分流器、液力端以及柱塞泵制造技术

一种分流器、液力端以及柱塞泵。该分流器包括本体，该本体为柱形，本体包括第一端、第二端、以及连接第一端和第二端的侧面；凹槽，沿从本体的第一端向本体的第二端的方向凹入，凹槽的开口位于第一端；第一通道，与凹槽连通，第一通道从侧面延伸至凹槽的侧壁；第二通道，在本体的径向上位于凹槽和侧面之间，并从本体的第一端延伸至本体的第二端。该分流器的从结构上取消了压裂泵中由配液区与加压区交叉产生的相贯线，可以减小液体对腔体的相贯线的冲击、腐蚀及磨损，进而提高缸体的使用寿命。进而提高缸体的使用寿命。进而提高缸体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
分流器、液力端以及柱塞泵


[0001]本公开至少一实施例涉及一种分流器、液力端以及柱塞泵。

技术介绍

[0002]在石油和天然气开采领域，压裂技术是通过利用高压的含砂液体，使油气层形成裂缝的一种方法。压裂技术可以改善油气在地下的流动环境，从而增加产量，被广泛应用于常规的油气开采。柱塞泵是一种利用柱塞在阀箱(缸体)中作往复运动来实现对液体增压的装置，具有结构紧凑、压力高、效率高的特点。

