一种异形线圈的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异形线圈的加工工艺，先利用自粘漆对漆包线表面进行上漆，形成自粘漆包线，然后对该自粘漆包线进行卷绕形成平面外形的空心线圈；然后将空心线圈放置在下模座上，再对空心线圈进行加热或通电，再由上模板对C空心线圈进行压合，使空心线圈在上模板和下模座的相互挤压下由平面外形变为圆弧外形，最后对D空心线圈进行冷却使自粘漆重新固化，得成品空心线圈。本发明专利技术能够实现对异形空心线圈的加工，并防止异形空心线圈在加工过程中的漆膜破损和线圈松散。漆膜破损和线圈松散。漆膜破损和线圈松散。

【技术实现步骤摘要】
一种异形线圈的加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种异形空心线圈，特别是一种异形线圈的加工工艺。

技术介绍

[0002]随着技术水平的提高，对空心线圈外形的需求也逐渐增加；如对于安装在水管外部的流量计而言，该流量计为了减小整体外形并提高其安装稳定性，需要将自身的外形设计成圆弧形并紧贴在圆柱形的水管外壁，这就使得流量计内部的空心线圈也需对应的加工成圆弧外形，以适应圆弧样式的流量计壳体。但目前的空心线圈由于受到加工工艺的限制，导致其外形在卷绕成型后便为环形平面结构无法满足用户对空心线圈的外形需求。若利用压弯机将薄片状的空心线圈直接压成弧形结构，则会造成空心线圈在压弯过程中的松散，即线圈中相邻漆包线之间的相互分离并形成若干活动的单根线圈，无法达到所需的压弯效果。
[0003]因此，需要一种对圆弧形结构的异形空心线圈的加工工艺，从而防止异形空心线圈在加工过程中的漆膜破损和线圈松散。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种异形线圈的加工工艺。它能够实现对异形空心线圈的加工，并防止异形空心线圈在加工过程中的漆膜破损和线圈松散。
[0005]本专利技术的技术方案：一种异形线圈的加工工艺，包括以下步骤：
[0006]①
利用自粘漆对漆包线表面进行上漆，形成自粘漆包线，然后对该自粘漆包线进行卷绕形成平面外形的空心线圈，得A空心线圈；
[0007]②
将A空心线圈放置在下模座上，得B空心线圈；
[0008]③
对空心线圈进行加热或通电，使B空心线圈表面的自粘漆由固态转化为熔融状态，得C空心线圈；
[0009]④
由上模板对C空心线圈进行压合，使C空心线圈在上模板和下模座的相互挤压下由平面外形变为圆弧外形，得D空心线圈；
[0010]⑤
对D空心线圈进行冷却使自粘漆重新固化，得成品空心线圈。
[0011]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述步骤
②
中A空心线圈在放置后，由下模座对A空心线圈的中心孔进行定位，并施加向外的挤压力，使A空心线圈保持夹紧状态。
[0012]前述的一种异形线圈的加工工艺还包括一种加工装置，所述加工装置包括上模板和下模座，上模板和下模座上均设有圆弧形的压合面，上模板的上端连接有升降架，升降架的外部连接有驱动杆，升降架的内侧连接有限位环，限位环的下端穿过上模板并延伸至下方，下模座的外侧设有通电装置或加热装置。
[0013]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述上模板的中部设有扣合限位环的开口，所述限位环的上端穿过开口并可拆卸连接有限位板，限位板滑动连接在升降架的下端，限位板和升降架之间设有第一弹性件。
[0014]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述限位板经立柱滑动连接升降架，所述第一弹性件套设在立柱的外部，第一弹性件的两端分别与限位板和升降架相互贴合。
[0015]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述立柱的两端分别延伸至限位板和升降架的外侧并连接有限位螺母，立柱的侧壁上涂有刻度表。
[0016]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述下模座的压合面中部设有圆孔，圆孔的四周分布有多个定位杆，定位杆的下端转动连接有定位座，定位杆的一侧设有连接有定位座的第二弹性件，定位座的下端经第三弹性件连接下模座；所述下模座的压合面上设有若干长条孔，所述定位杆的上端穿过长条孔延伸至下模座的压合面上方。
[0017]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述升降架的中部螺纹连接有控制杆，控制杆的下端穿过限位环延伸至下方，控制杆的中部设有调节螺母。
[0018]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述升降架的两侧设有安装壁，上模板的两侧可拆卸连接在安装壁上。
