用于液晶模组贴合的压力控制设备制造技术

本申请涉及一种用于液晶模组贴合的压力控制设备，包括：基座，基座包括底座和支架，支架设置在底座上；压台组件，压台组件设置在基座上；驱动组件，驱动组件设置在支架上；丝杆传动组件，丝杆传动组件与驱动组件相连；压头组件，压头组件与丝杆传动组件相连，压头组件位于压台组件的上方，压头组件具有靠近压台组件的加压状态，和远离压台组件的等待状态。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。模组贴合的时候作用力不确定的问题。模组贴合的时候作用力不确定的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于液晶模组贴合的压力控制设备


[0001]本申请涉及压力设备的
，尤其涉及一种用于液晶模组贴合的压力控制设备。

技术介绍

[0002]随着电子科技的进步，越来越多的电子显示器产品走进人们的生活。其中，液晶显示模组以耗电量低、体积小、辐射低等优点，应用领域广泛。在LCM液晶模组生产IC(芯片)、FPC(柔性电路板)本压绑定工艺中，利用ACF(异方性导电胶膜)进行胶合。
[0003]现有的胶合设备通过气缸进行力的传动，来实现胶合，通过气缸控制压力大小，直到保压时间结束，气缸卸压，伺服电机丝杆模组驱动压头回撤等待位。该方案压头实际压力与设置的目标值呈非线性关系，需要人工定期测量压头压力，并且气缸控制压力工艺节拍较长，其存在效率较低、增加了工序压力的复杂性和不确定性。由于气缸传动的非线性特点，导致这样的胶合设备在贴合的时候，作用力呈现非线性关系，这就导致了工序中作用力的复杂性和不确定性。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于液晶模组贴合的压力控制设备，以解决现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。
[0005]为实现上述目的本申请提供了一种用于液晶模组贴合的压力控制设备，包括：基座，基座包括底座和支架，支架设置在底座上；压台组件，压台组件设置在基座上；驱动组件，驱动组件设置在支架上；丝杆传动组件，丝杆传动组件与驱动组件相连；压头组件，压头组件与丝杆传动组件相连，压头组件位于压台组件的上方，压头组件具有靠近压台组件的加压状态，和远离压台组件的等待状态。
[0006]进一步地，驱动组件包括驱动电机和主动轮，丝杆传动组件包括从动轮和丝杆，主动轮与驱动电机的输出轴相连，丝杆与从动轮相连，主动轮与从动轮通过同步带相连，或者主动轮与从动轮通过齿轮相啮合。
[0007]进一步地，丝杆传动组件还包括滑座和滑槽，支架上设置有滑轨，滑座与丝杆相连，滑槽设置在滑座上，滑槽与滑轨相配合。
[0008]进一步地，压力控制设备还包括压力检测组件，压力检测组件包括压力传感器，压力传感器设置在压头组件上以对压力控制设备的压力进行检测。
[0009]进一步地，压头组件包括顶板、连接件和压头结构，顶板固定在滑座的上部，连接件与压头结构固定相连，连接件与滑座之间具有相互配合的滑道结构，压力传感器位于连接件和顶板之间。
[0010]进一步地，连接件包括水平板和立板，水平板与立板相连，压力传感器设置在水平板上或者压力传感器设置在顶板上。
[0011]进一步地，压头组件还包括弹簧，弹簧的两端分别与顶板和压头结构相连。
[0012]进一步地，压头结构由下至上包括依次相连的压头、隔热部和调平部，调平部与连接件相连。
[0013]进一步地，丝杆传动组件还包括限位结构，限位结构设置在滑座上，以对滑座的移动进行限位。
[0014]进一步地，限位结构为光电开关。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本申请的技术方案，通过驱动组件带动丝杆传动组件，丝杆传动组件带动压头组件的移动与压台组件相配合。丝杆传动组件的传递工作力相较于气缸传递的作用力可控性较好。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例一的压力控制设备的主视示意图；
