一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构，属于注浆泵技术领域，包括油缸活塞杆、水箱和浆缸，所述水箱的一端滑动设置有油缸活塞杆，且水箱的内部固定有第一密封圈，所述第一密封圈位于水箱的外侧，所述水箱远离油缸活塞杆的一端固定有浆缸。本实用新型专利技术通过活塞连接法兰、导向环、活塞体、浆缸活塞、第三密封圈、活塞压盖、第一内六角螺栓、第二内六角螺栓组成的活塞组件的设置，避免了螺母与浆液进行接触，确保了安装的稳定性，避免活塞的脱落，另外浆液不会进入到活塞组件的内部，使得拆卸更加方便，活塞组件与油缸活塞杆之间浮动卡套的设置，使得活塞组件可以在浆缸内自动调整位置，避免浆缸活塞出现偏磨情况。避免浆缸活塞出现偏磨情况。避免浆缸活塞出现偏磨情况。

【技术实现步骤摘要】
一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构


[0001]本技术涉及一种活塞组件结构，特别是涉及一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构，属于注浆泵


技术介绍

[0002]注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力，活塞组件是注浆泵内部主要的组件；
[0003]但现有的浆缸活塞组件在使用时，对于活塞固定的螺栓暴露在浆缸的外部，不仅容易导致活塞的松动，且螺纹处容易粘连材料，影响装置的拆卸，同时，装置的安装固定较为不便，另外浆缸内部的活塞与活塞杆之间硬性连接，无法自动调整，影响使用寿命，因此，本技术提出一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构，以解决现有技术中安装拆卸不便，活塞无法进行自适用性活动的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构，包括油缸活塞杆、水箱和浆缸，所述水箱的一端滑动设置有油缸活塞杆，且水箱的内部固定有第一密封圈，所述第一密封圈位于水箱的外侧，所述水箱远离油缸活塞杆的一端固定有浆缸，所述浆缸内部靠近油缸活塞杆的一端设置有活塞连接法兰，所述油缸活塞杆与活塞连接法兰之间设置有柔性连接机构，所述活塞连接法兰远离油缸活塞杆的一端固定有活塞体，所述活塞连接法兰与活塞体之间设置有第二内六角螺栓，所述活塞体的外侧靠近活塞连接法兰的一端固定有导向环，所述活塞体外侧远离导向环的一侧设置有浆缸活塞，所述活塞体远离油缸活塞杆的一端设置有活塞压盖，所述活塞体与活塞压盖之间设置有第一内六角螺栓，所述浆缸活塞与活塞压盖之间设置有第三密封圈。
[0007]优选的：所述柔性连接机构包括活塞连接轴和浮动卡套，所述活塞连接轴位于油缸活塞杆与活塞连接法兰之间，所述活塞连接轴的端部分别与油缸活塞杆、活塞连接法兰贴合，所述活塞连接轴与油缸活塞杆、活塞连接法兰的连接处设置有浮动卡套。
[0008]优选的：所述活塞体上均匀设置有通孔，且通孔靠近活塞连接法兰的一端皆设置有沉孔。
[0009]优选的：所述活塞体上的通孔成环形阵列均匀分布，且通孔设置有四组。
[0010]优选的：所述水箱的内部填充有冷却水。
[0011]优选的：所述水箱与浆缸之间设置有第二密封圈。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构，通过活塞连接法兰、导
向环、活塞体、浆缸活塞、第三密封圈、活塞压盖、第一内六角螺栓、第二内六角螺栓组成的活塞组件的设置，避免了螺母与浆液进行接触，确保了安装的稳定性，避免活塞的脱落，另外浆液不会进入到活塞组件的内部，使得拆卸更加方便，活塞组件与油缸活塞杆之间浮动卡套的设置，使得活塞组件可以在浆缸内自动调整位置，避免浆缸活塞出现偏磨情况，活塞组件与活塞杆中间活塞连接轴的设置，在更换或安装活塞组件时可通过拆卸或者安装活塞连接轴来控制活塞组件相对于油缸活塞杆的位置实现活塞组件的安装与拆卸功能，使用更加方便，水箱的两端第一密封圈与第二密封圈的设置，确保了水箱的密封效果，且水箱本体为一个腔体，可在水箱内放置水或者润滑介质，便于浆缸活塞的润滑以及降温，提高浆缸活塞的使用寿命，活塞组件中活塞压盖上密封圈的设置，螺栓穿过活塞体的孔与压盖螺纹连接，紧固到位后，密封圈仅仅贴在浆缸活塞上，起到密封作用，能够避免浆液进入到活塞组件的螺纹连接处导致无法拆卸的情况，活塞压盖与活塞体连接通过圆周均布的螺栓连接，连接可靠不会松动，活塞体上布置有圆周均布的通孔以及沉孔，沉孔的作用是放置连接螺栓的螺栓头，且安装活塞连接法兰后，活塞连接法兰端面与螺栓头端面的间隙很小，确保螺栓不会松动。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的活塞组件结构图；
