一种吹塑瓶瓶口切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑瓶技术领域，具体涉及一种吹塑瓶瓶口切割设备，包括底板，底板设有支撑组件，底板设有传输机构，传输机构包括安装板，安装板设有装配槽，装配槽设有转辊，安装板设有传动组件，传动组件设有驱动组件，安装板设有切割组件与固定组件，安装板设有控制面板；切割组件包括安装架、气缸、连接板以及切刀，安装架设于安装板，气缸设于安装架，气缸与连接板固定，切刀与连接板连接；本实用新型专利技术通过底板、传动组件、驱动组件、固定组件以及切割组件之间相互配合，实现自动对吹塑瓶瓶口多余的材料进行切割，这样取代了传统人工切割的方式，不仅使得切割更加精准，而且减少了工人的工作量，提高了余料切割的工作效率。提高了余料切割的工作效率。提高了余料切割的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑瓶瓶口切割设备


[0001]本技术属于吹塑瓶
，具体涉及一种吹塑瓶瓶口切割设备。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法；吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶；50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
[0003]吹塑瓶的吹塑过程中，尤其是在模具中已经吹塑成型后，其瓶口处会存在余料，为了保持塑料瓶完美，需要对这些余料进行切割处理，然而现在在对瓶口多余的材料进行切割时，通常是采用人工切割，这样不仅容易出现瓶口切割不平整，而且费时费力，切割效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种吹塑瓶瓶口切割设备，通过底板、传动组件、驱动组件、固定组件以及切割组件之间相互配合，实现自动对吹塑瓶瓶口多余的材料进行切割，这样取代了传统人工切割的方式，不仅使得切割更加精准，而且减少了工人的工作量，提高了余料切割的工作效率。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种吹塑瓶瓶口切割设备，包括底板，所述底板设有支撑组件，所述底板设有传输机构，所述传输机构包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板相对一侧均设有装配槽，两个所述装配槽内均转动装配有若干转辊，两个所述安装板上侧均设有与若干所述转辊传动连接的传动组件，两个所述传动组件共同设有驱动组件，两个所述安装板之间共同设有切割组件与固定组件，且所述切割组件位于所述固定组件左侧，其中一个所述安装板设有控制面板；
[0007]所述切割组件包括安装架、气缸、连接板以及切刀，所述安装架固定设于两个所述安装板上端，所述气缸固定设于所述安装架上端中部，所述气缸的输出轴贯穿所述安装架与所述连接板固定连接，所述切刀与所述连接板下端固定连接，所述气缸与所述控制面板电连接。
[0008]所述固定组件包括固定板、气囊以及输气管，所述固定板固定设于两个所述安装板之间，且所述固定板位于两个所述安装板之间的上侧，所述固定板下端设有凹槽，所述气囊固定设于所述凹槽内，所述输气管一端贯穿所述固定板与所述气囊连通，所述输气管另一端与外界输气设备连通。
[0009]所述传动组件包括若干齿轮、链条以及第一防护壳，若干所述齿轮均转动设于所述安装板上端，且若干所述齿轮与若干所述转辊一一对应传动连接，所述链条与若干所述齿轮传动连接，所述第一防护壳设于所述安装板上端，且所述第一防护壳位于所述若干所述齿轮与链条外侧。
[0010]所述驱动组件包括两个电机，两个所述电机分别设于两个所述所述第一防护壳上端，两个所述电机的输出轴分别与两个所述第一防护壳内若干所述齿轮的其中一个传动连接，且两个所述电机均与所述控制面板电连接。
[0011]所述支撑组件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱成矩形分布设于所述底板下端，四个所述支撑柱之间固定设有放置板。
[0012]本技术通过底板、传动组件、驱动组件、固定组件以及切割组件之间相互配合，实现自动对吹塑瓶瓶口多余的材料进行切割，这样取代了传统人工切割的方式，不仅使得切割更加精准，而且减少了工人的工作量，提高了余料切割的工作效率。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种吹塑瓶瓶口切割设备实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种吹塑瓶瓶口切割设备实施例的剖面结构示意图一；