技术实现思路

[0003]本公开的实施例提供一种分流器、液力端以及柱塞泵。
[0004]本公开的实施例提供一种分流器，包括：本体，所述本体为柱形，所述本体包括第一端、第二端、以及连接所述第一端和所述第二端的侧面；凹槽，沿从所述本体的第一端向所述本体的第二端的方向凹入，所述凹槽的开口位于所述第一端；第一通道，与所述凹槽连通，所述第一通道从所述侧面延伸至所述凹槽的侧壁；以及第二通道，在所述本体的径向上位于所述凹槽和所述侧面之间，并从所述本体的第一端延伸至所述本体的第二端。
[0005]例如，在本公开的一些实施例中，所述凹槽的底壁位于所述第二端。
[0006]例如，在本公开的一些实施例中，所述底壁的厚度小于所述凹槽的深度。
[0007]例如，在本公开的一些实施例中，所述凹槽沿所述本体的轴向延伸，所述第一通道沿所述本体的径向延伸，所述第二通道沿所述本体的轴向延伸。
[0008]例如，在本公开的一些实施例中，所述第二通道设置为多个，所述凹槽的孔径大于所述第一通道的孔径，并大于多个第二通道中的每个第二通道的孔径。
[0009]例如，在本公开的一些实施例中，多个所述第二通道在所述本体的周向上均匀分布。
[0010]例如，在本公开的一些实施例中，所述第一通道的孔径大于多个所述第二通道中的每个第二通道的孔径。
[0011]例如，在本公开的一些实施例中，所述凹槽包括靠近所述第一端的第一槽部和靠近所述第二端的第二槽部，所述第一槽部的孔径从所述第二端向所述第一端的方向上逐渐增大。
[0012]例如，在本公开的一些实施例中，所述第一通道具有分别位于所述侧面和所述凹槽的侧壁的两个开口，所述第二通道具有分别位于所述本体的第一端和第二端的两个开口。
[0013]本公开至少一实施例还提供一种液力端，包括：阀箱，所述阀箱包括内腔；以及上述任一分流器，所述分流器位于所述内腔中。
[0014]例如，在本公开的一些实施例中，所述阀箱还包括进液通道，所述进液通道与所述第一通道连通。
[0015]例如，在本公开的一些实施例中，液力端还包括：第一阀组件，位于所述内腔中；以及第二阀组件，位于所述内腔中；所述分流器、所述第一阀组件、所述第二阀组件沿所述内腔的轴线方向依次设置。
[0016]例如，在本公开的一些实施例中，所述第一阀组件包括第一阀体、第一阀密封件和第一弹簧；所述第二阀组件包括第二阀体、第二阀密封件和第二弹簧；阀座，位于所述第一阀体和所述第二阀体之间，并具有通孔；以及压盖，所述第二阀组件位于所述阀座和所述压盖之间；所述内腔包括加压区、共轨区和高压区，所述加压区、所述共轨区和所述高压区依次设置，所述共轨区位于所述分流器、所述第一阀体、所述阀座、和所述第二阀体之间，所述高压区位于所述阀座和所述压盖之间，所述加压区位于所述分流器的远离所述高压区的一侧。
[0017]例如，在本公开的一些实施例中，所述第一阀体包括第一支架部和第一导向部，所述第一支架部具有第一密封槽以容纳所述第一阀密封件，并具有第一弹簧槽以放置所述第一弹簧，所述第二阀体包括第二支架部和第二导向部，所述第二支架部具有第二密封槽以容纳所述第二阀密封件，具有第二弹簧槽以放置所述第二弹簧，并具有第三弹簧槽以放置所述第一弹簧，所述第一弹簧槽和所述第三弹簧槽彼此面对，所述第二弹簧槽和所述第三弹簧槽分设在所述第二支架部的两侧，所述第一弹簧位于所述第一支架部和所述第二支架部之间，所述第二弹簧位于所述第二阀体的所述第二支架部和所述压盖之间，所述第一阀密封件位于所述分流器的所述凹槽处，所述第一阀体被配置为打开以使得流体从所述进液通道流经所述分流器的所述第一通道和所述凹槽以进入所述共轨区并流经所述第二通道进入所述加压区，所述第二阀密封件位于所述阀座的通孔处，所述第二阀体被配置为打开以使得流体从所述加压区流经所述分流器的所述第二通道以进入所述共轨区，并从所述共轨区进入所述高压区，所述第二弹簧的弹性系数大于所述第一弹簧的弹性系数。
[0018]例如，在本公开的一些实施例中，所述第二弹簧的线径大于所述第一弹簧的线径。
[0019]例如，在本公开的一些实施例中，所述第二弹簧的螺旋直径大于所述第一弹簧的螺旋直径。
[0020]例如，在本公开的一些实施例中，所述第二弹簧的线径大于所述第一弹簧的线径，并且所述第二弹簧的螺旋直径大于所述第一弹簧的螺旋直径。
[0021]例如，在本公开的一些实施例中，所述阀座的所述通孔的直径小于所述第一阀体的所述第一支架部的外径。
[0022]例如，在本公开的一些实施例中，所述液力端还包括第一金属密封、第二金属密封、第三金属密封、第一密封圈以及第二密封圈；所述第一金属密封设置于所述分流器的第一密封限位结构上，配置为使所述分流器与所述阀箱之间形成紧固密封结构，所述第二金属密封设置于所述阀座的第二密封限位结构上，配置为使所述分流器与所述阀座之间形成紧固密封结构，所述第三金属密封设置于所述压盖的第三密封限位结构上，配置为使所述阀座与所述压盖之间形成紧固密封结构；所述第一密封圈设置于所述阀座的第四密封限位结构上，配置为使所述阀座与所述阀箱之间形成紧固密封结构，所述第二密封圈设置于所述压盖或所述阀箱的第五密封限位结构上，配置为使所述压盖与所述阀箱之间形成紧固密封结构。
[0023]本公开的至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0025]图1A为一种柱塞泵的剖视图。
[0026]图1B为图1A所示的柱塞泵中的液力端的示意图。
[0027]图1C为图1B所示的液力端中的阀箱的示意图。
[0028]图2A为本公开的一实施例提供的一种分流器的立体图。
[0029]图2B为本公开的一实施例提供的一种分流器的立体截面图(截面为通过本体的轴线的竖直面)。
[0030]图2C为本公开的一实施例提供的一种分流器的右视图。
[0031]图2D为图2C中所示的分流器沿线A1
‑
A2的截面示意图。
[0032]图3是本公开至少一实施例提供的一种液力端的结构示意图。
[0033]图4是本公开至少一实施例提供的一种液力端的剖面示意图。
[0034]图5是本公开至少一实施例提供的一种液力端的局部剖面示意图。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流器，包括：本体，所述本体为柱形，所述本体包括第一端、第二端、以及连接所述第一端和所述第二端的侧面；凹槽，沿从所述本体的第一端向所述本体的第二端的方向凹入，所述凹槽的开口位于所述第一端；第一通道，与所述凹槽连通，所述第一通道从所述侧面延伸至所述凹槽的侧壁；以及第二通道，在所述本体的径向上位于所述凹槽和所述侧面之间，并从所述本体的第一端延伸至所述本体的第二端。2.根据权利要求1所述的分流器，其中，所述凹槽的底壁位于所述第二端。3.根据权利要求2所述的分流器，其中，所述底壁的厚度小于所述凹槽的深度。4.根据权利要求1所述的分流器，其中，所述凹槽沿所述本体的轴向延伸，所述第一通道沿所述本体的径向延伸，所述第二通道沿所述本体的轴向延伸。5.根据权利要求1所述的分流器，其中，所述第二通道设置为多个，所述凹槽的孔径大于所述第一通道的孔径，并大于多个第二通道中的每个第二通道的孔径。6.根据权利要求5所述的分流器，其中，多个所述第二通道在所述本体的周向上均匀分布。7.根据权利要求5所述的分流器，其中，所述第一通道的孔径大于多个所述第二通道中的每个第二通道的孔径。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的分流器，其中，所述凹槽包括靠近所述第一端的第一槽部和靠近所述第二端的第二槽部，所述第一槽部的孔径从所述第二端向所述第一端的方向上逐渐增大。9.根据权利要求1
‑
7任一项所述的分流器，其中，所述第一通道具有分别位于所述侧面和所述凹槽的侧壁的两个开口，所述第二通道具有分别位于所述本体的第一端和第二端的两个开口。10.一种液力端，包括：阀箱，所述阀箱包括内腔；根据权利要求1
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9任一项所述的分流器，所述分流器位于所述内腔中。11.根据权利要求10所述的液力端，其中，所述阀箱还包括进液通道，所述进液通道与所述第一通道连通。12.根据权利要求10所述的液力端，还包括：第一阀组件，位于所述内腔中；以及第二阀组件，位于所述内腔中，其中，所述分流器、所述第一阀组件、所述第二阀组件沿所述内腔的轴线方向依次设置。13.根据权利要求12所述的液力端，其中，所述第一阀组件包括第一阀体、第一阀密封件和第一弹簧；所述第二阀组件包括第二阀体、第二阀密封件和第二弹簧；阀座，位于所述第一阀体和所述第二阀体之间，并具有通孔；以及压盖，所述第二阀组件位于所述阀座和所述压盖之间，
其中，所述内腔包括加压区、共轨区和高压区，所述加压区、所述共轨区和所述高压区依次设置，所述共轨区位于所述分流器、所述第一阀体、所述阀座、和所述第二阀体之间，所述高压区位于所述阀座和所述压盖之...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚君磊，孙建韬，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：