本实用新型专利技术属于分离设备技术领域，具体涉及一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置。该过滤装置包括壳体及壳体内置的至少一根微孔滤芯，所述壳体底侧连通有进液管，所述壳体顶侧设置净化液输出的净化液出管及用于反冲气源输入的压缩气进管，所述壳体底端连通用于固体废渣输出的排渣管。本实用新型专利技术的目的在于提供一种适于高粘度液体液固微滤分离的长周期高精度运行的过滤装置。周期高精度运行的过滤装置。周期高精度运行的过滤装置。
【技术实现步骤摘要】
一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置
[0001]本技术属于分离设备
，具体涉及一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置。
技术介绍
[0002]高粘度液体是指液体粘度高，组分重的液体，如煤焦油、蜡油、催化裂化油浆等，在对其高附加值产品加工前必须要脱除固体颗粒。过滤法是工业上高粘度液体液固分离收率最高、最常用的方法，但是目前过滤法存在压差增长过快，分离精度达不到要求，无法长周期运行等缺陷。
技术实现思路
[0003]针对以上技术问题，本技术的目的在于提供一种适于高粘度液体液固微滤分离的长周期高精度运行的过滤装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，包括壳体及壳体内置的至少一根微孔滤芯，所述壳体底侧连通有进液管，所述壳体顶侧设置净化液输出的净化液出管及用于反冲气源输入的压缩气进管，所述壳体底端连通用于固体废渣输出的排渣管。
[0006]在一些技术方案中，所述壳体通过内设的密封管板分隔成上腔室与下腔室，多根所述微孔滤芯装设在下腔室且顶端连通有连接管，所述密封管板上对应微孔滤芯开设用于所述连接管固定并连通所述上腔室的连接孔。
[0007]在一些技术方案中，所述密封管板上布置有集液槽，所述集液槽槽底贯穿开设有排尽孔，所述排尽孔连通用于固体沉积物排出的放尽管。
[0008]在一些技术方案中，所述集液槽为矩形槽或弧形槽，且槽深介于5
‑
20mm之间。
[0009]在一些技术方案中，所述壳体上的净化液出口距离所述密封管板的垂直高度为密封管板以下壳体切线高度的1/6
‑
1/2，净化液出口以上壳体的切线高度为100
‑
500mm。
[0010]在一些技术方案中，所述下腔室内壁连接有柔性限位器，各所述微孔滤芯底端均装设有固定针，所述固定针限位于所述柔性限位器上对应开设的限位孔中。
[0011]在一些技术方案中，所述柔性限位器为网状结构，和/或；所述固定针为圆柱、矩形柱及菱形柱中的至少一种；和/或；所述固定针的当量直径为5
‑
10mm，所述限位孔的当量直径超出所述固定针当量直径1
‑
3mm；和/或；所述固定针的长度为10
‑
55mm，所述微孔滤芯底端距离所述柔性限位器的垂直距离为5
‑
50mm。
[0012]在一些技术方案中，还包括：用于净化液液位感应的第一液位计，所述第一液位计装设在距离净化液出口高度200mm以内的上腔室壁面上，和/或；用于排渣液液位感应的第二液位计，所述第二液位计安装在距离壳体底端0
‑
500mm处，和/或；用于过滤与反冲洗压差检测的压差计，所述压差计的两端取压口分别靠近所述密封管板的顶底两面布设，和/或；
用于进液温度检测的温度计，所述温度计安装在进液口上方100
‑
200mm的下腔室侧壁上。
[0013]在一些技术方案中，所述微孔滤芯内部设置外过滤介质及内过滤介质，所述内过滤介质直径介于外过滤介质内径与连接管内径之间，所述外过滤介质为非对称结构金属粉末烧结管，包括外侧的精过滤层与内侧的支撑层，所述内过滤介质为多孔金属管。
[0014]在一些技术方案中，所述精过滤层的过滤厚度为0.1
‑
1mm，过滤孔径为0.1
‑
1um，且外表面粗糙度Ra≤3.2um，所述支撑层厚度为1.0
‑
5.0mm，孔径5
‑
100μm，和/或所述内过滤介质构造为金属烧结丝网、金属楔形丝或冲孔板，所述内过滤介质的过滤孔径为100
‑
1000μm。
[0015]本技术采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：
[0016]1.采用微孔滤芯的过滤装置，可有效脱除高粘度液体中的微纳米级固体颗粒，以便对其高附加值产品进行高纯度化加工；
[0017]2.截留于微孔滤芯外表面的微米级固体颗粒形成滤饼，随着时间推移，滤饼逐渐增厚，本申请设计有反冲洗结构，包括壳体顶侧设置的压缩气进管及壳体底端连通的排渣管，压缩气体携同净化液施以微孔滤芯滤膜由内至外的瞬时反向压差，可使滤芯轻微震动，从而碎裂滤芯表面的滤饼，并随同液体自排渣管排出过滤装置，净化液对于难以从滤芯表面剥离的滤饼，还可进行快速的反向清洗，使得微孔滤芯恢复如初，可有效延长滤芯使用寿命，进而使得过滤装置连续长周期稳定运行。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例所述的过滤装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的集液槽的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的微孔滤芯的剖面示意图。
[0022]图中标注符号的含义如下：
[0023]10
‑
壳体；11
‑
进液管；12
‑
净化液出管；13
‑
放空管；14
‑
压缩气进管；15
‑
安全泄放管；16
‑
排渣管；17
‑
放尽管；
[0024]20
‑
微孔滤芯；21
‑
精过滤层；22
‑
支撑层；23
‑
内过滤介质；24
‑
连接管；26
‑
固定针；
[0025]30
‑
密封管板；31
‑
集液槽；32
‑
排尽孔；
[0026]40
‑
柔性限位器；
[0027]51
‑
第一液位计；52
‑
第二液位计；53
‑
压差计；54
‑
温度计。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]需要说明的是，本文中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多级、多层”的
含义是至少两级/层，例如两级/层、三级/层等；以及术语“及/或”为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，包括壳体及壳体内置的至少一根微孔滤芯，所述壳体底侧连通有进液管，所述壳体顶侧设置用于净化液输出的净化液出管及用于反冲气源输入的压缩气进管，所述壳体底端连通用于固体废渣输出的排渣管。2.根据权利要求1所述的一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，所述壳体通过内设的密封管板分隔成上腔室与下腔室，多根所述微孔滤芯装设在下腔室且顶端连通有连接管，所述密封管板上对应微孔滤芯开设用于所述连接管固定并连通所述上腔室的连接孔。3.根据权利要求2所述的一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，所述密封管板上布置有集液槽，所述集液槽槽底贯穿开设有排尽孔，所述排尽孔连通用于固体沉积物排出的放尽管。4.根据权利要求3所述的一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，所述集液槽为矩形槽或弧形槽，且槽深介于5
‑
20mm之间。5.根据权利要求2所述的一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，所述壳体上的净化液出口距离所述密封管板的垂直高度为密封管板以下壳体切线高度的1/6
‑
1/2，净化液出口以上壳体的切线高度为100
‑
500mm。6.根据权利要求2所述的一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，所述下腔室内壁连接有柔性限位器，各所述微孔滤芯底端均装设有固定针，所述固定针限位于所述柔性限位器上对应开设的限位孔中。7.根据权利要求6所述的一种适于高粘度液体液固微滤分离的过滤装置，其特征在于，所述柔性限位器为网状结构，和/或；所述固定针为圆柱、矩形柱及菱形柱中的至少一种；和/或；所述固定针的当量直径为5
‑
10mm，所述限位孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马洪玺，朱洪，张文军，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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