一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统技术方案

本发明专利技术提供一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统，自动上下料系统包括自动上下料架组件、动力组件和上料电控柜，由自动上下料架组件的后侧向前侧依次错位设有多个张紧带、多个分料板、多个滑料板、多个升降气缸和多个滚筒，多个张紧带、多个送料板、多个滑料板、多个升降气缸和多个滚筒分别自左向右间隔设置，动力组件包括电机、减速机、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、气缸、分料轴和顶料气缸，所述电机、减速机和气缸分别与上料电控柜电性连接，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴依次穿设多个送料板。本发明专利技术的切割系统，在确保切割过程中精密薄壁管分料、取料和进料的精准性的同时，避免了精密薄壁管的变形和产生压痕。和产生压痕。和产生压痕。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统


[0001]本专利技术属于刀具精密加工及测量设备
，具体涉及一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统。

技术介绍

[0002]随着精密工业技术的飞速发展，人工成本逐年增高，对精密零件的加工精度要求逐步提高，为了适应精密加工技术的快速发展，作为专业设备的加工精度和自动化程度而言，越来越成为精密制造领域研究的重点，无论是加工精度还是人工制造成本，在保证精密加工的同时，同时节省成本也都是如此。传统精密薄壁管激光切割系统，因材料壁厚很薄，普通的固定装置会导致材料本身易变形和会存在压痕，而且还会影响到材料本身的定位精度和加工精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统，在确保切割过程中精密薄壁管投料、分料、取料和进料的精准性的同时，避免了精密薄壁管的变形和产生压痕。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统，包括依次设置的自动上下料系统和激光切割机，所述自动上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统，其特征在于，包括依次设置的自动上下料系统和激光切割机，所述自动上下料系统包括自动上下料架组件、动力组件和上料电控柜，所述动机组件置于上料架组件上，在所述自动上下料架组件上，由自动上下料架组件的后侧向前侧依次错位设有多个张紧带、多个送料板、多个滑料板、多个升降气缸和多个滚筒，在自动上下料架组件上，多个张紧带、多个送料板、多个滑料板、多个升降气缸和多个滚筒分别自左向右间隔设置，所述送料板和滑料板的上端面均为倾斜面，所述升降气缸的气缸轴的上端连接有升降架，在所述升降架的上端设有托举板，滑料板的前端延伸至托举板的宽度范围内；所述动力组件包括电机、减速机、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、气缸、分料轴和顶料气缸，所述电机、减速机和气缸分别与上料电控柜电性连接，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴依次穿设多个送料板，第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴的两端与上料架组件的两侧转动连接；所述电机的输出轴与第一转动轴转动连接，第一转动轴与第二转动轴转动连接，所述减速机的输出轴与第三转动轴转动连接；在所述第二转动轴和第三转动轴上分别间隔设有多个第一绕轮和第二绕轮，所述第一绕轮和第二绕轮相对设置，所述张紧带的一端固定在上料架组件上，另一端绕过第一绕轮缠绕在第二绕轮上；在所述分料轴上间隔设有多个顶料组件，所述气缸的气缸轴与分料轴垂直设置，气缸轴通过连接件与分料轴连接，气缸轴带动分料轴上下移动，顶料组件的上端在气缸轴的带动下在送料板的前端一侧上下移动；所述顶料气缸置于上料架组件前侧远离定位导料装置的一端，顶料气缸的气缸轴与薄壁管的一端相抵。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统，其特征在于，在所述第一转动轴与电机相对位置处设有第一链轮，所述第一链轮通过链条与电机输出轴连接，在第一转动轴和第二转动轴上分别设有第二链轮和第三链轮，第二链轮和第三链轮通过链条转动连接；在所述第三转动轴上设有第四链轮，所述第四链轮与减速机上的链轮的输出轴通过链条连接传动。3.根据权利要求2所述的一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统，其特征在于，多个所述第二链轮和第三链轮均分别与一送料板紧邻间隔设置，在多个所述送料板上靠近第二链轮的一侧面上通过连接件连接有第五链轮，第二链轮和第三链轮之间的链条与第五链轮卡接。4.根据权利要求2所述的一种可自动上下料的精密薄壁管激光切割系统，其特征在于，所述上料架组件包括后部立柱组、...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭慧斌，周强，夏发平，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：