹。3.根据权利要求2所述的一种双面同步对花压纹饰面板生产线，其特征在于：两对所述矩形块(13)的相背离面均固定连接有移动块(15)，每个所述移动块(15)背离滚筒(11)的面均开设有限位槽(8)，每个所述移动块(15)均与对应位置的螺杆(2)螺纹套接且螺纹方向相反，每对所述移动块(15)之间均固定连接有弹簧一(16)，两个所述弹簧一(16)分别与两个螺杆(2)活动套接。4.根据权利要求1所述的一种双面同步对花压纹饰面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，施阳，
申请(专利权)人：湖北华南木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：