本实用新型专利技术公开了一种改进型绕线机压线收直角装置，包括安装板和两个限位框，安装板一侧的中部固定安装有压线前后气缸，安装板与压线前后气缸连接处的两侧均固定安装有延伸至外界的横向行程调节螺杆，两个限位框内壁的一侧均固定安装有滑块，两个滑块相对的一侧均固定安装有压线上下气缸，本实用新型专利技术一种改进型绕线机压线收直角装置，通过设置压线前后气缸和直线轴承使得装置稳定移动，横向行程调节螺杆对压线前后气缸的运行轨迹限位，避免直线轴承变形，通过设置一体化L型压线金属和压线板，避免压线后发生形变，通过设置两个纵向行程调节螺杆和横向行程调节螺杆对气缸运行的起始行程和关闭行程限位。起始行程和关闭行程限位。起始行程和关闭行程限位。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型绕线机压线收直角装置
[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种改进型绕线机压线收直角装置。
技术介绍
[0002]在线圈绕制过程中，片料定位在移动座上，在移动座的带动下进行前后移动，而绕线装机通过压线收直角装置进行超声波焊接压线的同时进行横向的左右移动，实现在片料上绕制出矩形的线圈，然而，现有的压线收直角装置存在以下缺陷：压线时左右结构易发生晃动，气缸工作时，轴心容易变形，压线直角金属容易发生变形，没有开关行程限位。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种改进型绕线机压线收直角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压线时左右结构易发生晃动，气缸工作时，轴心容易变形，压线直角金属容易发生变形，没有开关行程限位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型绕线机压线收直角装置，包括安装板和两个限位框，所述安装板一侧的中部固定安装有压线前后气缸，所述安装板与压线前后气缸连接处的两侧均固定安装有延伸至外界的横向行程调节螺杆，两个所述限位框内壁的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有压线上下气缸，两个所述限位框顶端的中部均固定安装有延伸至外界的纵向行程调节螺杆，所述安装板远离压线前后气缸一侧的两端和两个限位框与安装板相对的一侧均固定安装有直线轴承，四个所述直线轴承两两对应，每两个对应所述直线轴承之间固定安装有连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有位移块，两个所述限位框之间固定安装有压线调节横条，所述压线调节横条远离安装板的一侧固定安装有若干个L型压线金属，若干个所述L型压线金属的底部均固定安装有压线板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述横向行程调节螺杆和两个纵向行程调节螺杆均包括螺杆、关闭限位环和打开限位环，所述螺杆的两端分别螺纹连接有关闭限位环和打开限位环。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其中两个与横向行程调节螺杆对应所述螺杆的中部均与安装板固定连接，其中两个与纵向行程调节螺杆对应所述螺杆的中部分别与两个限位框固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述压线板均由POM材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压线调节横条的一端开设有条孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中两个与横向行程调节螺杆对应的关闭限位环与位移块对应设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置压线前后气缸和直线轴承使得装置稳定移动，横向行程调节螺杆对压线前后气缸的运行轨迹限位，避免直线轴承变形，通过设置一体化L型压线金属和压线板，避免压线后发生形变，通过设置两个纵向行程
调节螺杆和横向行程调节螺杆对气缸运行的起始行程和关闭行程限位。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术横向行程调节螺杆的结构示意图；
[0013]图3为本技术安装板和压线前后气缸的连接图。