[0020]图2示出了图1的压力控制设备的侧视示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、基座；11、底座；12、支架；20、压台组件；30、驱动组件；40、丝杆传动组件；41、丝杆；42、滑座；50、压头组件；51、顶板；52、连接件；53、压头结构；531、压头；532、隔热部；533、调平部；54、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，实施例一的一种用于液晶模组贴合的压力控制设备包括：基座10、压台组件20、驱动组件30、丝杆传动组件40和压头组件50。基座10包括底座11和支架12，支架12设置在底座11上。压台组件20设置在基座10上。驱动组件30设置在支架12上。丝杆传动组件40与驱动组件30相连。压头组件50与丝杆传动组件40相连，压头组件50位于压台组件20的上方，压头组件50具有靠近压台组件20的加压状态，和远离压台组件20的等待状态。
[0025]实施例一的技术方案，通过驱动组件带动丝杆传动组件，丝杆传动组件带动压头组件的移动与压台组件相配合。丝杆传动组件的传递工作力相较于气缸传递的作用力可控性较好。
[0026]实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的液晶模组贴合的时候作用力不确定的问题。
[0027]如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，驱动组件30包括驱动电机和主动轮，丝杆传动组件40包括从动轮和丝杆41，主动轮与驱动电机的输出轴相连，丝杆41与从动轮相连，主动轮与从动轮通过同步带相连，或者主动轮与从动轮通过齿轮相啮合。上述结构加工成本较低，安装方便。
[0028]如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，丝杆传动组件40还包括滑座42和滑槽，支架12上设置有滑轨，滑座42与丝杆41相连，滑槽设置在滑座42上，滑槽与滑轨相配合。滑轨和滑槽相配合使得滑座42能够按照预定轨迹进行移动，上述的结构使得丝杆传动组件在进行移动的时候更加准确。滑轨和滑槽为竖直方向，支架12上是滑槽，滑座42上设置滑轨也是可以的。滑座42上有螺纹孔，螺纹孔与丝杆41的外螺纹相适配，通过丝杆41的转动转换为滑座42的上下移动。
[0029]如图1所示，在实施例一的技术方案中，压力控制设备还包括压力检测组件，压力检测组件包括压力传感器，压力传感器设置在压头组件50上以对压力控制设备的压力进行检测。压力传感器的设置保证了压力控制设备能够进行实时的压力监测。
[0030]如图2所示，在实施例一的技术方案中，压头组件50包括顶板51、连接件52和压头结构53，顶板51固定在滑座42的上部，连接件52与压头结构53固定相连，连接件52与滑座42之间具有相互配合的滑道结构，压力传感器位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶模组贴合的压力控制设备，其特征在于，包括：基座(10)，所述基座(10)包括底座(11)和支架(12)，所述支架(12)设置在所述底座(11)上；压台组件(20)，所述压台组件(20)设置在所述基座(10)上；驱动组件(30)，所述驱动组件(30)设置在所述支架(12)上；丝杆传动组件(40)，所述丝杆传动组件(40)与所述驱动组件(30)相连；压头组件(50)，所述压头组件(50)与所述丝杆传动组件(40)相连，所述压头组件(50)位于所述压台组件(20)的上方，所述压头组件(50)具有靠近所述压台组件(20)的加压状态，和远离所述压台组件(20)的等待状态。2.根据权利要求1所述的用于液晶模组贴合的压力控制设备，其特征在于，所述驱动组件(30)包括驱动电机和主动轮，所述丝杆传动组件(40)包括从动轮和丝杆(41)，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述丝杆(41)与所述从动轮相连，所述主动轮与所述从动轮通过同步带相连，或者所述主动轮与所述从动轮通过齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的用于液晶模组贴合的压力控制设备，其特征在于，所述丝杆传动组件(40)还包括滑座(42)和滑槽，所述支架(12)上设置有滑轨，所述滑座(42)与所述丝杆(41)相连，所述滑槽设置在所述滑座(42)上，所述滑槽与所述滑轨相配合。4.根据权利要求3所述的用于液晶模组贴合的压力控制设备，其特征在于，所述压力控制设备还包括压力检测组件，所述压力检测组件包括压力传感器，所述压力传感器设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻泷，
申请(专利权)人：深圳鼎晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：