本实用新型专利技术公开了模具表面抛光装置，属于模具抛光装置领域，模具表面抛光装置，包括底座，底座的上端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接有传动箱，传动箱的下端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮位于传动箱的内腔，第一皮带轮的外部套设有传动皮带，传动皮带的内腔套设有第二皮带轮，第二皮带轮的下端固定连接有输出轴，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。下加工生产的需要。下加工生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
模具表面抛光装置
[0001]本技术涉及模具抛光装置领域，更具体地说，涉及模具表面抛光装置。
技术介绍
[0002]模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，模具抛光一是为了增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，二是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
[0003]对模具进行抛光首先需要通过粗抛将较粗的纹路抛掉，然后依次进行较细的抛光，这其中就需要更换不同的抛光盘，但是现有的抛光机上对抛光盘的更换较为麻烦，拆卸安装需要耗费大量的时间，不便于更换，降低了对模具抛光打磨的效率，不能满足当下加工生产的需要。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供模具表面抛光装置，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]模具表面抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定连接有传动箱，所述传动箱的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于传动箱的内腔，所述第一皮带轮的外部套设有传动皮带，所述传动皮带的内腔套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的下端固定连接有输出轴，所述输出轴的下端延伸至传动箱的外部，所述输出轴的下端固定连接有卡接盒，所述卡接盒的内底端固定连接有套管，所述套管的左右两端开凿有通孔，所述套管的内腔套设有转轴，所述转轴的左右两端开凿有卡槽，所述转轴的下端固定连接有抛光盘，所述套管的外部套设有齿轮环，所述卡接盒的内腔设置有L型站板，所述L型站板的一侧与卡接盒的内壁相贴合，所述L型站板的内壁固定连接有锯齿，所述锯齿的外部与齿轮环的外部相啮合，所述L型站板的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至卡槽的内腔，所述L型站板的右端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的右端延伸至卡接盒的外部，所述推拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与卡接盒的内壁相接触，可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。
[0009]进一步的，所述第一皮带轮呈正锥形，所述第二皮带轮呈倒锥形，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于同一水平面上，通过设置第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮分别设有三级调节速度，在传动皮带传动作用下第一皮带轮带动个第二皮带轮转动时，可对第二皮带轮输出三种不同的转速，从而实现不同的抛光速度，以适应不同抛光的需要。
[0010]进一步的，所述底座的上端固定连接有抛光台，所述抛光台位于液压伸缩杆的右侧，所述抛光台的上端固定连接有限位块，通过设置限位块，在将模具放置在抛光台上进行抛光时，可对模具进行限位，防止在抛光过程中模具产生移动。
[0011]进一步的，所述底座的下端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置采用橡胶材料制成的缓冲垫，可为抛光装置提供减震作用，降低抛光过程中抛光装置与地面摩擦产生的噪音，优化抛光过程中的加工环境。
[0012]进一步的，所述卡接盒的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与L型站板的左端固定连接，所述第二弹簧与第一弹簧位于同一水平面上，通过设置第二弹簧，在第一弹簧的共同作用下，对L型站板向套管方向进行挤压，使限位杆能够插接在卡槽内。
[0013]进一步的，所述套管内壁的截面呈正方形，所述套管的内壁与转轴的外部相匹配，通过将套管内壁的截面设置成正方形，使得在输出轴带动卡接盒进行转动时，能够正常带动转轴和抛光盘进行转动。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以实现在对模具表面抛光的过程中，能够快速便捷的对抛光盘进行更换，依次完成对模具表面从粗抛到精抛的操作，提高了对模具表面抛光的效果，缩短了更换抛光盘的时间，提高了对模具抛光打磨的效率，能够满足当下加工生产的需要。
[0017](2)第一皮带轮呈正锥形，第二皮带轮呈倒锥形，第一皮带轮与第二皮带轮位于同一水平面上，通过设置第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮分别设有三级调节速度，在传动皮带传动作用下第一皮带轮带动个第二皮带轮转动时，可对第二皮带轮输出三种不同的转速，从而实现不同的抛光速度，以适应不同抛光的需要。
[0018](3)底座的上端固定连接有抛光台，抛光台位于液压伸缩杆的右侧，抛光台的上端固定连接有限位块，通过设置限位块，在将模具放置在抛光台上进行抛光时，可对模具进行限位，防止在抛光过程中模具产生移动。
[0019](4)底座的下端固定连接有缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成，通过设置采用橡胶材料制成的缓冲垫，可为抛光装置提供减震作用，降低抛光过程中抛光装置与地面摩擦产生的噪音，优化抛光过程中的加工环境。
[0020](5)卡接盒的内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的右端与L型站板的左端固定连接，第二弹簧与第一弹簧位于同一水平面上，通过设置第二弹簧，在第一弹簧的共同作用下，对L型站板向套管方向进行挤压，使限位杆能够插接在卡槽内。
[0021](6)套管内壁的截面呈正方形，套管的内壁与转轴的外部相匹配，通过将套管内壁的截面设置成正方形，使得在输出轴带动卡接盒进行转动时，能够正常带动转轴和抛光盘进行转动。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的卡接盒内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的卡接盒内部结构俯视示意图；
[0025]图4为本技术的A处结构放大示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底座；2、液压伸缩杆；3、传动箱；4、驱动电机；5、第一皮带轮；6、传动皮带；7、第二皮带轮；8、输出轴；9、卡接盒；10、套管；11、通孔；12、转轴；13、卡槽；14、抛光盘；15、齿轮环；16、L型站板；17、锯齿；18、限位杆；19、推拉杆；20、第一弹簧；21、抛光台；22、限位块；23、缓冲垫；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模具表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的上端固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的下端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)位于传动箱(3)的内腔，所述第一皮带轮(5)的外部套设有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的内腔套设有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)的下端固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的下端延伸至传动箱(3)的外部，所述输出轴(8)的下端固定连接有卡接盒(9)，所述卡接盒(9)的内底端固定连接有套管(10)，所述套管(10)的左右两端开凿有通孔(11)，所述套管(10)的内腔套设有转轴(12)，所述转轴(12)的左右两端开凿有卡槽(13)，所述转轴(12)的下端固定连接有抛光盘(14)，所述套管(10)的外部套设有齿轮环(15)，所述卡接盒(9)的内腔设置有L型站板(16)，所述L型站板(16)的一侧与卡接盒(9)的内壁相贴合，所述L型站板(16)的内壁固定连接有锯齿(17)，所述锯齿(17)的外部与齿轮环(15)的外部相啮合，所述L型站板(16)的内壁固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的一端延伸至卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾北怀，王恒军，
申请(专利权)人：吉林市博顺工装模具制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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