[0016]图3为图2中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术一种吹塑瓶瓶口切割设备实施例的剖面结构示意图二；
[0018]底板1、安装板11、装配槽12、转辊13、控制面板14、安装架2、气缸21、连接板22、切刀23、固定板3、气囊31、输气管32、齿轮4、链条41、第一防护壳42、电机5、支撑柱6、放置板61。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术的一种吹塑瓶瓶口切割设备，包括底板1，底板1设有支撑组件，底板1设有传输机构，传输机构包括两个对称设置的安装板11，两个安装板11相对一侧均设有装配槽12，两个装配槽12内均转动装配有若干转辊13，两个安装板11上侧均设有与若干转辊13传动连接的传动组件，两个传动组件共同设有驱动组件，两个安装板11之间共同设有切割组件与固定组件，且切割组件位于固定组件左侧，其中一个安装板11设有控制面板14；
[0021]切割组件包括安装架2、气缸21、连接板22以及切刀23，安装架2固定设于两个安装板11上端，气缸21固定设于安装架2上端中部，气缸21的输出轴贯穿安装架2与连接板23固定连接，切刀23与连接板22下端固定连接，气缸21与控制面板14电连接。
[0022]在对吹塑瓶瓶口多余的材料进行切割时，将吹塑瓶瓶口朝左并从右侧放入两个安装板11之间，底板1将对吹塑瓶起到支撑作用，此时通过驱动组件驱动两个传动组件工作，两个传动组件工作将分别带动两个装配槽12内的若干转辊13转动，且两个装配槽12内的若干转辊13转动方向相反，从而通过两个装配槽12内的若干转辊13将吹塑瓶从右侧向左侧传输，当吹塑瓶被传输至切割组件下方时停止传输，然后通过固定组件对吹塑瓶进行夹持固定，固定完成之后控制面板14控制气缸21启动，气缸21的输出轴伸展将带动连接板22向下移动，连接板22向下移动将带动切刀23向下移动，从而对吹塑瓶瓶口处多余的材料进行切割，切割完成之后气缸21的输出轴收缩带动连接板22与切刀23向上移动，避免连接板22与
切刀23对吹塑瓶造成阻挡，之前再通过两个装配槽12内的若干转辊13继续将吹塑瓶向左传输，直至离开本切割设备；本技术通过底板、传动组件、驱动组件、固定组件以及切割组件之间相互配合，实现自动对吹塑瓶瓶口多余的材料进行切割，这样取代了传统人工切割的方式，不仅使得切割更加精准，而且减少了工人的工作量，提高了余料切割的工作效率。
[0023]固定组件包括固定板3、气囊31以及输气管32，固定板3固定设于两个安装板11之间，且固定板3位于两个安装板11之间的上侧，固定板3下端设有凹槽，气囊31固定设于凹槽内，输气管32一端贯穿固定板3与气囊31连通，输气管32另一端与外界输气设备连通。在对吹塑瓶进行固定时，通过外界输气设备将气体输入输气管32内，气体通过输气管32进入气囊31内，使得气囊31膨胀，从而气囊31与底板1相互配合对吹塑瓶进行夹持，这样使得吹塑瓶在被切割时不会出现被撬动的情况，从而使得对吹塑瓶的切割更加精准，切割完成之后通过外界的输气设备将气囊31内的气体抽出，即使得气囊31收缩回固定板3上的凹槽内。
[0024]传动组件包括若干齿轮4、链条41以及第一防护壳42，若干齿轮4均转动设于安装板11上端，且若干齿轮4与若干转辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑瓶瓶口切割设备，包括底板，其特征在于：所述底板设有支撑组件，所述底板设有传输机构，所述传输机构包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板相对一侧均设有装配槽，两个所述装配槽内均转动装配有若干转辊，两个所述安装板上侧均设有与若干所述转辊传动连接的传动组件，两个所述传动组件共同设有驱动组件，两个所述安装板之间共同设有切割组件与固定组件，且所述切割组件位于所述固定组件左侧，其中一个所述安装板设有控制面板；所述切割组件包括安装架、气缸、连接板以及切刀，所述安装架固定设于两个所述安装板上端，所述气缸固定设于所述安装架上端中部，所述气缸的输出轴贯穿所述安装架与所述连接板固定连接，所述切刀与所述连接板下端固定连接，所述气缸与所述控制面板电连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑瓶瓶口切割设备，其特征在于：所述固定组件包括固定板、气囊以及输气管，所述固定板固定设于两个所述安装板之间，且所述固定板位于两个所述安装板之间的上侧，所述固定板下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立荣，蔡文瑞，
申请(专利权)人：亨特酒店用品汕头有限公司，
类型：新型
国别省市：