[0019]前述的一种异形线圈的加工工艺中，所述加热装置包括位于下模座下方的热风管，所述下模座的压合面上分布有若干透气孔。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0021](1)本专利技术通过在空心线圈表面涂覆的自粘漆，使得成型后的空心线圈能够在通电或加热状态下二次粘合，并配合加工装置对空心线圈在漆膜熔融状态进行压弯，从而有效避免漆膜在压弯过程中的开裂破损，并使漆膜在空心线圈成型后重新粘合，保证线圈中相邻漆包线的粘合稳定性；
[0022](2)通过设置在下模座上的定位杆，能够在空心线圈放置后对其的中心孔进行限位和预紧，使空心线圈在压合过程中保持中心位置，并防止空心线圈在变形后的松散，从而提高空心线圈的压合稳定性和成型效果；通过限位环和限位板的结构配合，则能够在压合过程中对上模板起到下定位的功能，即上模板压合到位时，利用下模座、限位环和限位板的配合对升降架进行支撑限位，从而避免上模板的过度下压造成空心线圈的受损；
[0023](3)在上述基础上，通过控制杆和升降架的配合，还能够在压合过程中对定位杆的高度进行控制，使得定位杆能够随上模板的下压配合下降，一方面避免定位杆和上模板的相互干涉，另一方面有效减小定位杆和上模板之间的间隙，即提高对空心线圈在压合过程中的限位效果；同时，由于定位杆能够避免和上模板的相互碰撞，使其能够提高在初始状态时的限位高度，即进一步提高对空心线圈在变形时的限位效果；
[0024](4)通过立柱和刻度表的设置，则能够使作业人员对限位环的高度位置进行读数，通过调节螺母和限位板的配合则能够对限位环的压紧高度进行调整；而在上述配合下，使得作业人员能够根据空心线圈的厚度准确调整上模板在处于完全下压时与下模座之间的间隙，进一步提高其压合效果；
[0025]所以，本专利技术能够实现对异形空心线圈的加工，并提高空心线圈的成型稳定性。
附图说明
[0026]图1是实施例1在初始状态的结构示意图；
[0027]图2是图1的A向放大图；
[0028]图3是图1的B向放大图；
[0029]图4是下模座的俯视图；
[0030]图5是定位杆和第二弹性件的连接示意图；
[0031]图6是加工装置在压合至控制杆接触定位座时的结构示意图；
[0032]图7是加工装置在完全压合时的结构示意图；
[0033]图8是实施例2的结构示意图。
[0034]附图中的标记为：1
‑
上模板，2
‑
下模座，3
‑
压合面，4
‑
升降架，5
‑
驱动杆，6
‑
限位环，7
‑
限位板，8
‑
第一弹性件，9
‑
立柱，10
‑
限位螺母，11
‑
定位杆，12
‑
定位座，13
‑
第二弹性件，14
‑
第三弹性件，15
‑
控制杆，16
‑
调节螺母，17
‑
热风管，201
‑
长条孔。
具体实施方式
[0035]下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形线圈的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①
利用自粘漆对漆包线表面进行上漆，形成自粘漆包线，然后对该自粘漆包线进行卷绕形成平面外形的空心线圈，得A空心线圈；
②
将A空心线圈放置在下模座上，得B空心线圈；
③
对空心线圈进行加热或通电，使B空心线圈表面的自粘漆由固态转化为熔融状态，得C空心线圈；
④
由上模板对C空心线圈进行压合，使C空心线圈在上模板和下模座的相互挤压下由平面外形变为圆弧外形，得D空心线圈；
⑤
对D空心线圈进行冷却使自粘漆重新固化，得成品空心线圈。2.根据权利要求1所述的一种异形线圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤
②
中A空心线圈在放置后，由下模座对A空心线圈的中心孔进行定位，并施加向外的挤压力，使A空心线圈保持夹紧状态。3.根据权利要求2所述的一种异形线圈的加工工艺，其特征在于：该异形线圈的加工工艺还包括一种加工装置，所述加工装置包括上模板(1)和下模座(2)，上模板(1)和下模座(2)上均设有圆弧形的压合面(3)，上模板(1)的上端连接有升降架(4)，升降架(4)的外部连接有驱动杆(5)，升降架(4)的内侧连接有限位环(6)，限位环(6)的下端穿过上模板(1)并延伸至下方，下模座(2)的外侧设有通电装置或加热装置。4.根据权利要求3所述的一种异形线圈的加工工艺，其特征在于：所述上模板(1)的中部设有扣合限位环(6)的开口，所述限位环(6)的上端穿过开口并可拆卸连接有限位板(7)，限位板(7)滑动连接在升降架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎新利，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：发明
国别省市：