[0016]图3为本技术的传统活塞组件图。
[0017]图中：1、油缸活塞杆；2、第一密封圈；3、浮动卡套；4、活塞连接轴；5、活塞连接法兰；6、第二密封圈；7、导向环；8、活塞体；9、浆缸活塞；10、第三密封圈；11、活塞压盖；12、浆缸；13、第一内六角螺栓；14、第二内六角螺栓；15、水箱；16、冷却水。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构，包括油缸活塞杆1、水箱15和浆缸12，水箱15的一端滑动设置有油缸活塞杆1，且水箱15的内部固定有第一密封圈2，第一密封圈2位于水箱15的外侧，水箱15远离油缸活塞杆1的一端固定有浆缸12，浆缸12内部靠近油缸活塞杆1的一端设置有活塞连接法兰5，油缸活塞杆1与活塞连接法兰5之间设置有柔性连接机构，活塞连接法兰5远离油缸活塞杆1的一端固定有活塞体8，活塞连接法兰5与活塞体8之间设置有第二内六角螺栓14，活塞体8的外侧靠近活塞连接法兰5的一端固定有导向环7，活塞体8外侧远离导向环7的一侧设置有浆缸活塞9，活塞体8远离油缸活塞杆1的一端设置有活塞压盖11，活塞体8与活塞压盖11之间设置有第一内六角螺栓13，浆缸活塞9与活塞压盖11之间设置有第三密封圈10。
[0020]在本实施例中，如图1所示，柔性连接机构包括活塞连接轴4和浮动卡套3，活塞连接轴4位于油缸活塞杆1与活塞连接法兰5之间，活塞连接轴4的端部分别与油缸活塞杆1、活塞连接法兰5贴合，活塞连接轴4与油缸活塞杆1、活塞连接法兰5的连接处设置有浮动卡套3，通过浮动卡套3连接，这样活塞组件可以在浆缸12内自动调整位置，避免浆缸活塞9出现
偏磨情况。
[0021]在本实施例中，如图2所示，活塞体8上均匀设置有通孔，且通孔靠近活塞连接法兰5的一端皆设置有沉孔，沉孔的作用是放置第一内六角螺栓13的螺栓头，且安装活塞连接法兰5后，活塞连接法兰5端面与螺栓头端面的间隙很小，确保第一内六角螺栓13不会松动。
[0022]在本实施例中，如图1所示，活塞体8上的通孔成环形阵列均匀分布，且通孔设置有四组，确保了安装的稳定型。
[0023]在本实施例中，如图1所示，水箱15的内部填充有冷却水16，能够对在使用的过程中进行润滑以及降温。
[0024]在本实施例中，如图1所示，水箱15与浆缸12之间设置有第二密封圈6，确保了密封效果。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构的工作过程如下：
[0026]步骤1：安装浆缸活塞9：将浆缸活塞9套入到活塞体8中后，活塞体8中间布置有下沉孔以及通孔，第一内六角螺栓13穿过通孔与活塞压盖11螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压注浆泵用浆缸活塞组件结构，其特征在于：包括油缸活塞杆(1)、水箱(15)和浆缸(12)，所述水箱(15)的一端滑动设置有油缸活塞杆(1)，且水箱(15)的内部固定有第一密封圈(2)，所述第一密封圈(2)位于水箱(15)的外侧，所述水箱(15)远离油缸活塞杆(1)的一端固定有浆缸(12)，所述浆缸(12)内部靠近油缸活塞杆(1)的一端设置有活塞连接法兰(5)，所述油缸活塞杆(1)与活塞连接法兰(5)之间设置有柔性连接机构，所述活塞连接法兰(5)远离油缸活塞杆(1)的一端固定有活塞体(8)，所述活塞连接法兰(5)与活塞体(8)之间设置有第二内六角螺栓(14)，所述活塞体(8)的外侧靠近活塞连接法兰(5)的一端固定有导向环(7)，所述活塞体(8)外侧远离导向环(7)的一侧设置有浆缸活塞(9)，所述活塞体(8)远离油缸活塞杆(1)的一端设置有活塞压盖(11)，所述活塞体(8)与活塞压盖(11)之间设置有第一内六角螺栓(13)，所述浆缸活塞(9)与活塞压盖(11)之间设置有第三密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金栋，李镇明，陈聪，
申请(专利权)人：镇江长城注浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：