本实用新型专利技术提供一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，涉及航空铝膜板加工技术领域，包括U型承重架和夹紧滑台，夹紧滑台顶面开设有移动滑槽，移动滑槽内部对称水平固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部设有夹紧外杆，夹紧外杆侧面固定设有承重台，承重台侧面固定设有夹紧吸盘，夹紧外杆内部固定设有夹紧弹簧，夹紧弹簧顶端固定设有夹紧内杆，夹紧内杆端部分别设有第一夹板和第二夹板，夹紧滑台内部设置两个电动伸缩杆推动夹紧外杆进行靠近夹持移动，夹紧吸盘对铝膜板两侧面接触进行夹持，夹紧内杆的伸缩通过第一夹板和第二夹板对铝膜板顶面限位夹持，通过竖直方向和水平方向的面接触进行夹紧，增加夹紧的稳定性，便于对铝膜板进行有限夹持，防止晃动。防止晃动。防止晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝膜板加工用夹紧装置
[0001]本技术涉及航空铝膜板加工
，尤其涉及一种建筑铝膜板加工用夹紧装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN209491684U公开的一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，其结构包括夹紧座、固定杆、受力杆、固定拆卸装置、底板、螺杆、外壳、推板和弹簧，本实用一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，通过将固定拆卸装置设置于夹紧装置的下端，在使用夹紧装置时，将固定拆卸装置下端的外壳插入至工作台上的固定槽当中，扭动旋钮将螺杆向下进行推动，经过螺杆在外壳内部向下运动，外壳内部下端的推板在螺杆的作用力下在滑槽中向外进行滑动，并在滑动的同时带动推板外端面上的固定块经过开槽，而后进行固定，当需要进行拆卸时，扭动旋钮松动螺杆，并在弹簧的作用下推板进行回缩，然后进行拆卸，解决了现有夹紧装置固定方式比较繁琐，拆卸不方便的问题。
[0003]上述专利文件在对铝膜板进行加工夹紧时仅仅采用旋钮扭动后对铝膜板侧面靠近底面处进行夹紧，使铝膜板在夹紧使用时竖直方向无法进行限位，容易产生晃动，同时针对边放入铝膜板边旋转螺杆推动夹持时容易产生了薄膜板夹持放置时的错位，夹持调节方法不够简便，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑铝膜板加工用夹紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，包括U型承重架和夹紧滑台，所述夹紧滑台顶面开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部对称水平固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定设有夹紧外杆，所述夹紧外杆侧面固定设有承重台，所述承重台侧面固定设有夹紧吸盘，所述夹紧外杆内部固定设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧顶端固定设有夹紧内杆，所述夹紧内杆端部分别设有第一夹板和第二夹板。
[0006]优选的，相邻所述夹紧外杆之间固定设有连接弹簧，所述夹紧外杆远离电动伸缩杆侧面固定设有承重台，且承重台底面与夹紧滑台顶面相抵，所述夹紧滑台顶面与承重台底面固定。
[0007]优选的，所述第一夹板与第二夹板间隙配合，所述第一夹板与夹紧内杆方向垂直，所述第二夹板与夹紧内杆方向垂直。
[0008]优选的，所述夹紧滑台内部电动伸缩杆、夹紧外杆、夹紧内杆、夹紧吸盘和夹紧弹簧沿夹紧滑台正面竖直中线对称分布，所述第一夹板和第二夹板沿夹紧滑台正面竖直中线对称分布。
[0009]优选的，所述U型承重架顶面与夹紧滑台顶面焊接，所述U型承重架表面一侧开设
有定位螺孔，所述定位螺孔内部螺纹连接设有定位螺栓。
[0010]优选的，所述夹紧外杆外壁与移动滑槽内壁相抵，所述连接弹簧外壁与移动滑槽内壁相抵。
[0011]优选的，所述第一夹板与第二夹板底面均涂覆设有硅胶涂层，所述第一夹板与第二夹板外部边缘均采用去毛刺处理，所述电动伸缩杆同步运动。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用夹紧滑台内部设置两个电动伸缩杆推动夹紧外杆进行靠近夹持移动，通过夹紧吸盘对铝膜板两侧面接触进行夹持，同时通过夹紧内杆的伸缩通过第一夹板和第二夹板对铝膜板顶面进行限位夹持，通过竖直方向和水平方向的面接触进行夹紧，增加夹紧的稳定性，通过夹紧弹簧和连接弹簧进行调节，实现快速夹持检测，防止错位，便于对铝膜板进行有限夹持，防止晃动。
附图说明
