一种马鞍型线圈制作工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种马鞍型线圈制作工装，包括底板，底板上端面安装有基板以及对称设置在该基板两侧的基座侧板，基板上端可拆卸连接有用于将线圈缠绕为马鞍型的模芯板，模芯板上端安装有压板，基板侧面处设有转动孔，转动孔通过螺杆件连接有弯线组件，弯线组件包括两个压辊与两个连接板，压辊设置在两个连接板之间且转动连接该连接板，连接板上设有螺纹孔，螺杆件端部贯穿螺纹孔延伸至转动孔内。本实用新型专利技术结构简单，具有绕线、弯线制作成本低、拆装便捷的优点。捷的优点。捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种马鞍型线圈制作工装


[0001]本技术涉及电磁线圈制造
，具体涉及一种马鞍型线圈制作工装。

技术介绍

[0002]电磁铁是一种通电产生磁场的装置，目前已广泛应用于科研、工业、生物医学等现代高科技领域。磁铁主要由铁芯和线圈组成，其中线圈的样式多，结构较为复杂，需要绕线模具配合完成，现有的制作工装较为繁琐，对绕线模具要求很高，使得绕线模具的加工制作成本增大，绕线、弯线制作成本高，拆装复杂。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种马鞍型线圈制作工装，其结构简单，绕线、弯线制作成本低、拆装便捷。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种马鞍型线圈制作工装，包括底板，所述底板上端面安装有基板以及对称设置在该基板两侧的基座侧板，所述基板上端可拆卸连接有用于将线圈缠绕为马鞍型的模芯板，所述模芯板上端安装有压板，所述基板侧面处设有转动孔，所述转动孔通过螺杆件连接有弯线组件，所述弯线组件包括两个压辊与两个连接板，所述压辊设置在两个连接板之间且转动连接该连接板，所述连接板上设有螺纹孔，所述螺杆件端部贯穿所述螺纹孔延伸至所述转动孔内。
[0006]优选地，所述模芯板为分体式模板，所述模芯板包括中间芯板以及两个侧芯板，所述模芯板可通过拆卸其中一个侧芯板设置为弯线模芯板。
[0007]优选地，所述侧芯板螺纹连接所述基座侧板。
[0008]优选地，所述底板上设有用于连接所述基板以及所述基座侧板的装配孔。
[0009]优选地，所述压板对称设置在所述模芯板的上端，所述基板、模芯板以及压板使设有孔径相同的连接孔所述压板底部设有垫块。
[0010]优选地，所述螺杆件包括与所述螺纹孔连接的螺纹段以及与所述转动孔转动连接的旋转段。
[0011]优选地，所述转动孔对称设置在所述基板的侧面，所述转动孔设置有四个。
[0012]优选地，所述弯线组件还包括支杆，所述支杆的两端与所述连接板相连。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)：通过基板与基座侧板配合安装模芯板，利用模芯板外圈进行绕线操作，利用弯线模芯板与弯线组件进行弯线操作，以生产马鞍型线圈，其结构简单，绕线、弯线制作成本低；
[0015](2)：模芯板为分体式模板，通过拆卸其中一侧芯板可设置为弯线模芯板，以配合弯线组件进行弯线，弯线组件利用螺杆件连接转动孔，弯线组件可灵活调整旋转角度，且拆装便捷。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术绕线的结构示意图；
[0018]图2为本技术弯线的结构示意图；
[0019]图3为本技术基板的结构示意图；
[0020]图4为本技术模芯板的结构示意图；
[0021]图5为本技术弯线模芯板的结构示意图；
[0022]图6为本技术弯线组件的结构示意图。
[0023]图中标记：1
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底板；2
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基板；21
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装配孔；22
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连接孔；23
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转动孔；3
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基座侧板；4
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模芯板；5
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压板；51
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垫块；6
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弯线组件；61
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压辊；62
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支杆；63
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连接板；7
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螺杆件；8
‑
弯线模芯板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
图6，本实施例提供了一种马鞍型线圈制作工装，包括底板1，底板1上端面安装有基板2以及对称设置在该基板2两侧的基座侧板3，底板1上设有用于连接基板2以及基座侧板3的装配孔21，通过装配孔21在底板1上装载基板2与基座侧板3，基座侧板3与基板2之间需留有便于拆卸的间隙空间，基板2上端可拆卸连接有用于将线圈缠绕为马鞍型的模芯板4，模芯板4为分体式模板，模芯板4包括中间芯板以及两个侧芯板，模芯板4可通过拆卸其中一个侧芯板设置为弯线模芯板8，侧芯板螺纹连接基座侧板3，模芯板4上端安装有压板5，所述基板2、模芯板4以及压板5使设有孔径相同的连接孔22，压板5设置有两个，压板5对称设置在模芯板4的上端，压板5底部设有垫块51。
[0026]基板2侧面处设有转动孔23，转动孔23通过螺杆件7连接有弯线组件6，弯线组件6包括两个压辊61与两个连接板63，压辊61设置在两个连接板63之间且转动连接该连接板63，连接板63上设有螺纹孔，螺杆件7端部贯穿螺纹孔延伸至转动孔23内，其中，螺杆件7包括与螺纹孔连接的螺纹段以及与转动孔23转动连接的旋转段。
[0027]在一些实施方式中，弯线组件6还包括支杆62，支杆62的两端与连接板63相连，可通过作用支杆62来对弯线组件6的旋转角度进行调整，保证弯线组件6可调节至弯曲制作该马鞍型线圈的有效角度。
[0028]在一些实施方式中，转动孔23对称设置在基板2的侧面，转动孔23设置有四个，使弯线组件6可分别连接在基板2侧面的两侧，使马鞍型线圈两端部均可进行弯线。
[0029]本技术工作原理如下，首先将基板2与对称设置的基座侧板3连接在底板1上，分体式模板的模芯板4，中间芯板设置连接在基板2上，侧芯板连接在基座侧板3上，利用模芯板4外圈进行绕线操作，有制成马鞍型，压板5通过连接孔22安装在模芯板4上端进行压紧紧固，防止线圈在绕制过程中的松动变形，垫块51用于保护绕线的线圈；弯线时，模芯板4拆卸其中一个侧芯板设置为弯线模芯板8，再通过螺杆件7连接弯线组件6，作用支杆62,使弯线组件6调整旋转，压辊61作用线圈，使线圈可进行弯曲至弯线组件6的转动角度，弯线组件6可灵活调整旋转角度，且拆装便捷。
[0030]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化与改进。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马鞍型线圈制作工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面安装有基板(2)以及对称设置在该基板(2)两侧的基座侧板(3)，所述基板(2)上端可拆卸连接有用于将线圈缠绕为马鞍型的模芯板(4)，所述模芯板(4)上端安装有压板(5)，所述基板(2)侧面处设有转动孔(23)，所述转动孔(23)通过螺杆件(7)连接有弯线组件(6)，所述弯线组件(6)包括两个压辊(61)与两个连接板(63)，所述压辊(61)设置在两个连接板(63)之间且转动连接该连接板(63)，所述连接板(63)上设有螺纹孔，所述螺杆件(7)端部贯穿所述螺纹孔延伸至所述转动孔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种马鞍型线圈制作工装，其特征在于：所述模芯板(4)为分体式模板，所述模芯板(4)包括中间芯板以及两个侧芯板，所述模芯板(4)可通过拆卸其中一个侧芯板设置为弯线模芯板(8)。3.根据权利要求2所述的一种马鞍型线圈制作工装，其特征在于：所述侧芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，张晓鹰，张小奇，
申请(专利权)人：苏州麦格尼特新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：