[0014]图中：1、压线前后气缸；2、横向行程调节螺杆；3、直线轴承；4、压线上下气缸；5、压线板；6、L型压线金属；7、滑块；8、压线调节横条；9、位移块；10、连接杆；11、安装板；12、限位框；13、纵向行程调节螺杆；14、螺杆；15、关闭限位环；16、打开限位环；17、条孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种改进型绕线机压线收直角装置，包括安装板11和两个限位框12，安装板11一侧的中部固定安装有压线前后气缸1，安装板11与压线前后气缸1连接处的两侧均固定安装有延伸至外界的横向行程调节螺杆2，两个限位框12内壁的一侧均固定安装有滑块7，两个滑块7相对的一侧均固定安装有压线上下气缸4，两个限位框12顶端的中部均固定安装有延伸至外界的纵向行程调节螺杆13，安装板11远离压线前后气缸1一侧的两端和两个限位框12与安装板11相对的一侧均固定安装有直线轴承3，四个直线轴承3两两对应，每两个对应直线轴承3之间固定安装有连接杆10，两个连接杆10之间固定安装有位移块9，两个限位框12之间固定安装有压线调节横条8，压线调节横条8远离安装板11的一侧固定安装有若干个L型压线金属6，若干个L型压线金属6的底部均固定安装有压线板5，L型压线金属6为一体式结构，压线时不易变形，压线前后气缸1通过横向行程调节螺杆2限位后带动位移块9前后移动，压线上下气缸4在纵向行程调节螺杆13限位下，带动压线调节横条8上下移动，四个直线轴承3保证位移块9延直线运动。
[0017]优选的，两个横向行程调节螺杆2和两个纵向行程调节螺杆13均包括螺杆14、关闭限位环15和打开限位环16，螺杆14的两端分别螺纹连接有关闭限位环15和打开限位环16，压线前后气缸1根据两个横向行程调节螺杆2上的关闭限位环15和打开限位环16带动位移块9在连接杆10上前后移动，当位移块9达到关闭限位环15的位置后停止向前移动，同理两个压线上下气缸4带动压线调节横条8上下移动，对产品压线，压线上下气缸4带动压线调节横条8上移至纵向行程调节螺杆13上的打开限位环16限定的位置后开始下移，当压线上下气缸4带动压线调节横条8下移至纵向行程调节螺杆13上的关闭限位环15后停止移动。
[0018]优选的，其中两个与横向行程调节螺杆2对应螺杆14的中部均与安装板11固定连接，其中两个与纵向行程调节螺杆13对应螺杆14的中部分别与两个限位框12固定连接，两个横向行程调节螺杆2和两个纵向行程调节螺杆13对压线前后气缸1和压线上下气缸4的伸缩行程限位。
[0019]优选的，若干个压线板5均由POM材料制成，压线板5采用POM材料制成，POM是结晶型塑料它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好，在压线的过程中不会发生变形。
[0020]优选的，压线调节横条8的一端开设有条孔17，通过开设条孔17便于产品穿过进行压线加工。
[0021]优选的，其中两个与横向行程调节螺杆2对应的关闭限位环15与位移块9对应设置，通过设置与横向行程调节螺杆2对应的关闭限位环15对位移块9限位。
[0022]具体使用时，本技术一种改进型绕线机压线收直角装置，压线前后气缸1通入气体后带动整套装置在连接杆10内前后运动，工作人员转动关闭限位环15和打开限位环16调节打开及关闭的使用位置，压线前后气缸1根据两个横向行程调节螺杆2上的关闭限位环15和打开限位环16带动位移块9在连接杆10上前后移动，当位移块9达到关闭限位环15的位置后停止向前移动，同理两个压线上下气缸4带动压线调节横条8上下移动，对产品压线，压线上下气缸4带动压线调节横条8上移至纵向行程调节螺杆13上打开限位环16限定的位置后开始下移，当压线上下气缸4带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型绕线机压线收直角装置，包括安装板(11)和两个限位框(12)，其特征在于：所述安装板(11)一侧的中部固定安装有压线前后气缸(1)，所述安装板(11)与压线前后气缸(1)连接处的两侧均固定安装有延伸至外界的横向行程调节螺杆(2)，两个所述限位框(12)内壁的一侧均固定安装有滑块(7)，两个所述滑块(7)相对的一侧均固定安装有压线上下气缸(4)，两个所述限位框(12)顶端的中部均固定安装有延伸至外界的纵向行程调节螺杆(13)，所述安装板(11)远离压线前后气缸(1)一侧的两端和两个限位框(12)与安装板(11)相对的一侧均固定安装有直线轴承(3)，四个所述直线轴承(3)两两对应，每两个对应所述直线轴承(3)之间固定安装有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)之间固定安装有位移块(9)，两个所述限位框(12)之间固定安装有压线调节横条(8)，所述压线调节横条(8)远离安装板(11)的一侧固定安装有若干个L型压线金属(6)，若干个所述L型压线金属(6)的底部均固定安装有压线板(5)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊新明，
申请(专利权)人：中山立为智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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