[0014]图1为一种建筑铝膜板加工用夹紧装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种建筑铝膜板加工用夹紧装置的正面剖视图；
[0016]图3为一种建筑铝膜板加工用夹紧装置的侧面剖视图；
[0017]图4为一种建筑铝膜板加工用夹紧装置的俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、U型承重架；2、定位螺栓；3、定位螺孔；4、夹紧滑台；5、电动伸缩杆；6、夹紧外杆；7、夹紧内杆；8、夹紧弹簧；9、连接弹簧；10、第一夹板；11、第二夹板；12、承重台；13、限位板；14、夹紧吸盘；15、移动滑槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，包括U型承重架1和夹紧滑台4，夹紧滑台4顶面开设有移动滑槽15，移动滑槽15内部对称水平固定设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5端部固定设有夹紧外杆6，夹紧外杆6侧面固定设有承重台12，承重台12侧面固定设有夹紧吸盘14，夹紧外杆6内部固定设有夹紧弹簧8，夹紧弹簧8顶端固定设有夹紧内杆7，夹紧内杆7端部分别设有第一夹板10和第二夹板11，相邻夹紧外杆6之间固定设有连接弹簧9，夹紧外杆6远离电动伸缩杆5侧面固定设有承重台12，且承重台12底面与夹紧滑台4顶面相抵，夹紧滑台4顶面与承重台12底面固定，在进行铝膜板放置夹持使用时，根据铝膜板的厚度调整相邻夹紧外杆6之间的间距，相邻两个夹紧外杆6向两侧打开间距，连接弹簧9受力被拉伸，将铝膜板放置于承重台12表面远离夹紧外杆6的一侧，相邻两个承重台12边缘对铝膜板底面两侧进行支撑，连接弹簧9恢复原状的力带动夹紧外杆6靠近，使夹紧吸盘14表面与铝膜
板两侧进行压力吸住，对铝膜板两侧进行固定，在夹紧外杆6调整间距的同时电动伸缩杆5同步进行运动，相邻夹紧外杆6通过夹紧吸盘14进行铝膜板的侧面水平方向的固定后，电动伸缩杆5伸长对夹紧外杆6侧面施加力，增加水平方向夹紧的稳定性，同时对铝膜板进行竖直方向进行夹持使用时，夹紧内杆7向上拉伸，带动夹紧外杆6内部的夹紧弹簧8向上移动，使夹紧内杆7向上移动至第一夹板10底面与铝膜板顶面相抵，第一夹板10和第二夹板11在夹紧外杆6之间相互靠近时，第一夹板10与第二夹板11之间相互插接进行限位，相邻夹紧外杆6之间水平间距和夹紧内杆7竖直方向距离进行同步适配调整，夹紧内杆7在达到铝膜板对应位置后，松开对夹紧内杆7的固定，夹紧弹簧8沿恢复原状的力收缩，使第一夹板10和第二夹板11受夹紧弹簧8收缩力的控制对铝膜板竖直方向进行限位夹紧，传统的针对铝膜板表面进行夹紧使用时，大部分采用铝膜板表面固定的两个位置或是三个位置进行铝膜板的夹紧，如仅仅对铝膜板侧面靠近底面的两端进行螺栓连接，螺栓相抵的夹紧铝膜板容易对铝膜板表面产生损伤，且夹紧时铝膜板竖直方向不受限制，在加工使用时，容易晃动，夹紧不稳定，夹紧滑台4内部设置两个电动伸缩杆5推动夹紧外杆6进行靠近夹持移动，通过夹紧吸盘14对铝膜板两侧面接触进行夹持，同时通过夹紧内杆7的伸缩通过第一夹板10和第二夹板11对铝膜板顶面进行限位夹持，通过竖直方向和水平方向的面接触进行夹紧，增加夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，包括U型承重架(1)和夹紧滑台(4)，其特征在于：所述夹紧滑台(4)顶面开设有移动滑槽(15)，所述移动滑槽(15)内部对称水平固定设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)端部固定设有夹紧外杆(6)，所述夹紧外杆(6)侧面固定设有承重台(12)，所述承重台(12)侧面固定设有夹紧吸盘(14)，所述夹紧外杆(6)内部固定设有夹紧弹簧(8)，所述夹紧弹簧(8)顶端固定设有夹紧内杆(7)，所述夹紧内杆(7)端部分别设有第一夹板(10)和第二夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，其特征在于：相邻所述夹紧外杆(6)之间固定设有连接弹簧(9)，所述夹紧外杆(6)远离电动伸缩杆(5)侧面固定设有承重台(12)，且承重台(12)底面与夹紧滑台(4)顶面相抵，所述夹紧滑台(4)顶面与承重台(12)底面固定。3.根据权利要求1所述的一种建筑铝膜板加工用夹紧装置，其特征在于：所述第一夹板(10)与第二夹板(11)间隙配合，所述第一夹板(10)与夹紧内杆(7)方向垂直，所述第二夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：金慧，辛德根，蒋晓亚，费鑫厚，梅宇浩，成家浩，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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