本实用新型专利技术提供一种超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置，包括齿轮箱及导向部件、升降驱动装置、主体框架、承载框架和升降导向立柱；所述齿轮箱及导向部件包括齿轮箱本体；所述齿轮箱本体固定安装于所述主体框架；所述升降驱动装置包括液压回转装置、齿轮、传动轴、接轴和轴承；所述接轴两端分别连固定连接一根所述传动轴，其中一根所述传动轴固定连接至所述液压回转装置的输出轴；所述传动轴外侧固定安装有一个所述齿轮；每一套所述齿轮箱及导向部件对应一个所述升降导向立柱；所述升降导向立柱包括立柱本体和齿条；所述齿轮与所述齿条相互啮合。本实用新型专利技术解决了现有分段垂直铸机铸坯支撑引导装置精确控制速度能力不足等技术问题。足等技术问题。足等技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置
[0001]本技术涉及钢铁冶金铸造设备
，具体而言，尤其涉及一种超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置。
技术介绍
[0002]Φ1000mm～Φ2000mm大型轴类铸锻件是大型能源装备需求较多的一类部件，被广泛应用在大型支承辊、风机轴、核电和水电发电机组转子等产品。目前国内外都在探索此类超大截面圆坯的制造技术，其中分段垂直连铸工艺是较为可行技术路线之一。
[0003]基于超大截面圆坯分段垂直铸机的工艺特点，对铸坯支撑引导装置提出了新的要求：(1)垂直铸机要求可生产最重达200t的超大截面圆坯，因此支撑引导装置的承载能力必须高；(2)慢拉速，对垂直行走位置的精度要求较高；(3)拉坯行程较长，要求行走平稳、不能发生横向位移，避免冲击和磨损结晶器；(4)受铸坯长度影响，设备地基深度较深，因此在要求装置可靠性高的同时维修便捷性必须好；(5)铸坯温度较高，要求装置在具有一定承载能力的同时需要耐高温辐射；(6)作为控制拉速的核心装备，必须具有较高的自动化水平。
[0004]目前现有分段垂直铸机铸坯支撑引导装置主要有两种，一种是由液压缸驱动型式，这种型式中液压缸缸体长，制造难度大，安装基础深，且由于液压缸布置在深基坑内，安装和检修维护难度大；另一种是链式或卷扬驱动型式，这类型式的铸坯支撑引导装置存在占用空间大、在要求空间内无法安装超大承载能力的设备、精确控制速度能力不足等问题。因此，亟待重新设计一种适用于超大截面圆坯和分段垂直铸机工艺要求的新型铸坯支撑引导装置。
技术实现思路
[0005]根据上述提出现有分段垂直铸机铸坯支撑引导装置存在的制造以及安装检修维护难度大、精确控制速度能力不足等技术问题，而提供一种超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置，能够用于Φ1000mm～Φ2000mm超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导升降，是超大截面圆坯分段垂直铸机的核心设备，承担着将铸坯从结晶器拉出并支承铸坯向下运动的作用，同时在将铸坯完全拉出后能够在特定位置锁定，配合保温装置实现铸坯的缓冷。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置，包括齿轮箱及导向部件、升降驱动装置、主体框架、承载框架和升降导向立柱；
[0008]所述主体框架两端分别设置两套所述齿轮箱及导向部件以及至少一套所述升降驱动装置；
[0009]所述齿轮箱及导向部件包括齿轮箱本体；所述齿轮箱本体固定安装于所述主体框架；
[0010]所述承载框架位于所述主体框架上方且与所述齿轮箱本体连接；
[0011]所述升降驱动装置包括液压回转装置、齿轮、传动轴、接轴和轴承；所述接轴两端分别连固定连接一根所述传动轴，两根所述传动轴分别安装于与其位于所述主体框架同一侧的两个所述齿轮箱本体内部，所述传动轴通过两个所述轴承与所述齿轮箱本体相连接，其中一根所述传动轴固定连接至位于所述齿轮箱本体外侧的所述液压回转装置的输出轴；所述传动轴外侧固定安装有一个所述齿轮；
[0012]每一套所述齿轮箱及导向部件对应一个所述升降导向立柱；所述升降导向立柱包括立柱本体和齿条；所述齿条固定安装于所述立柱本体；所述齿轮与所述齿条相互啮合。
