一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置，包括放置坯体的支架，支架一侧设有输送辊道，支架与输送辊道之间设有翻料机构，翻料机构包括两个支座，两个支座上铰接有同一个翻料架，翻料架上沿输送辊道的输送方向设有至少两根翻料杆，翻料杆朝向支架的一端顶部设有斜台，斜台用于钩住坯体，翻料架中部铰接有一气缸，气缸的活塞杆端部与翻料架铰接，气缸体底部与地面铰接，气缸动作驱动翻料架翻转，所述翻料杆朝向输送辊道的一端伸向输送辊道，且端部的运动轨迹避开输送辊道设置；本实用新型专利技术提高了生产效率，提升了加热效果，减轻了人工劳动强度。了人工劳动强度。了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置


[0001]本技术涉及高强度螺栓生产加工
，具体是一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置。

技术介绍

[0002]高强度螺栓需要经过一系列热处理工艺，其中一个重要的步骤是淬火，一般是将棒料坯体经过淬火之后再进行切料分割，最终加工成螺栓的形状和尺寸，现有的淬火装置上料通过人工输送，效率较低，且由于坯体重量大，人工搬运劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有的淬火装置上料通过人工输送，效率较低，且由于坯体重量大，人工搬运劳动强度大的问题，提供一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置。
[0004]本技术的具体方案是：一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置，包括放置坯体的支架，支架一侧设有输送辊道，支架与输送辊道之间设有翻料机构，翻料机构包括两个支座，两个支座上铰接有同一个翻料架，翻料架上沿输送辊道的输送方向设有至少两根翻料杆，翻料杆朝向支架的一端顶部设有斜台，斜台用于钩住坯体，翻料架中部铰接有一气缸，气缸的活塞杆端部与翻料架铰接，气缸体底部与地面铰接，气缸动作驱动翻料架翻转，所述翻料杆朝向输送辊道的一端伸向输送辊道，且端部的运动轨迹避开输送辊道设置。
[0005]本技术所述输送辊道包括固定支架，固定支架上沿输送方向设有一排若干组传动辊机构，每一组传动辊机构包括两个安装在固定支架上的轴承座，两个轴承座之间装有一根辊子，辊子的轴心与输送方向设有75
°‑
85
°
的夹角。
[0006]本技术所述固定支架上沿输送方向设有若干块斜挡板，斜挡板位于传动辊机构之间，斜挡板竖直布置且斜面朝向翻料架一侧，斜挡板用于阻挡从翻料架上滚到传动辊机构上的坯体。
[0007]本技术每一个辊子的轴心设有传动轴，传动轴一端伸出轴承座且装有万向联轴器，万向联轴器一端连接有驱动轴，每一根驱动轴上装有传动轮，所有传动轮通过链条传动连接，其中一根驱动轴连接有驱动电机。
[0008]本技术所述每一根驱动轴上并排装有传动轮A和传动轮B，所有传动轮A位于同一个平面，所有传动轮B位于同一个平面，每一根驱动轴上的传动轮A与前一根驱动轴上的传动轮A之间装有链条，每一根驱动轴上的传动轮B与后一根驱动轴上的传动轮B之间装有链条。
[0009]本技术的工作原理如下：棒料坯体放在支架上，上料装置在准备状态下翻料架朝向支架的一端位于坯体下方，需要上料时，气缸推动翻料架翻转，使得翻料杆的斜台一端上翘从而带着一根棒料坯体升起脱离支架，然后沿着翻料架滚到输送辊道上，输送辊道上设置的斜挡板阻挡坯体使其落位，最终输送辊道将坯体向前输送；由于辊子与输送方向
具有一定夹角，从而坯体在向前输送的过程中还以一定的速度自转，利于充分加热。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：实现高强度螺栓的棒料坯体自动上料，自动输送进入淬火装置，送料的同时带动坯体自转，使其受热均匀，提高了生产效率，提升了加热效果，减轻了人工劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体视图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图3是图2的A
‑
A视图；
[0014]图中：1
‑
固定支架，2
‑
传动辊机构，3
‑
万向联轴器，4
‑
斜挡板，5
‑
坯体，6
‑
驱动电机，7
‑
翻料架，8
‑
翻料杆，9
‑
斜台，10
‑
支架，11
‑
气缸，12
‑
链条，13
‑
传动轮A，14
‑
传动轮B，15
‑
支座。
具体实施方式
[0015]参见图1
‑
3，本实施例是一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置，包括放置坯体5的支架10，支架10一侧设有输送辊道，支架10与输送辊道之间设有翻料机构，翻料机构包括两个支座15，两个支座15上铰接有同一个翻料架7，翻料架7上沿输送辊道的输送方向设有两根翻料杆8，翻料杆8朝向支架10的一端顶部设有斜台9，斜台9用于钩住坯体5，翻料架7中部铰接有一气缸11，气缸11的活塞杆端部与翻料架7铰接，气缸11体底部与地面铰接，气缸11动作驱动翻料架7翻转，所述翻料杆8朝向输送辊道的一端伸向输送辊道，且端部的运动轨迹避开输送辊道设置。
[0016]本实施例所述输送辊道包括固定支架1，固定支架1上沿输送方向设有一排若干组传动辊机构2，每一组传动辊机构2包括两个安装在固定支架1上的轴承座，两个轴承座之间装有一根辊子，辊子的轴心与输送方向设有80
°
（根据实际需要可在75
°‑
85
°
范围内选择）的夹角。
[0017]本实施例所述固定支架1上沿输送方向设有若干块斜挡板4，斜挡板4位于传动辊机构2之间，斜挡板4竖直布置且斜面朝向传动辊机构2及翻料架7，斜挡板4用于阻挡从翻料架7上滚到传动辊机构2上的坯体5。
[0018]本实施例每一个辊子的轴心设有传动轴，传动轴一端伸出轴承座且装有万向联轴器3，万向联轴器3一端连接有驱动轴，每一根驱动轴上装有传动轮，所有传动轮通过链条传动连接，其中一根驱动轴连接有驱动电机6。
[0019]本实施例所述每一根驱动轴上并排装有传动轮A13和传动轮B14，所有传动轮A13位于同一个平面，所有传动轮B14位于同一个平面，每一根驱动轴上的传动轮A13与前一根驱动轴上的传动轮A13之间装有链条12，每一根驱动轴上的传动轮B14与后一根驱动轴上的传动轮B14之间装有链条12。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置，包括放置坯体的支架，支架一侧设有输送辊道，其特征是：支架与输送辊道之间设有翻料机构，翻料机构包括两个支座，两个支座上铰接有同一个翻料架，翻料架上沿输送辊道的输送方向设有至少两根翻料杆，翻料杆朝向支架的一端顶部设有斜台，斜台用于钩住坯体，翻料架中部铰接有一气缸，气缸的活塞杆端部与翻料架铰接，气缸体底部与地面铰接，气缸动作驱动翻料架翻转，所述翻料杆朝向输送辊道的一端伸向输送辊道，且端部的运动轨迹避开输送辊道设置。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征是：所述输送辊道包括固定支架，固定支架上沿输送方向设有一排若干组传动辊机构，每一组传动辊机构包括两个安装在固定支架上的轴承座，两个轴承座之间装有一根辊子，辊子的轴心与输送方向设有75
°‑
85
°
的夹角。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王向阳，胡云，
申请(专利权)人：大冶市亚光高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：