[0013]进一步地，所述支撑引导装置还包括锁定装置；所述锁定装置包括液压缸、锁定销和支架；所述支架固定安装于所述齿轮箱本体；所述液压缸的缸体固定安装于所述支架且缸头伸入所述支架内并与所述锁定销铰接连接；所述立柱本体上设置有与所述锁定销相匹配的销孔。
[0014]进一步地，所述齿轮箱本体上部设置关节轴承，所述承载框架通过销轴连接于所述关节轴承。
[0015]进一步地，所述液压回转装置包括液压马达，所述液压马达的壳体固定安装于所述齿轮箱本体外侧，输出轴固定连接于所述传动轴。
[0016]进一步地，所述液压回转装置包括用于测量转速的增量型编码器；所述传动轴上安装有用于测量所述铸坯支撑引导装置行走距离的绝对值编码器。
[0017]进一步地，所述立柱本体上在所述齿条的上、下两端分别焊接设置有挡块。
[0018]进一步地，所述齿轮两端分别设置有导向环，所述齿条两侧安装有导轨，所述导向环通过过盈配合安装于所述导轨内。
[0019]进一步地，所述齿轮箱本体上转动安装有两个导向轮，所述立柱本体上与所述齿条安装面相互垂直的侧面焊接安装有滑板，所述导向轮与所述滑板相接触。
[0020]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]本技术提供的超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置，设备结构相对简单，能够控制精准，运动平稳不偏载，设备维护量小，且具有低速、重载特点，适用于高温作业环境下的超大截面圆坯的支撑引导。
[0022]基于上述理由本技术可在钢铁冶金铸造设备领域广泛推广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术所述铸坯支撑引导装置工作状态示意图。
[0025]图2为本技术所述铸坯支撑引导装置结构示意图。
[0026]图3为所述齿轮箱及导向部件结构示意图。
[0027]图4为所述升降驱动装置结构示意图。
[0028]图5为所述锁定装置结构示意图。
[0029]图6为所述锁定装置内部结构示意图。
[0030]图7所述主体框架结构示意图。
[0031]图8所述承载框架结构示意图。
[0032]图9所述升降导向立柱结构示意图。
[0033]图中：1、齿轮箱及导向部件；1.1、齿轮箱本体；1.2、导向轮；1.3、关节轴承；2、升降驱动装置；2.1、液压回转装置；2.2、齿轮；2.3、传动轴；2.4、接轴；2.5、轴承；2.6、导向环；3、锁定装置；3.1、液压缸；3.2、锁定销；3.3、支架；4、主体框架；5、承载框架；6、升降导向立柱；6.1、立柱本体；6.2、齿条；6.3、滑板；6.4、导轨；7、引锭系统；8、铸坯。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置，其特征在于，包括齿轮箱及导向部件、升降驱动装置、主体框架、承载框架和升降导向立柱；所述主体框架两端分别设置两套所述齿轮箱及导向部件以及至少一套所述升降驱动装置；所述齿轮箱及导向部件包括齿轮箱本体；所述齿轮箱本体固定安装于所述主体框架；所述承载框架位于所述主体框架上方且与所述齿轮箱本体连接；所述升降驱动装置包括液压回转装置、齿轮、传动轴、接轴和轴承；所述接轴两端分别连固定连接一根所述传动轴，两根所述传动轴分别安装于与其位于所述主体框架同一侧的两个所述齿轮箱本体内部，所述传动轴通过两个所述轴承与所述齿轮箱本体相连接，其中一根所述传动轴固定连接至位于所述齿轮箱本体外侧的所述液压回转装置的输出轴；所述传动轴外侧固定安装有一个所述齿轮；每一套所述齿轮箱及导向部件对应一个所述升降导向立柱；所述升降导向立柱包括立柱本体和齿条；所述齿条固定安装于所述立柱本体；所述齿轮与所述齿条相互啮合。2.根据权利要求1所述的超大截面圆坯分段垂直铸机的铸坯支撑引导装置，其特征在于，所述支撑引导装置还包括锁定装置；所述锁定装置包括液压缸、锁定销和支架；所述支架固定安装于所述齿轮箱本体；所述液压缸的缸体固定安装于所述支架且缸头伸入所述支架内并与所述锁定销铰接连接；所述立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明，戴广惠，邢思深，张亮，屈磊，李晓娜，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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